Järgmine, Hangao TEHC (SEKO masinad) viib teid jätkuvalt, et mõista probleeme, mis võivad keevitusprotsessi ajal tekkida, ja aitab teil selliseid probleeme vältida ja lahendada.
03 Keevitatud kuumad praod (kristalliseerumise praod keevisõmblustes, vedeldamise praod soojust mõjutatud tsoonis)
Termilise pragunemise tundlikkus sõltub peamiselt materjali keemilisest koostisest, korraldusest ja jõudlusest. NI on lihtne moodustada madalaid sulamistemperatuuride ühendeid või eutektilisi lisandeid nagu S ja P. Boori ja räni segregatsioon soodustab termilist pragunemist.
Keevisõmblus on lihtne moodustada tugeva suundumusega jäme samba kristallstruktuur, mis soodustab kahjulike lisandite ja elementide eraldamist. See soodustab pideva granulaarse vedela kile moodustumist ja parandab termilise pragunemise tundlikkust. Kui keevitamist ei kuumutata, on lihtne moodustada suuremat tõmbepinget ja soodustada keevituskuumate pragude tekitamist.
Ennetavad meetmed:
a. Kontrollige rangelt kahjulike lisandite S ja P. sisu
b. Reguleerige keevismetalli korraldust. Kahefaasilisel struktuuri keevisõmblusel on hea pragunemiskindlus. Keevisõmbluses olev delta-faas võib täpsustada terasid, kõrvaldada ühefaasilise austeniidi suundumuse, vähendada teraviljapiiril kahjulike lisandite eraldamist ning delta faas võib lahutada rohkem S ja P vähendada pindadevahelist energiat ja korraldada granulaarse vedeliku kile moodustumist.
c. Reguleerige keevismetallisulami kompositsiooni. Suurendage ühefaasilises austeniitilises terases Mn, C ja N sisaldust ja lisage väike kogus mikroelemente, näiteks tseerium, korja ja tantaal (mis suudab keevisõmbluse struktuuri täpsustada ja tera puhastada), mis võib vähendada termilise pragunemise tundlikkust.
d. Protsessimeetmed. Minimeerige sula basseini ülekuumenemist, et vältida paksude sammaste kristallide moodustumist. Kasutage väikest soojusentset ja väikeseid ristlõikega keevisõmblusi. Ja ARC stabiliseerimisseadet saab keevituse ajal lisada, et vähendada sula basseini pindala, parandada keevitusrelva töötõhusust ja parandada keevituskvaliteeti.
Näiteks 25-20 austeniitseteras on vedeldamise pragudele altid. Põhimaterjali lisandite sisu ja tera suurust on võimalik rangelt piirata, kasutada suure energiatarbega tihedusega keevitusmeetodeid, väikese soojusisendi ja suurendada liigeste jahutus kiirust.
04 Keevitatud liigeste omastamine
Soojusetugevusega teras peaks tagama keevitatud vuukide plastilisuse, et vältida kõrgtemperatuuriga omaksvõtmist; Madala temperatuuriga terastel peab olema hea madala temperatuuriga sitkus, et vältida keevitatud liigeste madala temperatuuriga rabedat luumurdu.
05 Suure keevituse moonutus
Madala soojusjuhtivuse ja suure paisumisteguri tõttu on keevituste deformatsioon suur ja klambreid saab kasutada deformatsiooni vältimiseks. Austeniitse roostevabast terasest keevitusmeetod ja keevitusmaterjalide valik:
Austeniitilist roostevabast terasest saab keevitada argooni volframkaarekeevitamise (TIG), sulatatud argooni kaarekeevitamise (MIG), plasma argooni kaarekeevitamise (PAW) ja sukeldatud kaarekeevitamise (SAW).
Austeniitse roostevabast terasest on madala sulamistemperatuuri, madala soojusjuhtivuse ja kõrge elektrilise takistuse tõttu madal keevitusvool. Kõrgtemperatuurilise elamise aja vähendamiseks, karbiidi sademete vältimiseks, keevisõmbluse kokkutõmbumispinge vähendamiseks ja termilise prao tundlikkuse vähendamiseks tuleks kasutada kitsaid keevisõmblusi ja helmeid.
Keevitusmaterjali, eriti CR ja NI legeerivate elementide koostis on kõrgem kui alusmaterjali oma. Kasutage keevitusmaterjale, mis sisaldavad väikest kogust (4–12%) ferriiti, et tagada keevisõmbluse hea pragunemiskindlus (külm pragunemine, kuum pragunemine, stressi korrosiooni pragunemine).
Kui ferriidifaas pole keevisõmbluses lubatud ega võimatu, peaks keevitusmaterjal olema keevitusmaterjal, mis sisaldab MO, MN ja muid sulami elemente.
C, S, P, Si ja NB keevitusmaterjalis peaksid olema võimalikult madalad. NB põhjustab tahkumispragusid puhta austeniitilise keevisõmbluse korral, kuid keevisõmbluses on väike kogus ferriiti tõhusalt vältida.
Pärast keevitamist tuleb stabiliseerida või pärast keevitamist stressist vabastada, tavaliselt kasutatakse NB-d sisaldavaid keevitusmaterjale. Keskmise plaadi keevitamiseks kasutatakse sukeldatud kaarekeevitamist ning CR ja Ni põletavat kadu saab täiendada voolavuse ja sulami elementide üleminekuga keevituses;
Suure läbitungimissügavuse tõttu tuleks olla ettevaatlik, et vältida kuumade pragude esinemist keevisõmbluse keskel ja korrosioonikindluse vähenemist soojust mõjutatud tsoonis. Tähelepanu tuleks pöörata õhema keevitusraadi ja väiksema keevitussoojuse sisendi valimisele. Keevitusjuhtmed peavad olema madalad Si, S ja P.
Ferriidi sisaldus kuumakindlas roostevabast terasest keevisõmbluses ei tohiks ületada 5%. Austeniitilise roostevabast terasest, mille CR ja Ni sisaldus on üle 20%, tuleks kasutada kõrge MN (6-8%) keevitustaati ning voolavusena tuleks kasutada aluselist või neutraalset voogu, et vältida SI lisamist keevisõmblusele ja parandada selle pragunemist.
Austeniitilise roostevabast terasest spetsiaalne voo suureneb SI -le väga vähe, mis võib sulami keevisõmblusesse viia ja kompenseerida sulami elementide põlemislangust, et vastata keevisõmbluse jõudluse ja keemilise koostise nõuetele.
