अगला, Hangao TEHC (Seko मशीनरी) तुसेंगी वेल्डिंग प्रक्रिया दे दौरान होने आह् ली समस्याएं गी समझने लेई लेई जंदी ऐ ते इस चाल्ली दी समस्याएं गी रोकने ते हल करने च मदद करदी ऐ।
03 वेल्डिंग गर्म दरारें (वेल्ड्स च क्रिस्टलाइजेशन दरारें, गर्मी कन्नै प्रभावित क्षेत्र च तरलीकरण दरारें)
थर्मल दरारें दी संवेदनशीलता मुक्ख रूप कन्नै सामग्री दी रसैनक संरचना, संगठन ते प्रदर्शन उप्पर निर्भर करदी ऐ। Ni गी घट्ट गलने आह् ले बिंदु यौगिक जां यूटेक्टिक बनाने च आसान ऐ जेह् ड़ी एस ते पी जनेह् अशुद्धियें कन्नै बोरेन ते सिलिकॉन दी अलगाव थर्मल दरारें गी बढ़ावा देग।
वेल्ड सीम गी मजबूत दिशात्मकता कन्नै इक मोटे स्तंभ क्रिस्टल संरचना बनाने च आसान ऐ, जेह् ड़ी हानिकारक अशुद्धियें ते तत्वें दे अलगाव आस्तै अनुकूल ऐ। इस कन्नै इक निरंतर इंटरग्रेन्युलर तरल फिल्म दे निर्माण गी बढ़ावा दित्ता जंदा ऐ ते थर्मल दरारें दी संवेदनशीलता च सुधार होंदा ऐ। जेकर वेल्डिंग इक समान रूप कन्नै गर्म नेईं ऐ तां इक बड्डा तन्यता तनाव बनाना ते वेल्डिंग गर्म दरारें दी पैदावार गी बढ़ावा देना बड़ा सौखा ऐ।
निवारक उपाय:
इक। हानिकारक अशुद्धियें दी सामग्री गी सख्ती कन्नै नियंत्रत करो ते पी.
बी। वेल्ड मेटल दे संगठन गी समायोजित करो। दोहरी-चरण संरचना वेल्ड च दरार प्रतिरोध अच्छा ऐ। वेल्ड च डेल्टा चरण अनाज गी परिष्कृत करी सकदा ऐ, इक-चरण ऑस्टेनाइट दी दिशा-निर्देश गी खत्म करी सकदा ऐ, अनाज दी सीमा पर हानिकारक अशुद्धियें दी अलगाव गी घट्ट करी सकदा ऐ, ते डेल्टा चरण मता घुलन सकदा ऐ एस ते पी अंतरफलक ऊर्जा गी घट्ट करी सकदा ऐ ते इंटरग्रेन्युलर तरल फिल्म दे निर्माण गी व्यवस्थित करी सकदा ऐ।
सी। वेल्ड धातु मिश्र धातु संरचना गी समायोजित करो। इक-चरण ऑस्टेनाइट स्टील च एमएन, सी, ते एन दी सामग्री गी उचित रूप कन्नै बधाना, ते ट्रेस तत्वें दी थोड़ी मात्रा च जोड़ना जि’यां सेरियम, पिकएक्स, ते टैंटलम (जेह् ड़ा वेल्ड संरचना गी परिष्कृत करी सकदा ऐ ते अनाज दी सीमा गी शुद्ध करी सकदा ऐ), जेह् ड़ी थर्मल दरारें दी संवेदनशीलता गी घट्ट करी सकदी ऐ।
डी। प्रक्रिया दे उपाय। मोटे स्तंभ क्रिस्टलें दे निर्माण गी रोकने आस्तै पिघले दे कुंड दे ज़्यादा गरम होने गी घट्ट शा घट्ट करो। छोटे गर्मी इनपुट ते छोटे क्रॉस-सेक्शन वेल्ड बीड्स दा इस्तेमाल करो। इक एआरसी स्थिरीकरण उपकरण गी वेल्डिंग दे दौरान जोड़ेआ जाई सकदा ऐ तां जे पिघले दे पूल दे क्षेत्र गी घट्ट कीता जाई सकै, वेल्डिंग बंदूक दी कम्म करने दी दक्षता च सुधार कीता जाई सकै, ते वेल्डिंग दी गुणवत्ता च सुधार कीता जाई सकै।
मसाल आस्तै, 25-20 ऑस्टेनाइट स्टील दा तरलता दरारें दा खतरा ऐ। आधार सामग्री दी अशुद्धता दी सामग्री ते अनाज आकार गी सख्ती कन्नै सीमित करना, उच्च ऊर्जा घनत्व वेल्डिंग दे तरीकें, छोटे गर्मी इनपुट गी अपनाना ते जोड़ें दी ठंडा दर बधाना संभव ऐ।
04 वेल्डेड जोड़ें दा भंग करना
गर्मी-शक्ति स्टील गी उच्च तापमान आह् ले भंग होने थमां रोकने आस्तै वेल्डेड जोड़ें दी प्लास्टिकता गी सुनिश्चित करना चाहिदा; वेल्डेड जोड़ें दे निम्न तापमान भंगुर फ्रैक्चर गी रोकने आस्तै निम्न तापमान स्टीलें दी लोड़ होंदी ऐ तां जे निम्न तापमान भंगुर फ्रैक्चर होऐ ।
05 बड़े वेल्डिंग विकृति
घट्ट तापीय चालकता ते बड्डे विस्तार गुणांक दे कारण, वेल्डिंग विरूपता बड्डी ऐ, ते विरूपता गी रोकने लेई क्लैंपें दा इस्तेमाल कीता जाई सकदा ऐ। ऑस्टेनाइट स्टेनलेस स्टील दी वेल्डिंग विधि ते वेल्डिंग सामग्री दा चयन:
ऑस्टेनाइट स्टेनलेस स्टील गी आर्गन टंगस्टन चाप वेल्डिंग (टीआईजी), पिघलना आर्गन चाप वेल्डिंग (एमआईजी), प्लाज्मा आर्गन चाप वेल्डिंग (पीए) ते डुबकी चाप वेल्डिंग (एडब्ल्यू) द्वारा वेल्डेड कीता जाई सकदा ऐ।
ऑस्टेनाइट स्टेनलेस स्टील च घट्ट वेल्डिंग करंट होंदा ऐ की जे एह् घट्ट गलने आह् ला बिंदु, घट्ट तापीय चालकता, ते उच्च बिजली प्रतिरोधकता दे कारण होंदा ऐ। उच्च तापमान निवास दे समें गी घट्ट करने, कार्बाइड बरखा गी रोकने, वेल्ड संकुचित तनाव गी घट्ट करने, ते थर्मल दरारें दी संवेदनशीलता गी घट्ट करने आस्तै संकीर्ण वेल्ड ते बीड्स दा इस्तेमाल कीता जाना चाहिदा।
वेल्डिंग सामग्री दी संरचना, खास करियै सीआर ते एनआई मिश्र धातु बनाने आह् ले तत्वें दी संरचना आधार सामग्री थमां मती ऐ। वेल्डिंग दी इक छोटी मात्रा (4-12%) युक्त वेल्डिंग सामग्री दा इस्तेमाल करो तां जे वेल्ड दा अच्छा दरार प्रतिरोध (ठंडी दरार, गर्म दरारें, तनाव जंग दरारें) दा प्रदर्शन सुनिश्चित कीता जाई सकै।
जदूं वेल्ड च फेराइट चरण दी अनुमति नेईं ऐ जां असंभव नेईं ऐ तां वेल्डिंग सामग्री वेल्डिंग सामग्री होनी चाहिदी जेह् ड़ी एमओ, एमएन ते होर मिश्र धातु तत्वें गी शामल करदी ऐ।
वेल्डिंग सामग्री च सी, एस, पी, एसआई, ते एनबी जितना संभव होए उतना कम होना चाहिदा ऐ। एनबी शुद्ध ऑस्टेनाइट वेल्ड च ठोसीकरण दरारें दा कारण बनग, पर वेल्ड च थोड़ी मात्रा च फेराइट गी प्रभावी ढंगै कन्नै टालेआ जाई सकदा ऐ।
वेल्डिंग संरचनाएं आस्तै जेह् ड़े वेल्डिंग दे बाद स्थिर जां तनाऽ कन्नै रिलीवर होने दी लोड़ होंदी ऐ, एनबी युक्त वेल्डिंग सामग्री दा आमतौर पर इस्तेमाल कीता जंदा ऐ। डुबकी चाप वेल्डिंग दा इस्तेमाल बिच्चली प्लेट गी वेल्ड करने आस्तै कीता जंदा ऐ, ते सीआर ते नी दे जलाने दे नुकसान गी फ्लक्स दे संक्रमण ते वेल्डिंग तार च मिश्र धातु तत्वें दे पूरक कीता जाई सकदा ऐ;
बड्डे पैह् चन दी गहराई दे कारण वेल्ड दे केंद्र च गर्म दरारें दी घटना गी रोकने ते गर्मी कन्नै प्रभावित क्षेत्र च जंग प्रतिरोध गी घट्ट करने आस्तै सावधानी बरतनी चाहिदी। पतली वेल्डिंग तार ते इक छोटे वेल्डिंग गर्मी इनपुट चुनने पर ध्यान दित्ता जाना चाहिदा। वेल्डिंग तार गी एसआई, एस, ते पी च घट्ट होने दी लोड़ ऐ।
गर्मी-प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील दे वेल्ड च फेराइट सामग्री गी 5% शा मता नेईं होना चाहिदा। 20% शा मती सीआर ते एनआई सामग्री कन्नै ऑस्टेनाइट स्टेनलेस स्टील आस्तै, उच्च एमएन (6-8%) वेल्डिंग तार दा इस्तेमाल कीता जाना चाहिदा, ते क्षारीय जां तटस्थ फ्लक्स गी फ्लक्स दे रूप च इस्तेमाल कीता जाना चाहिदा तां जे वेल्ड च एसआई दे जोड़े जाने गी रोकने ते इसदी दरार प्रतिरोध च सुधार कीता जाई सकै।
ऑस्टेनाइट स्टेनलेस स्टील आस्तै खास प्रवाह च एसआई दी बद्धोबद्धी होंदी ऐ, जेह् ड़ी मिश्र धातु गी वेल्ड च स्थानांतरित करी सकदी ऐ ते वेल्ड प्रदर्शन ते रसायनिक संरचना दी जरूरतें गी पूरा करने आस्तै मिश्र धातु तत्वें दे जलाने दे नुकसान दी भरपाई करी सकदी ऐ।
