Sledeći, Hangao Tehc (Seko Machinery i dalje će vas odvesti da biste shvatili probleme koji se mogu pojaviti tokom procesa zavarivanja i pomoći vam da spriječite i riješite takve probleme.
03 zavarivanje vrućih pukotina (kristalizacijske pukotine u zavarivima, pukotine u umućenju u zoni pogođene toplinom)
Osjetljivost termičke pukotine uglavnom ovisi o hemijskom sastavu, organizaciji i performansama materijala. Ni je lako formirati jedinice niskog topljenja ili eutektic s nečistoćom kao što su S i P. Segregacija Borona i Silicijuma promovirat će termičko pucanje.
WELD šav je jednostavan za formiranje grube kristalne strukture kolumna sa snažnim usmjerenim smjerama, što je pogodno za segregaciju štetnih nečistoća i elemenata. Ovo promovira formiranje kontinuiranog međugraničnog tečnog filma i poboljšava osjetljivost termičkog pucanja. Ako zavarivanje nije ravnomjerno zagrijano, lako je formirati veći zatezni stres i promovirati stvaranje vrućih pukotina za zavarivanje.
Preventivne mjere:
a. Strogo kontrolira sadržaj štetnih nečistoća S i P.
b. Prilagodite organizaciju metala zavarivanja. Dvostrukofazna struktura zavari ima dobru otpornost na pukotine. Delta faza u zavarivanju može pročistiti zrna, eliminirati usmjerenost jednofaznog austenita, smanjiti segregaciju štetnih nečistoća na granici zrna, a faza delta može se otopiti više S i P može smanjiti interfacijalnu energiju i organizirati formiranje intergranularnog tečnog filma.
c. Podesite kompoziciju legure metala zavarivanja. Na odgovarajući način povećati sadržaj MN, C i N u jednofaznom austenitnom čeliku, a dodajte malu količinu elemenata u tragovima poput cerijum, pickexa i tantaluma (koji mogu pročistiti strukturu zavarivanja i pročišćavanje zrna), što može smanjiti osjetljivost termičke pukotine.
d. Procesne mjere. Smanjite pregrijavanje rastopljenog bazena kako biste spriječili stvaranje debelih kristala kolumna. Koristite mali toplotni ulaz i male perle za zavarivanje presjeka. An Uređaj za stabilizaciju luka može se dodati za vrijeme zavarivanja da bi se smanjilo područje rastopljenog bazena, poboljšanju radne učinkovitosti pištolja za zavarivanje i poboljšati kvalitet zavarivanja.
Na primjer, 25-20 austenitnog čelika sklon je pukotinama ukidanja. Moguće je strogo ograničiti sadržaj nečistoće i veličine zrna osnovnog materijala, usvojite metode zavarivanja visokoenergetske gustoće, mali unos topline i povećajte brzinu rashladnog sredstva.
04 Emprittanje zavarenih spojeva
Čelik za toplinu čvrstoće treba osigurati plastičnost zavarenih spojeva kako bi se spriječilo empresija visokog temperature; Neprekidni čelici su potrebni da imaju dobru žilavost niskog temperature za sprečavanje lopovskog lomljivog lomljivog sloja zavarenih spojeva.
05 veliko distorzije zavarivanja
Zbog niske toplotne provodljivosti i velikog koeficijenta širenja, deformacija zavarivanje je velika, a stezaljke se mogu koristiti za sprečavanje deformacije. Način zavarivanja austenitnog nehrđajućeg čelika i izbor materijala za zavarivanje:
Austenitni nehrđajući čelik može zavariti Arc zavarivanje Arc-a Argon (TIG), molski arc luk za zavarivanje (MIG), luk za zavarivanje u plazmi argon (šapa) i potopljeni lučni zavarivanje (pila).
Austenitni nehrđajući čelik ima nisku struju zavarivanja zbog svoje tačke niske topljene, niske toplotne provodljivosti i visoke električne otpornice. Uski zavari i perli trebaju se koristiti za smanjenje vremenskog boravka na visokoj temperaturi, sprječavaju količinu karbida, smanjuju stres za zavarivanje i smanjiti osjetljivost termičke pukotine.
Sastav materijala za zavarivanje, posebno CR i NI legirani elementi, veći je od osnovnog materijala. Koristite materijale za zavarivanje koji sadrže malu količinu (4-12%) ferita kako bi se osigurala dobra otpornost na pukotine (hladno pucanje, vruće pucanje, pucanje na stres) performanse zavarivanja.
Kada feritna faza nije dozvoljena ili nemoguća u zavarivanju, materijal za zavarivanje treba biti zavarivački materijal koji sadrži mo, MN i druge legure.
C, S, P, SI i NB u zavarivačkom materijalu trebali bi biti što niži. NB će uzrokovati učvršćivanje pukotina u čistom austenitnom zavaru, ali mala količina ferita u zavarivanju može se efikasno izbjeći.
Za zavarivanje strukture koje trebaju biti stabilizirano ili olakšavanje stresa nakon zavarivanja, obično se koriste zavarivanje koji sadrži NB koji sadrže zavarivanje. Potopljeni lučni zavarivanje koristi se za zavarivanje srednje ploče, a gubitak sagorijevanja CR i NI mogu se dopuniti prelaskom fluksa i legure elemenata u žicu za zavarivanje;
Zbog velike dubine penetracije treba poduzeti za sprečavanje pojave vrućih pukotina u središtu zavara i smanjenje otpornosti na koroziju u zoni pogođene toplinom. Treba obratiti pažnju na odabir tanjih žica za zavarivanje i manji ulaz topline zavarivanja. Žica za zavarivanje mora biti niska u Si, S i P.
Feritski sadržaj u zavarivanju nehrđajućeg čelika otpornog na toplinu ne smije prelaziti 5%. Za austenitni nehrđajući čelik treba koristiti veće od 20%, visoka žica za zavarivanje MN (6-8%), a alkalni ili neutralni tok treba koristiti kao točnost kako bi se spriječilo dodavanje SI u zavarivanje i poboljšanje otpornosti na pukotine.
Specijalni tok za austenitni nehrđajući čelik ima vrlo malo povećanja SI-ja, koji može prenijeti leguru u zavarivanje i nadoknaditi gorući gubitak legura elemenata kako bi se zadovoljili zahtjevi izvedbe zavarivanja i hemijskog sastava.
