Tjetër, Hangao TEHC (Seko Machinery) do të vazhdojë t'ju marrë për të kuptuar problemet që mund të ndodhin gjatë procesit të saldimit dhe t'ju ndihmojnë të parandaloni dhe zgjidhni probleme të tilla.
03 Saldimi i çarjeve të nxehta (çarje kristalizimi në saldime, çarje të lëngëzimit në zonën e prekur nga nxehtësia)
Ndjeshmëria e plasaritjes termike kryesisht varet nga përbërja kimike, organizimi dhe performanca e materialit. Ni është i lehtë për të formuar komponime të pikës së shkrirjes së ulët ose eutektike me papastërti të tilla si S dhe P. Ndarja e bor dhe silikonit do të promovojë plasaritje termike.
Veshja e saldimit është e lehtë për të formuar një strukturë kristal kolonare të trashë me drejtimin e fortë, i cili është i favorshëm për ndarjen e papastërtive dhe elementeve të dëmshëm. Kjo promovon formimin e një filmi të lëngshëm të vazhdueshëm ndërgranular dhe përmirëson ndjeshmërinë e plasaritjes termike. Nëse saldimi nuk nxehet në mënyrë të njëtrajtshme, është e lehtë të formohet një stres më i madh në tërheqje dhe të promovoni gjenerimin e çarjeve të nxehta të saldimit.
Masat parandaluese:
a Kontrolloni rreptësisht përmbajtjen e papastërtive të dëmshme S dhe P.
b. Rregulloni organizimin e metalit të saldimit. Struktura e strukturës së dyfishtë ka rezistencë të mirë të plasaritjes. Faza e deltës në saldim mund të rafinojë kokrrat, të eliminojë drejtimin e austenitit njëfazor, të zvogëlojë ndarjen e papastërtive të dëmshme në kufirin e grurit, dhe faza e delta mund të shpërndajë më shumë S dhe P mund të zvogëlojë energjinë interfaciale dhe të organizojë formimin e filmit të lëngshëm intergranular.
c. Rregulloni përbërjen e aliazhit metalik të saldimit. Rritni në mënyrë të përshtatshme përmbajtjen e Mn, C dhe N në çelikun austenitik njëfazor, dhe shtoni një sasi të vogël elementësh gjurmë si cerium, pickakse dhe tantal (të cilat mund të rafinojnë strukturën e saldimit dhe të pastrojnë kufirin e grurit), të cilat mund të zvogëlojnë ndjeshmërinë e plasaritjes termike.
d. Masat e procesit. Minimizoni mbinxehjen e pishinës së shkrirë për të parandaluar formimin e kristaleve të trasha kolone. Përdorni hyrje të vogël të nxehtësisë dhe rruaza të vogla të saldimit të seksionit kryq. Një Pajisja stabilizuese e harkut mund të shtohet gjatë saldimit për të zvogëluar zonën e pishinës së shkrirë, për të përmirësuar efikasitetin e punës së armës së saldimit dhe për të përmirësuar cilësinë e saldimit.
Për shembull, 25-20 çeliku austenitik është i prirur për çarje të lëngëzimit. Shtë e mundur që të kufizoni rreptësisht përmbajtjen e papastërtisë dhe madhësinë e kokrrës së materialit bazë, të miratoni metoda të saldimit me energji të lartë, input të vogël të nxehtësisë dhe të rritni shkallën e ftohjes së nyjeve.
04 Qëndarja e nyjeve të salduara
Steeleliku me forcë të nxehtësisë duhet të sigurojë plasticitetin e nyjeve të salduara për të parandaluar përqafimin e temperaturës së lartë; Steelikë me temperaturë të ulët kërkohet të kenë ashpërsi të mirë të temperaturës së ulët për të parandaluar frakturën e brishtë të temperaturës së ulët të nyjeve të salduara.
05 Shtrembërim i madh i saldimit
Për shkak të përçueshmërisë së ulët termike dhe koeficientit të madh të zgjerimit, deformimi i saldimit është i madh, dhe kapëset mund të përdoren për të parandaluar deformimin. Metoda e saldimit të çelikut të pandryshkshëm austenitik dhe zgjedhja e materialeve të saldimit:
Steeleliku i pandryshkshëm austenitik mund të bashkohet nga saldimi i harkut Argon Tungsten (TIG), saldimi i harkut të shkrirë argonit (MIG), saldimi i harkut të argonit plazmatik (PAW) dhe saldimi i harkut të zhytur (SAW).
Steeleliku inox austenitik ka një rrymë të ulët të saldimit për shkak të pikës së tij të ulët të shkrirjes, përçueshmërisë së ulët termike dhe rezistencës së lartë elektrike. Saldimet e ngushta dhe rruazat duhet të përdoren për të zvogëluar kohën e qëndrimit të temperaturës së lartë, për të parandaluar reshjet e karbidit, për të zvogëluar stresin e tkurrjes së saldimit dhe për të zvogëluar ndjeshmërinë termike të plasaritjes.
Përbërja e materialit të saldimit, veçanërisht elementëve lidhës CR dhe Ni, është më e lartë se ajo e materialit bazë. Përdorni materiale të saldimit që përmbajnë një sasi të vogël (4-12%) të ferrit për të siguruar rezistencë të mirë të plasaritjes (plasaritje të ftohtë, plasaritje të nxehtë, plasaritje të korrozionit të stresit) performancën e saldimit.
Kur faza e ferrit nuk lejohet ose e pamundur në saldim, materiali i saldimit duhet të jetë materiali i saldimit që përmban MO, MN dhe elementë të tjerë të aliazhit.
C, S, P, SI dhe NB në materialin e saldimit duhet të jenë sa më të ulëta të jetë e mundur. NB do të shkaktojë çarje të ngurta në saldimin e pastër austenitik, por një sasi e vogël e ferrit në saldim mund të shmanget në mënyrë efektive.
Për strukturat e saldimit që duhet të stabilizohen ose të lidhen me stresin pas saldimit, zakonisht përdoren materialet e saldimit që përmbajnë NB. Saldimi i harkut i zhytur përdoret për të bashkuar pllakën e mesme, dhe humbja e djegies së Cr dhe Ni mund të plotësohet nga kalimi i fluksit dhe elementëve të aliazhit në telin e saldimit;
Për shkak të thellësisë së madhe të depërtimit, duhet pasur kujdes për të parandaluar shfaqjen e çarjeve të nxehta në qendër të saldimit dhe uljen e rezistencës ndaj korrozionit në zonën e prekur nga nxehtësia. Vëmendje duhet t'i kushtohet zgjedhjes së një teli të saldimit më të hollë dhe një input më të vogël të nxehtësisë së saldimit. Teli i saldimit duhet të jetë i ulët në Si, S dhe P.
Përmbajtja e ferrit në saldimin e çelikut të pandryshkshëm rezistent ndaj nxehtësisë nuk duhet të kalojë 5%. Për çelik inox austenitik me përmbajtje CR dhe Ni më të madhe se 20%, duhet të përdoret tela i lartë i saldimit MN (6-8%), dhe fluksi alkalik ose neutral duhet të përdoret si fluks për të parandaluar shtimin e SI në saldim dhe për të përmirësuar rezistencën e tij të plasaritjes.
Fluksi i veçantë për çelik inox austenitik ka shumë pak rritje të SI, e cila mund të transferojë aliazhin në saldim dhe të kompensojë humbjen e djegies së elementeve të aliazhit për të përmbushur kërkesat e performancës së saldimit dhe përbërjes kimike.
