التالي، ستستمر Hangao Tehc (Seko Machinery) في اصطحابك لفهم المشكلات التي قد تحدث أثناء عملية اللحام وتساعدك على منع مثل هذه المشكلات وحلها.
03 تشققات ساخنة اللحام (تشققات التبلور في اللحامات ، تشققات التسييل في المنطقة المتأثرة بالحرارة)
تعتمد حساسية التكسير الحراري بشكل أساسي على التركيب الكيميائي وتنظيم وأداء المادة. من السهل تكوين مركبات نقاط ذوبان منخفضة أو انصهار مع الشوائب مثل S و P. أن الفصل بين البورون والسيليكون سيعزز التكسير الحراري.
من السهل تشكيل تماس اللحام ببنية بلورية عمودية خشنة مع اتجاهية قوية ، والتي تفضي إلى فصل الشوائب والعناصر الضارة. هذا يعزز تشكيل فيلم سائل بين الحبيبات المستمر ويحسن حساسية التكسير الحراري. إذا لم يتم تسخين اللحام بشكل موحد ، فمن السهل تشكيل إجهاد شد أكبر وتعزيز توليد الشقوق الساخنة اللحام.
التدابير الوقائية:
أ. تتحكم بدقة في محتوى الشوائب الضارة S و P.
ب. ضبط تنظيم المعدن اللحام. بنية الطور المزدوج لحام لديه مقاومة جيدة الكراك. يمكن لمرحلة الدلتا في اللحام أن تنقذ الحبوب ، وتزيل اتجاه أوستنيت المرحلة الواحدة ، وتقليل الفصل بين الشوائب الضارة عند حدود الحبوب ، ويمكن أن تحل مرحلة الدلتا أكثر من S و P يمكن أن تقلل من الطاقة البينية وتنظيم تكوين الفيلم السائل بين الحسم.
ج. اضبط تكوين سبيكة المعادن لحام. قم بزيادة محتوى MN و C و N بشكل مناسب في الصلب الأوسنيتي أحادي الطور ، ويضيف كمية صغيرة من العناصر النزرة مثل السيريوم والبيكاكسي والتانالوم (والتي يمكن أن تنقذ بنية اللحام وتنقية حدود الحبوب) ، والتي يمكن أن تقلل من حساسية التكسير الحراري.
د. تدابير العملية. قلل من ارتفاع درجة حرارة المسبح المنصهر لمنع تكوين بلورات عمودية سميكة. استخدم مدخلات حرارة صغيرة وخرز لحام مقطع صغير. و يمكن إضافة جهاز تثبيت القوس أثناء اللحام لتقليل مساحة المسبح المنصهر ، وتحسين كفاءة العمل في بندقية اللحام ، وتحسين جودة اللحام.
على سبيل المثال ، 25-20 الصلب الأوستنيتي عرضة لشيكات التسييل. من الممكن الحد من محتوى الشوائب وحجم الحبوب للمواد الأساسية ، واعتماد طرق لحام الكثافة عالية الطاقة ، ومدخلات الحرارة الصغيرة وزيادة معدل تبريد المفاصل.
04 احتضان المفاصل الملحومة
يجب أن يضمن الصلب ذو القوة الحرارية اللدونة من المفاصل الملحومة لمنع احتضان درجة الحرارة العالية ؛ يُطلب من فولاذ درجة الحرارة المنخفضة أن يكون لها صلابة جيدة في درجات الحرارة المنخفضة لمنع الكسر الهش في درجات الحرارة المنخفضة من المفاصل الملحومة.
05 تشويه لحام كبير
بسبب انخفاض الموصلية الحرارية ومعامل التمدد الكبير ، يكون تشوه اللحام كبيرًا ، ويمكن استخدام المشابك لمنع التشوه. طريقة اللحام من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي واختيار مواد اللحام:
يمكن لحام الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي من قبل لحام Argon Tungsten Arc (TIG) ، ولحام قوس الأرجون المنصهر (MIG) ، ولحام قوس الأرجون البلازما (PAW) ولحام القوس المغمورة (SAW).
يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ الأوليستيني على تيار لحام منخفض بسبب انخفاض نقطة الانصهار ، والتوصيل الحراري المنخفض ، والمقاومة الكهربائية العالية. يجب استخدام اللحامات والخرز الضيقة لتقليل وقت الإقامة في درجات الحرارة العالية ، ومنع هطول الأمطار كربيد ، وتقليل إجهاد انكماش اللحام ، وتقليل حساسية الكراك الحراري.
تكوين مواد اللحام ، وخاصة عناصر السبائك CR و NI ، أعلى من مادة المواد الأساسية. استخدم مواد اللحام التي تحتوي على كمية صغيرة (4-12 ٪) من الفريت لضمان مقاومة الكراك الجيدة (التكسير البارد ، والتكسير الساخن ، وتكسير التآكل في الإجهاد) من اللحام.
عندما لا يتم السماح أو مرحلة الفريت في اللحام ، يجب أن تكون مادة اللحام هي مادة اللحام التي تحتوي على MO و MN وعناصر السبائك الأخرى.
يجب أن تكون C و S و P و Si و Nb في مادة اللحام منخفضة قدر الإمكان. سوف يتسبب NB في تشققات التصلب في اللحام الأوستيني النقي ، ولكن يمكن تجنب كمية صغيرة من الفريت في اللحام بشكل فعال.
بالنسبة لهياكل اللحام التي تحتاج إلى استقرار أو تحضير الإجهاد بعد اللحام ، عادة ما تستخدم مواد اللحام التي تحتوي على NB. يتم استخدام اللحام القوس المغمورة للحام على اللوحة الوسطى ، ويمكن استكمال فقدان CR و NI عن طريق انتقال التدفق وعناصر السبائك في سلك اللحام ؛
بسبب عمق الاختراق الكبير ، يجب توخي الحذر لمنع حدوث الشقوق الساخنة في وسط اللحام وتقليل مقاومة التآكل في المنطقة المتأثرة بالحرارة. يجب إيلاء الاهتمام لاختيار سلك لحام أرق ومدخلات حرارة لحام أصغر. يجب أن يكون سلك اللحام منخفضًا في Si و S و P.
يجب ألا يتجاوز محتوى الفريت في اللحام الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة 5 ٪. بالنسبة إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مع محتوى CR و Ni أكبر من 20 ٪ ، يجب استخدام سلك اللحام المرتفع (6-8 ٪) ، ويجب استخدام تدفق القلوية أو المحايد كتدفق لمنع إضافة Si إلى اللحام وتحسين مقاومة الكراك.
إن التدفق الخاص للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي لديه زيادة ضئيلة للغاية في SI ، والتي يمكن أن تنقل السبائك إلى اللحام وتعويض عن فقدان عناصر السبائك اللاحقة لتلبية متطلبات أداء اللحام والتكوين الكيميائي.
