Sljedeći, Hangao TEHC (SEKO MACHINERY) nastavit će vas voditi kako biste razumjeli probleme koji se mogu dogoditi tijekom postupka zavarivanja i pomoći vam da spriječite i riješite takve probleme.
03 Zavarivanje vrućih pukotina (pukotine kristalizacije u zavarivanju, pukotine ukapljenja u zoni pogođenoj toplinom)
Osjetljivost toplinskog pucanja uglavnom ovisi o kemijskom sastavu, organizaciji i performansama materijala. NI je lako formirati spojeve niskog tališta ili eutektički s nečistoćama kao što su S i P. Segregacija bora i silicija promovirat će toplinsko pucanje.
Šam zavarivanja lako je formirati grubu kolonalnu kristalnu strukturu s jakim usmjerenošću, što pogoduje segregaciji štetnih nečistoća i elemenata. To promiče stvaranje kontinuiranog međugranularnog tekućeg filma i poboljšava osjetljivost toplinskog pucanja. Ako zavarivanje nije jednoliko zagrijava, lako je formirati veći zatezni napon i promicati stvaranje vrućih pukotina zavarivanja.
Preventivne mjere:
a. Strogo kontrolira sadržaj štetnih nečistoća s i P.
b. Prilagodite organizaciju metala zavarivanja. Dvofazni zavarivanje strukture ima dobru otpornost na pukotinu. Delta faza u zavarivanju može usavršiti zrna, eliminirati usmjerenost jednofaznog austenita, smanjiti segregaciju štetnih nečistoća na granici zrna, a delta faza može otopiti više S i P može smanjiti interfacijalnu energiju i organizirati formiranje međugranularnog tekućeg filma.
c. Podesite sastav legure metala zavarivanja. Na odgovarajući način povećajte sadržaj Mn, C i N u jednofaznom austenitnom čeliku i dodajte malu količinu elemenata u tragovima kao što su cerij, pikavi i tantalum (koji mogu pročistiti strukturu zavarivanja i pročistiti granicu zrna), što može smanjiti osjetljivost toplinskog pucanja.
d. Mjere procesa. Smanjite pregrijavanje rastaljenog bazena kako biste spriječili stvaranje debelih stupanskih kristala. Upotrijebite mali ulaz topline i male zrnce za zavarivanje poprečnog presjeka. An Uređaj za stabilizaciju luka može se dodati tijekom zavarivanja kako bi se smanjio područje rastaljenog bazena, poboljšao radnu učinkovitost pištolja za zavarivanje i poboljšao kvalitetu zavarivanja.
Na primjer, 25-20 austenitski čelik sklon je pukotinama ukapljenja. Moguće je strogo ograničiti sadržaj nečistoće i veličinu zrna osnovnog materijala, usvojiti metode zavarivanja visoke energije gustoće, mali unos topline i povećati brzinu hlađenja zglobova.
04 Primiješavanje zavarenih zglobova
Čelik toplinske čvrstoće treba osigurati plastičnost zavarenih spojeva kako bi se spriječilo zamka visoke temperature; Čelici s niskim temperaturama potrebni su za dobru žilavost niske temperature kako bi se spriječilo krhki lom zavarenih spojeva s niskim temperaturama.
05 Veliko izobličenje zavarivanja
Zbog niske toplinske vodljivosti i velikog koeficijenta širenja, deformacija zavarivanja je velika, a stezaljke se mogu koristiti za sprečavanje deformacije. Metoda zavarivanja austenitnog nehrđajućeg čelika i odabir materijala za zavarivanje:
Austenitni nehrđajući čelik može zavariti argonskim zavarivanjem volframskog luka (TIG), rastopljenim argonskim lučnim zavarivanjem (MIG), zavarivanjem Arc ARC -a u plazmi (PAW) i potopljenim lučnim zavarivanjem (SAW).
Austenitni nehrđajući čelik ima nisku struju zavarivanja zbog niske točke taljenja, male toplinske vodljivosti i visokog električnog otpora. Uski zavari i kuglice trebaju se koristiti za smanjenje vremena boravka visokih temperatura, spriječiti taloženje karbida, smanjenje naprezanja skupljanja zavarivanja i smanjenje osjetljivosti na toplinsku pukotinu.
Sastav zavarivačkog materijala, posebno CR i Ni legirajućih elemenata, veći je od osnovnog materijala. Upotrijebite materijale za zavarivanje koji sadrže malu količinu (4-12%) ferita kako biste osigurali dobru otpornost na pukotinu (hladno pucanje, vruće pucanje, pucanje korozije naprezanja) performanse zavara.
Kad feritna faza nije dopuštena ili nemoguća u zavarivanju, materijal za zavarivanje treba biti materijal za zavarivanje koji sadrži Mo, MN i druge legure.
C, S, P, Si i NB u materijalu za zavarivanje trebaju biti što niži. NB će uzrokovati pukotine učvršćivanja u čistom austenitnom zavarivanju, ali se može učinkovito izbjeći mala količina ferita u zavarivanju.
Za konstrukcije zavarivanja koje je potrebno stabilizirati ili zadržati se nakon zavarivanja, obično se koriste zavarivački materijali koji sadrže NB. Potopljeno lučno zavarivanje koristi se za zavarivanje srednje ploče, a gorući gubitak Cr i Ni može se nadopuniti prijelazom fluksa i legure u žici za zavarivanje;
Zbog velike dubine prodora, treba paziti da se spriječi pojava vrućih pukotina u središtu zavara i smanjenja otpornosti na koroziju u zoni pogođenoj toplinom. Treba obratiti pažnju na odabir tanje žice zavarivanja i manji unos topline zavarivanja. Žica za zavarivanje mora biti niska u SI, S i P.
Sadržaj ferita u zavarivanju od nehrđajućeg čelika otpornog na toplinu ne smije prelaziti 5%. Za austenitni nehrđajući čelik s sadržajem Cr i Ni veće od 20%, treba koristiti visoku žicu za zavarivanje MN (6-8%), a alkalni ili neutralni tok treba upotrijebiti kao tok kako bi se spriječilo dodavanje SI zavarivanju i poboljšali njegovu otpornost na pukotinu.
Posebni tok za austenitni nehrđajući čelik ima vrlo malo povećanja SI, koji leguru može prenijeti u zavarivanje i nadoknaditi gorući gubitak elemenata legura kako bi zadovoljio zahtjeve za zavarivanjem i kemijski sastav.
