Volgende, Hangao TeHC (Seko Machinery) zal u blijven meenemen om de problemen te begrijpen die zich kunnen voordoen tijdens het lasproces en u helpen dergelijke problemen te voorkomen en op te lossen.
03 Lassende hete scheuren (kristallisatiescheuren in lassen, vloeibaarmakingsscheuren in de door warmte getroffen zone)
De gevoeligheid van thermisch kraken hangt voornamelijk af van de chemische samenstelling, organisatie en prestaties van het materiaal. Ni is gemakkelijk om laag smeltpuntverbindingen te vormen of eutectisch met onzuiverheden zoals S en P. De segregatie van boor en silicium zal thermisch kraken bevorderen.
De lasnaad is gemakkelijk om een grove kolomvormige kristalstructuur te vormen met sterke directionaliteit, die bevorderlijk is voor de segregatie van schadelijke onzuiverheden en elementen. Dit bevordert de vorming van een continue intergranulaire vloeibare film en verbetert de gevoeligheid van thermisch kraken. Als het lassen niet uniform wordt verwarmd, is het gemakkelijk om een grotere trekspanning te vormen en het genereren van lashotscheuren te bevorderen.
Preventieve maatregelen:
A. Controleer strikt de inhoud van schadelijke onzuiverheden S en P.
B. Pas de organisatie van het lasmetaal aan. De las met dubbele fase structuur heeft een goede scheurweerstand. De delta-fase in de las kan de korrels verfijnen, de directionaliteit van eenfase austeniet elimineren, de segregatie van schadelijke onzuiverheden bij de korrelgrens verminderen en de delta-fase kan meer oplossen. De S en P kan de interfaciale energie verminderen en de vorming van intergranulaire vloeistoffilm organiseren.
C. Pas de samenstelling van de lasmetaallegering aan. Verhoog het gehalte van Mn, C en N in het eenfase-austenitische staal op de juiste manier en voeg een kleine hoeveelheid sporenelementen toe zoals cerium, houweel en tantalum (die de lasstructuur kunnen verfijnen en de korrelgrens kunnen zuiveren), die de gevoeligheid van thermisch barsten kan verminderen.
D. Procesmaatregelen. Minimaliseer de oververhitting van de gesmolten pool om de vorming van dikke kolomvormige kristallen te voorkomen. Gebruik kleine warmte-invoer en kleine dwarsdoorsnede laskralen. Een Boogstabiliserend apparaat kan worden toegevoegd tijdens het lassen om het gebied van de gesmolten pool te verminderen, de werkefficiëntie van het lasgeweer te verbeteren en de laskwaliteit te verbeteren.
25-20 Austenitisch staal is bijvoorbeeld vatbaar voor vloeibaarmakingsscheuren. Het is mogelijk om het gehalte aan de onzuiverheid en de korrelgrootte van het basismateriaal strikt te beperken, met hoge energiedichtheids-lasmethoden, kleine warmte-input te gebruiken en de koelsnelheid van de gewrichten te verhogen.
04 Verhurken van gelaste gewrichten
Warmte-sterkte staal moet zorgen voor de plasticiteit van gelaste gewrichten om brosheid op hoge temperatuur te voorkomen; Steaal met lage temperatuur is vereist om een goede taaiheid op de lage temperatuur te hebben om brosse breuk met lage temperatuur van gelaste gewrichten te voorkomen.
05 grote lasvervorming
Vanwege de lage thermische geleidbaarheid en grote expansiecoëfficiënt is de lasvervorming groot en kunnen klemmen worden gebruikt om vervorming te voorkomen. De lasmethode van austenitisch roestvrij staal en de selectie van lasmaterialen:
Austenitisch roestvrij staal kan worden gelast door Argon Tungsten Arc Welding (TIG), Molten Argon Arc Welding (MIG), Plasma Argon Arc Welding (PAW) en ondergedompelde booglassen (SAW).
Austenitisch roestvrij staal heeft een lage lasstroom vanwege het lage smeltpunt, lage thermische geleidbaarheid en hoge elektrische weerstand. Smalle lassen en kralen moeten worden gebruikt om de verblijftijd op de hoge temperatuur te verminderen, de neerslag van carbide te voorkomen, de krimpspanning van de las te verminderen en de gevoeligheid van de thermische scheur te verminderen.
De samenstelling van lasmateriaal, vooral CR- en Ni -legeringselementen, is hoger dan die van basismateriaal. Gebruik lasmaterialen die een kleine hoeveelheid (4-12%) ferriet bevatten om een goede scheurweerstand (koude barsten, heet kraken, stresscorrosie kraken) prestaties van de las te garanderen.
Wanneer de ferrietfase niet is toegestaan of onmogelijk is in de las, moet het lasmateriaal het lasmateriaal zijn dat MO-, MN- en andere legeringselementen bevat.
De C, S, P, Si en NB in het lasmateriaal moeten zo laag mogelijk zijn. NB zal stollingsscheuren veroorzaken in de pure austenitische las, maar een kleine hoeveelheid ferriet in de las kan effectief worden vermeden.
Voor lasstructuren die na lassen moeten worden gestabiliseerd of stress moeten worden opgelegd, worden meestal NB-bevattende lasmaterialen gebruikt. Ondergedompelde booglassen wordt gebruikt om de middelste plaat te lassen, en het brandende verlies van Cr en Ni kan worden aangevuld met de overgang van de flux en de legeringselementen in de lasdraad;
Vanwege de grote penetratiediepte moet worden gezorgd om het optreden van hete scheuren in het midden van de las te voorkomen en de reductie van corrosieweerstand in de door warmte getroffen zone. Er moet aandacht worden besteed aan het kiezen van een dunnere lasdraad en een kleinere input van laswarmte. De lasdraad moet laag zijn in SI, S en P.
Het ferrietgehalte in de warmtebestendige roestvrijstalen las mag niet groter zijn dan 5%. Voor austenitisch roestvrij staal met CR- en NI-gehalte groter dan 20%, moet een hoge Mn (6-8%) lasdraad worden gebruikt en moet alkalische of neutrale flux worden gebruikt als flux om de toevoeging van SI aan de las te voorkomen en de scheurweerstand te verbeteren.
De speciale flux voor austenitisch roestvrij staal heeft zeer weinig toename van SI, die de legering naar de las kan overbrengen en het brandende verlies van legeringselementen kan compenseren om te voldoen aan de vereisten van lasprestaties en chemische samenstelling.
