Prossimo, Hangao TEHC (Machinery Seko) continuerà a portarti a comprendere i problemi che possono verificarsi durante il processo di saldatura e ti aiuterà a prevenire e risolvere tali problemi.
03 saldatura a caldo (fessure di cristallizzazione nelle saldature, fessure di liquefazione nella zona coltivata)
La sensibilità dei crack termici dipende principalmente dalla composizione chimica, dall'organizzazione e dalle prestazioni del materiale. Ni è facile da formare composti a basso punto di fusione o eutettico con impurità come S e P. La segregazione di boro e silicio promuoverà il cracking termico.
La cucitura della saldatura è facile da formare una struttura cristallina colonnare grossolana con una forte direzionalità, che è favorevole alla segregazione di impurità ed elementi dannosi. Ciò promuove la formazione di un film liquido intergranulare continuo e migliora la sensibilità del cracking termico. Se la saldatura non è riscaldata uniformemente, è facile formare una maggiore sollecitazione di trazione e promuovere la generazione di fessure calde di saldatura.
Misure preventive:
UN. Controlla rigorosamente il contenuto di impurità dannose S e P.
B. Regola l'organizzazione del metallo di saldatura. La saldatura a struttura a doppia fase ha una buona resistenza alle crepe. La fase delta nella saldatura può perfezionare i grani, eliminare la direzionalità dell'austenite monofase, ridurre la segregazione delle impurità dannose al confine del grano e la fase delta può dissolvere più S e P può ridurre l'energia interfacciale e organizzare la formazione di film liquidi intergranulari.
C. Regola la composizione in lega di metallo di saldatura. Aumentare opportunamente il contenuto di Mn, C e N nell'acciaio austenitico monofase e aggiungere una piccola quantità di oligoelementi come cerio, piccone e tantatalum (che possono perfezionare la struttura della saldatura e purificare il confine del grano), che può ridurre la sensibilità delle crepe termiche.
D. Misure di processo. Ridurre al minimo il surriscaldamento del pool fuso per impedire la formazione di cristalli colonnari spessi. Utilizzare piccoli input di calore e piccole perle di saldatura a sezione trasversale. UN Il dispositivo di stabilizzazione ARC può essere aggiunto durante la saldatura per ridurre l'area del pool fuso, migliorare l'efficienza di lavoro della pistola di saldatura e migliorare la qualità della saldatura.
Ad esempio, 25-20 acciaio austenitico è soggetto a crepe di liquefazione. È possibile limitare rigorosamente il contenuto di impurità e la dimensione del grano del materiale di base, adottare metodi di saldatura della densità ad alta energia, piccoli input di calore e aumentare la velocità di raffreddamento delle articolazioni.
04 Abbraccioso di giunti saldati
L'acciaio a resistenza al calore dovrebbe garantire la plasticità dei giunti saldati per prevenire gli abbracci ad alta temperatura; Gli acciai a bassa temperatura sono necessari per avere una buona temella a bassa temperatura per prevenire fratture fragili a bassa temperatura di articolazioni saldate.
05 Disturbi di saldatura grande
A causa della bassa conduttività termica e del grande coefficiente di espansione, la deformazione di saldatura è grande e i morsetti possono essere utilizzati per prevenire la deformazione. Il metodo di saldatura dell'acciaio inossidabile austenitico e la selezione dei materiali di saldatura:
L'acciaio inossidabile austenitico può essere saldato dalla saldatura ad arco di tungsteno argon (TIG), saldatura ad arco argon (MIG), saldatura ad arco di argon al plasma (zampa) e saldatura ad arco sommerso (SAW).
L'acciaio inossidabile austenitico ha una bassa corrente di saldatura a causa del suo basso punto di fusione, bassa conduttività termica e alta resistività elettrica. Saldature e perle strette devono essere utilizzati per ridurre i tempi di permanenza ad alta temperatura, prevenire le precipitazioni in carburo, ridurre lo stress di rimpatrio di saldatura e ridurre la sensibilità alla crepa termica.
La composizione del materiale di saldatura, in particolare gli elementi di lega CR e Ni, è superiore a quella del materiale di base. Utilizzare materiali di saldatura contenenti una piccola quantità (4-12%) di ferrite per garantire una buona resistenza alle crepe (crack a freddo, crepe calde, crepe di corrosione da stress) per le prestazioni della saldatura.
Quando la fase di ferrite non è consentita o impossibile nella saldatura, il materiale di saldatura dovrebbe essere il materiale di saldatura contenente MO, MN e altri elementi in lega.
La C, S, P, SI e NB nel materiale di saldatura dovrebbero essere il più bassi possibile. NB causerà crepe di solidificazione nella saldatura austenitica pura, ma una piccola quantità di ferrite nella saldatura può essere effettivamente evitata.
Per le strutture di saldatura che devono essere stabilizzate o legate allo stress dopo la saldatura, vengono generalmente utilizzati materiali di saldatura contenenti NB. La saldatura ad arco sommersa viene utilizzata per saldare la piastra media e la perdita di bruciore di CR e Ni può essere integrata dalla transizione del flusso e degli elementi in lega nel filo di saldatura;
A causa della grande profondità di penetrazione, si dovrebbe fare attenzione per prevenire il verificarsi di fessure calde al centro della saldatura e la riduzione della resistenza alla corrosione nella zona colpita dal calore. È necessario prestare attenzione alla scelta di un filo di saldatura più sottile e un input di calore di saldatura più piccolo. Il filo di saldatura deve essere basso in Si, S e P.
Il contenuto di ferrite nella saldatura in acciaio inossidabile resistente al calore non deve superare il 5%. Per l'acciaio inossidabile austenitico con contenuto di CR e Ni superiore al 20%, è necessario utilizzare un filo di saldatura Mn (6-8%) elevato e il flusso alcalino o neutro dovrebbe essere usato come flusso per prevenire l'aggiunta di Si alla saldatura e migliorarne la resistenza alle crepe.
Il flusso speciale per l'acciaio inossidabile austenitico ha pochissimo aumento di SI, che può trasferire la lega alla saldatura e compensare la perdita di bruciore di elementi in lega per soddisfare i requisiti delle prestazioni di saldatura e della composizione chimica.
