अगिला, हंगाओ टीईएचसी (सेको मशीनरी) रउरा के वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान होखे वाला समस्या के समझे खातिर ले जात रही आ रउरा के एह तरह के समस्या के रोके आ समाधान करे में मदद करी.
03 वेल्डिंग गरम दरार (वेल्ड्स में क्राइस्टलाइजेशन दरार, गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में तरलीकरण दरार)
थर्मल क्रैकिंग के संवेदनशीलता मुख्य रूप से सामग्री के रासायनिक संरचना, संगठन आ प्रदर्शन पर निर्भर करे ला। Ni के कम पिघलना बिंदु यौगिक भा यूटेक्टिक बनावल आसान बा जवना में S आ P जइसन अशुद्धि होला, बोरान आ सिलिकॉन के अलगाव से थर्मल क्रैकिंग के बढ़ावा मिली।
वेल्ड सीम के मजबूत दिशात्मकता वाला मोट स्तंभ के क्रिस्टल संरचना बनावल आसान बा, जवन हानिकारक अशुद्धि आ तत्वन के अलगाव खातिर अनुकूल बा। एह से लगातार इंटरग्रेनुलर तरल फिलिम के निर्माण के बढ़ावा मिले ला आ थर्मल क्रैकिंग के संवेदनशीलता में सुधार होला। अगर वेल्डिंग एक समान रूप से गरम ना होखे तब बड़हन तन्य तनाव बनावल आ वेल्डिंग गरम दरार के जनरेशन के बढ़ावा दिहल आसान बा।
निवारक उपाय के बारे में बतावल गइल बा:
एगो। हानिकारक अशुद्धि के सामग्री के सख्ती से नियंत्रित करेला s आ पृष्ठ।
बी के बा। वेल्ड मेटल के संगठन के समायोजित करीं। ड्यूल-फेज स्ट्रक्चर वेल्ड में दरार के प्रतिरोधक क्षमता बढ़िया बा। वेल्ड में डेल्टा फेज दाना सभ के परिष्कृत क सके ला, एकल-चरण ऑस्टेनाइट के दिशा के खतम क सके ला, दाना सीमा पर हानिकारक अशुद्धि सभ के अलगाव के कम क सके ला आ डेल्टा फेज से एस आ पी के अउरी घुल सके ला आ अंतराल के ऊर्जा के कम क सके ला आ अंतरांस्कृतिक तरल फिलिम के निर्माण के संगठित क सके ला।
सी के बा। वेल्ड धातु मिश्र धातु के रचना के समायोजित करीं। सिंगल-फेज ऑस्टेनाइट स्टील में Mn, C, आ N के सामग्री के उचित रूप से बढ़ा के, आ सीरियम, पिकैक्स, आ टैंटलम नियर ट्रेस तत्व सभ के थोड़ मात्रा में जोड़ल जाला (जवन वेल्ड संरचना के परिष्कृत क सके ला आ दाना के सीमा के शुद्ध क सके ला), जे तापीय दरार के संवेदनशीलता के कम क सके ला।
घ. के बा। प्रक्रिया के उपाय कइल जाला। मोट स्तंभ क्रिस्टल के निर्माण से बचावे खातिर पिघलल पूल के ओवरहीटिंग के कम से कम करीं। छोट ताप इनपुट आ छोट क्रॉस-सेक्शन वेल्ड बीड्स के इस्तेमाल करीं। एगो वेल्डिंग के दौरान चाप स्टेबिलाइजिंग डिवाइस के जोड़ल जा सके ला ताकि पिघलल पूल के इलाका के कम कइल जा सके, वेल्डिंग बंदूक के काम करे के दक्षता में सुधार हो सके आ वेल्डिंग के गुणवत्ता में सुधार हो सके।
उदाहरण खातिर, 25-20 ऑस्टेनाइट स्टील में तरलीकरण के दरार आवे के संभावना होला। बेस मटेरियल के अशुद्धि सामग्री आ दाना के आकार के सख्ती से सीमित कइल संभव बा, उच्च ऊर्जा वाला घनत्व वाला वेल्डिंग तरीका अपनावल, छोट ताप इनपुट के छोट कइल आ जोड़ सभ के शीतलन दर बढ़ावल संभव बा।
04 वेल्डेड जोड़ के भंगुरता
ताप-शक्ति वाला स्टील के वेल्डेड जोड़ सभ के प्लास्टिसिटी सुनिश्चित करे के चाहीं जेह से कि उच्च तापमान वाला भंगुर होखे से बचावल जा सके; कम तापमान वाला स्टील के वेल्डेड जोड़ के कम तापमान वाला भंगुर फ्रैक्चर के रोके खातिर बढ़िया कम तापमान वाला कठोरता होखे के चाहीं।
05 बड़ वेल्डिंग विकृति के बा
कम तापीय चालकता आ बड़हन बिस्तार गुणांक के कारण, वेल्डिंग बिरूपण बड़ होला आ बिरूपण के रोके खातिर क्लैंप सभ के इस्तेमाल कइल जा सके ला। ऑस्टेनाइट स्टेनलेस स्टील के वेल्डिंग विधि आ वेल्डिंग सामग्री के चयन:
ऑस्टेनाइट स्टेनलेस स्टील के आर्गन टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (टीआईजी), पिघलल आर्गन आर्क वेल्डिंग (मिग), प्लाज्मा आर्गन चाप वेल्डिंग (पीएडब्ल्यू) आ डूबल आर्क वेल्डिंग (SA) द्वारा वेल्डेड कइल जा सके ला।
ऑस्टेनाइट स्टेनलेस स्टील में कम वेल्डिंग करंट होला काहें से कि एकर पिघले वाला बिंदु कम होला, तापीय चालकता कम होला आ बिद्युत प्रतिरोधकता ढेर होला। संकीर्ण वेल्ड आ बीड्स के इस्तेमाल उच्च तापमान के निवास के समय के कम करे, कार्बाइड के बरखा के रोके, वेल्ड के सिकुड़न के तनाव के कम करे आ थर्मल क्रैक संवेदनशीलता के कम करे खातिर करे के चाहीं।
वेल्डिंग सामग्री के रचना, खासतौर पर सीआर आ नी मिश्र धातु तत्व, आधार सामग्री के तुलना में ढेर होला। वेल्डिंग सामग्री के इस्तेमाल करीं जेह में फेराइट के थोड़ मात्रा (4-12%) होखे जेह से वेल्ड के बढ़िया दरार प्रतिरोध (ठंडा दरार, गरम दरार, तनाव जंग दरार) के परफार्मेंस सुनिश्चित कइल जा सके।
जब वेल्ड में फेराइट फेज के अनुमति भा असंभव ना होखे तब वेल्डिंग मटेरियल में मो, एमएन आ अउरी मिश्र धातु तत्व सभ वाला वेल्डिंग सामग्री होखे के चाहीं।
वेल्डिंग सामग्री में C, S, P, Si, आ NB के कम से कम होखे के चाहीं। एनबी शुद्ध ऑस्टेनाइट वेल्ड में ठोस होखे के दरार पैदा करी, लेकिन वेल्ड में थोड़ मात्रा में फेराइट के प्रभावी ढंग से बचावल जा सकता।
वेल्डिंग संरचना सभ खातिर जेकरा के वेल्डिंग के बाद स्थिर होखे भा तनाव से राहत मिले के जरूरत होखे, आमतौर पर एनबी वाला वेल्डिंग सामग्री के इस्तेमाल कइल जाला। डूबल चाप वेल्डिंग के इस्तेमाल बीच के प्लेट के वेल्ड करे खातिर कइल जाला आ सीआर आ एनआई के जलन के नुकसान के पूरक फ्लक्स के संक्रमण आ वेल्डिंग तार में मिश्र धातु के तत्व सभ से कइल जा सके ला;
पैठ के बड़हन गहराई के कारण, वेल्ड के केंद्र में गरम दरार ना होखे आ ताप से प्रभावित क्षेत्र में जंग प्रतिरोध के कमी के रोके के सावधानी बरते के चाहीं। पतला वेल्डिंग तार आ छोट वेल्डिंग हीट इनपुट चुने पर ध्यान देबे के चाहीं. सी, एस, आ पी में वेल्डिंग के तार के कम होखे के जरूरत बा.
गर्मी प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील के वेल्ड में फेराइट के मात्रा 5% से अधिका ना होखे के चाहीं। 20% से ढेर सीआर आ एनआई सामग्री वाला ऑस्टेनाइट स्टेनलेस स्टील खातिर, हाई Mn (6-8%) वेल्डिंग तार के इस्तेमाल करे के चाहीं, आ क्षार भा न्यूट्रल फ्लक्स के फ्लक्स के रूप में इस्तेमाल करे के चाहीं जेह से कि वेल्ड में Si के जोड़े से बचावल जा सके आ एकर दरार प्रतिरोध में सुधार होखे।
ऑस्टेनाइट स्टेनलेस स्टील खातिर विशेष प्रवाह में एसआई के बहुत कम बढ़ोतरी होखेला, जवन कि मिश्र धातु के वेल्ड में स्थानांतरित क सकता अवुरी वेल्ड के प्रदर्शन अवुरी रासायनिक संरचना के जरूरत के पूरा करे खाती मिश्र धातु तत्व के जरे वाला नुकसान के भरपाई क सकता।
