पुढे, वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान उद्भवू शकणार्‍या समस्या समजून घेण्यासाठी आणि अशा समस्या टाळण्यास आणि सोडविण्यात मदत करण्यासाठी हांगाओ टीईएचसी (सेको मशीनरी) आपल्याला घेऊन जाईल.
03 वेल्डिंग हॉट क्रॅक (वेल्ड्समध्ये क्रिस्टलीकरण क्रॅक, उष्मा-प्रभावित झोनमध्ये लिक्विफॅक्शन क्रॅक)
थर्मल क्रॅकिंगची संवेदनशीलता प्रामुख्याने रासायनिक रचना, संस्था आणि सामग्रीच्या कामगिरीवर अवलंबून असते. एस आणि पी. सारख्या अशुद्धतेसह कमी वितळणारे बिंदू संयुगे किंवा युटेक्टिक तयार करणे एनआय सोपे आहे. बोरॉन आणि सिलिकॉनचे विभाजन थर्मल क्रॅकिंगला प्रोत्साहन देईल.
वेल्ड सीम मजबूत दिशानिर्देशासह खडबडीत स्तंभ क्रिस्टल स्ट्रक्चर तयार करणे सोपे आहे, जे हानिकारक अशुद्धी आणि घटकांच्या विभाजनास अनुकूल आहे. हे सतत इंटरग्रॅन्युलर लिक्विड फिल्मच्या निर्मितीस प्रोत्साहित करते आणि थर्मल क्रॅकिंगची संवेदनशीलता सुधारते. जर वेल्डिंग एकसारखेपणाने गरम नसेल तर, मोठा तन्यता ताणतणाव तयार करणे आणि वेल्डिंग गरम क्रॅकच्या पिढीला प्रोत्साहन देणे सोपे आहे.
प्रतिबंधात्मक उपाय:
अ. हानिकारक अशुद्धी एस आणि पीच्या सामग्रीवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवा
बी. वेल्ड मेटलची संस्था समायोजित करा. ड्युअल-फेज स्ट्रक्चर वेल्डमध्ये चांगला क्रॅक प्रतिरोध आहे. वेल्डमधील डेल्टा टप्पा धान्य परिष्कृत करू शकतो, एकल-चरण ऑस्टेनाइटची दिशानिर्देश दूर करू शकतो, धान्य सीमेवरील हानिकारक अशुद्धींचे विभाजन कमी करू शकतो आणि डेल्टा टप्पा एस आणि पी अधिक विरघळवू शकतो इंटरफेसियल उर्जा कमी करू शकतो आणि इंटरग्रॅन्युलर लिक्विड फिल्मची निर्मिती आयोजित करू शकतो.
सी. वेल्ड मेटल मिश्र धातुची रचना समायोजित करा. सिंगल-फेज ऑस्टेनिटिक स्टीलमध्ये एमएन, सी आणि एनची सामग्री योग्यरित्या वाढवा आणि सेरियम, पिकॅक्से आणि टॅन्टलम (जे वेल्ड स्ट्रक्चरला परिष्कृत करू शकते आणि धान्य सीमा शुद्ध करू शकते) सारख्या थोड्या प्रमाणात ट्रेस घटक जोडा, जे थर्मल क्रॅकिंगची संवेदनशीलता कमी करू शकते.
डी. प्रक्रिया उपाय. जाड स्तंभ क्रिस्टल्स तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी पिघळलेल्या तलावाचे ओव्हरहाटिंग कमी करा. लहान उष्णता इनपुट आणि लहान क्रॉस-सेक्शन वेल्ड मणी वापरा. एक आर्क स्टेबलायझिंग डिव्हाइस जोडले जाऊ शकते. पिघळलेल्या तलावाचे क्षेत्र कमी करण्यासाठी, वेल्डिंग गनची कार्यरत कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि वेल्डिंगची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी वेल्डिंग दरम्यान
उदाहरणार्थ, 25-20 ऑस्टेनिटिक स्टील लिक्विफॅक्शन क्रॅकची शक्यता आहे. बेस मटेरियलच्या अशुद्धता सामग्री आणि धान्य आकारात काटेकोरपणे मर्यादित करणे, उच्च-उर्जा घनता वेल्डिंग पद्धती, लहान उष्णता इनपुट स्वीकारणे आणि सांध्याचे शीतकरण दर वाढविणे शक्य आहे.
04 वेल्डेड जोडांची भरती
उष्मा-सामर्थ्य स्टीलने उच्च-तापमानाच्या भरतीपासून बचाव करण्यासाठी वेल्डेड जोडांची प्लॅस्टिकिटी सुनिश्चित केली पाहिजे; वेल्डेड जोडांच्या कमी-तपमानाच्या ठिसूळ फ्रॅक्चरपासून बचाव करण्यासाठी कमी-तापमान स्टील्सना कमी तापमानात चांगली असणे आवश्यक आहे.
05 मोठे वेल्डिंग विकृती
कमी थर्मल चालकता आणि मोठ्या विस्तार गुणांकांमुळे, वेल्डिंग विकृती मोठे आहे आणि विकृतीपासून बचाव करण्यासाठी क्लॅम्प्सचा वापर केला जाऊ शकतो. ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलची वेल्डिंग पद्धत आणि वेल्डिंग सामग्रीची निवड:
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलने आर्गॉन टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (टीआयजी), पिघळलेल्या आर्गॉन आर्क वेल्डिंग (एमआयजी), प्लाझ्मा आर्गॉन आर्क वेल्डिंग (पीएडब्ल्यू) आणि बुडलेल्या आर्क वेल्डिंग (एसएई) द्वारे वेल्डेड केले जाऊ शकते.
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलची कमी वेल्डिंग करंट कमी आहे कारण कमी वितळण्याचे बिंदू, कमी थर्मल चालकता आणि उच्च विद्युत प्रतिरोधकता. अरुंद वेल्ड्स आणि मणीचा वापर उच्च-तापमान निवासस्थान कमी करण्यासाठी, कार्बाईड पर्जन्यवृष्टी टाळण्यासाठी, वेल्ड संकोचन तणाव कमी करण्यासाठी आणि थर्मल क्रॅक संवेदनशीलता कमी करण्यासाठी केला पाहिजे.
वेल्डिंग मटेरियलची रचना, विशेषत: सीआर आणि एनआय अलॉयिंग घटक, बेस मटेरियलपेक्षा जास्त आहे. वेल्डची चांगली क्रॅक प्रतिरोध (कोल्ड क्रॅकिंग, हॉट क्रॅकिंग, तणाव गंज क्रॅकिंग) कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी थोड्या प्रमाणात (4-12%) फेराइट असलेली वेल्डिंग सामग्री वापरा.
जेव्हा वेल्डमध्ये फेराइट फेजला परवानगी नाही किंवा अशक्य नसते, तेव्हा वेल्डिंग सामग्री एमओ, एमएन आणि इतर मिश्र धातु घटक असलेली वेल्डिंग सामग्री असावी.
वेल्डिंग मटेरियलमधील सी, एस, पी, सी आणि एनबी शक्य तितक्या कमी असावे. एनबी शुद्ध ऑस्टेनिटिक वेल्डमध्ये सॉलिडिफिकेशन क्रॅकस कारणीभूत ठरेल, परंतु वेल्डमध्ये थोड्या प्रमाणात फेराइट प्रभावीपणे टाळता येईल.
वेल्डिंग स्ट्रक्चर्ससाठी ज्याला वेल्डिंगनंतर स्थिर करणे किंवा ताणतणाव-तणाव-कमी करणे आवश्यक आहे, एनबी-युक्त वेल्डिंग सामग्री सहसा वापरली जाते. बुडलेल्या आर्क वेल्डिंगचा वापर मध्यम प्लेटला वेल्ड करण्यासाठी केला जातो आणि सीआर आणि एनआयचे ज्वलंत नुकसान वेल्डिंग वायरमधील फ्लक्सच्या संक्रमण आणि मिश्र धातु घटकांद्वारे पूरक असू शकते;
मोठ्या आत प्रवेश करण्याच्या खोलीमुळे, वेल्डच्या मध्यभागी गरम क्रॅकची घटना आणि उष्णता प्रभावित झोनमध्ये गंज प्रतिकार कमी होण्यापासून रोखण्यासाठी काळजी घेतली पाहिजे. पातळ वेल्डिंग वायर आणि लहान वेल्डिंग उष्णता इनपुट निवडण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे. वेल्डिंग वायर एसआय, एस आणि पी मध्ये कमी असणे आवश्यक आहे.
उष्णता-प्रतिरोधक स्टेनलेस स्टील वेल्डमधील फेराइट सामग्री 5%पेक्षा जास्त नसावी. 20%पेक्षा जास्त सीआर आणि एनआय सामग्रीसह ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलसाठी, उच्च एमएन (6-8%) वेल्डिंग वायर वापरला जावा आणि वेल्डमध्ये एसआयची भर घालण्यासाठी आणि क्रॅक प्रतिकार सुधारण्यासाठी अल्कधर्मी किंवा तटस्थ प्रवाह प्रवाह म्हणून वापरला जावा.
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलच्या विशेष प्रवाहामध्ये एसआयची फारच कमी वाढ आहे, जे वेल्डमध्ये मिश्र धातुला हस्तांतरित करू शकते आणि वेल्ड कामगिरी आणि रासायनिक रचनेची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी मिश्र धातु घटकांच्या ज्वलंत नुकसानाची भरपाई करू शकते.
