తరువాత, వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో సంభవించే సమస్యలను అర్థం చేసుకోవడానికి మరియు అలాంటి సమస్యలను నివారించడానికి మరియు పరిష్కరించడంలో మీకు సహాయపడటానికి హాంగవో టెహ్క్ (సెకో మెషినరీ) మిమ్మల్ని తీసుకెళుతుంది.
03 వెల్డింగ్ వేడి పగుళ్లు (వెల్డ్స్‌లో స్ఫటికీకరణ పగుళ్లు, వేడి-ప్రభావిత జోన్‌లో ద్రవీకరణ పగుళ్లు)
థర్మల్ క్రాకింగ్ యొక్క సున్నితత్వం ప్రధానంగా రసాయన కూర్పు, సంస్థ మరియు పదార్థం యొక్క పనితీరుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. S మరియు P వంటి మలినాలతో తక్కువ ద్రవీభవన పాయింట్ సమ్మేళనాలు లేదా యూటెక్టిక్ ఏర్పడటం NI సులభం, బోరాన్ మరియు సిలికాన్ యొక్క విభజన థర్మల్ క్రాకింగ్‌ను ప్రోత్సహిస్తుంది.
వెల్డ్ సీమ్ బలమైన దిశతో ముతక స్తంభాల క్రిస్టల్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరచడం సులభం, ఇది హానికరమైన మలినాలు మరియు అంశాల విభజనకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది నిరంతర ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ లిక్విడ్ ఫిల్మ్ ఏర్పడటాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు థర్మల్ క్రాకింగ్ యొక్క సున్నితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. వెల్డింగ్ ఒకే విధంగా వేడి చేయకపోతే, పెద్ద తన్యత ఒత్తిడిని ఏర్పరచుకోవడం మరియు వెల్డింగ్ వేడి పగుళ్లను ప్రోత్సహించడం సులభం.
నివారణ చర్యలు:
ఎ. హానికరమైన మలినాలు మరియు పి యొక్క కంటెంట్‌ను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి.
బి. వెల్డ్ మెటల్ యొక్క సంస్థను సర్దుబాటు చేయండి. డ్యూయల్-ఫేజ్ స్ట్రక్చర్ వెల్డ్ మంచి క్రాక్ రెసిస్టెన్స్ కలిగి ఉంది. వెల్డ్‌లోని డెల్టా దశ ధాన్యాలను మెరుగుపరుస్తుంది, సింగిల్-ఫేజ్ ఆస్టెనైట్ యొక్క దిశను తొలగించగలదు, ధాన్యం సరిహద్దు వద్ద హానికరమైన మలినాలను విభజించడాన్ని తగ్గించగలదు, మరియు డెల్టా దశ S ను మరింత కరిగించగలదు మరియు p ఇంటర్‌ఫేషియల్ శక్తిని తగ్గించగలదు మరియు ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ లిక్విడ్ ఫిల్మ్ ఏర్పడటాన్ని నిర్వహించగలదు.
సి. వెల్డ్ మెటల్ మిశ్రమం కూర్పును సర్దుబాటు చేయండి. సింగిల్-ఫేజ్ ఆస్టెనిటిక్ స్టీల్‌లో MN, C మరియు N యొక్క కంటెంట్‌ను సముచితంగా పెంచండి మరియు సిరియం, పికాక్స్ మరియు టాంటాలమ్ (ఇది వెల్డ్ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచగలదు మరియు ధాన్యం సరిహద్దును శుద్ధి చేయగలదు) వంటి తక్కువ మొత్తంలో ట్రేస్ ఎలిమెంట్స్‌ను జోడించండి, ఇది ఉష్ణ పగుళ్లను తగ్గించగలదు.
డి. ప్రక్రియ చర్యలు. మందపాటి కాలమ్ స్ఫటికాల ఏర్పడకుండా ఉండటానికి కరిగిన కొలను యొక్క వేడెక్కడం తగ్గించండి. చిన్న వేడి ఇన్పుట్ మరియు చిన్న క్రాస్-సెక్షన్ వెల్డ్ పూసలను ఉపయోగించండి. ఒక కరిగిన పూల్ యొక్క ప్రాంతాన్ని తగ్గించడానికి, వెల్డింగ్ తుపాకీ యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి వెల్డింగ్ సమయంలో ARC స్థిరీకరణ పరికరాన్ని జోడించవచ్చు.
ఉదాహరణకు, 25-20 ఆస్టెనిటిక్ స్టీల్ ద్రవీకరణ పగుళ్లకు గురవుతుంది. బేస్ మెటీరియల్ యొక్క అశుద్ధ కంటెంట్ మరియు ధాన్యం పరిమాణాన్ని ఖచ్చితంగా పరిమితం చేయడం, అధిక-శక్తి సాంద్రత వెల్డింగ్ పద్ధతులు, చిన్న వేడి ఇన్పుట్ మరియు కీళ్ల శీతలీకరణ రేటును పెంచడం సాధ్యమవుతుంది.
04 వెల్డెడ్ కీళ్ల పెంపకం
అధిక-ఉష్ణోగ్రత పెంపకందారుని నివారించడానికి వేడి-బలం ఉక్కు వెల్డెడ్ కీళ్ల ప్లాస్టిసిటీని నిర్ధారించాలి; వెల్డెడ్ కీళ్ల యొక్క తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత పెళుసైన పగులును నివారించడానికి తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత స్టీల్స్ మంచి తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత మొండితనం కలిగి ఉండాలి.
05 పెద్ద వెల్డింగ్ వక్రీకరణ
తక్కువ ఉష్ణ వాహకత మరియు పెద్ద విస్తరణ గుణకం కారణంగా, వెల్డింగ్ వైకల్యం పెద్దది, మరియు వైకల్యాన్ని నివారించడానికి బిగింపులను ఉపయోగించవచ్చు. ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క వెల్డింగ్ పద్ధతి మరియు వెల్డింగ్ పదార్థాల ఎంపిక:
ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను ఆర్గాన్ టంగ్స్టన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (టిఐజి), కరిగిన ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (మిగ్), ప్లాస్మా ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (పావ్) మరియు మునిగిపోయిన ఆర్క్ వెల్డింగ్ (చూసింది) ద్వారా వెల్డింగ్ చేయవచ్చు.
ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ తక్కువ వెల్డింగ్ కరెంట్ కలిగి ఉంది, ఎందుకంటే తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం, తక్కువ ఉష్ణ వాహకత మరియు అధిక విద్యుత్ నిరోధకత. అధిక-ఉష్ణోగ్రత నివాస సమయాన్ని తగ్గించడానికి, కార్బైడ్ అవపాతం నివారించడానికి, వెల్డ్ సంకోచ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మరియు థర్మల్ క్రాక్ సున్నితత్వాన్ని తగ్గించడానికి ఇరుకైన వెల్డ్స్ మరియు పూసలను ఉపయోగించాలి.
వెల్డింగ్ పదార్థం యొక్క కూర్పు, ముఖ్యంగా CR మరియు NI మిశ్రమం అంశాలు బేస్ మెటీరియల్ కంటే ఎక్కువ. వెల్డ్ యొక్క మంచి క్రాక్ రెసిస్టెన్స్ (కోల్డ్ క్రాకింగ్, హాట్ క్రాకింగ్, స్ట్రెస్ తుప్పు పగుళ్లు) పనితీరును నిర్ధారించడానికి ఫెర్రైట్ యొక్క చిన్న మొత్తాన్ని (4-12%) కలిగి ఉన్న వెల్డింగ్ పదార్థాలను ఉపయోగించండి.
ఫెర్రైట్ దశను వెల్డ్లో అనుమతించనప్పుడు లేదా అసాధ్యం అయినప్పుడు, వెల్డింగ్ పదార్థం మో, ఎంఎన్ మరియు ఇతర మిశ్రమం అంశాలను కలిగి ఉన్న వెల్డింగ్ పదార్థం అయి ఉండాలి.
వెల్డింగ్ పదార్థంలో సి, ఎస్, పి, సి మరియు ఎన్బి వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి. NB స్వచ్ఛమైన ఆస్టెనిటిక్ వెల్డ్లో పటిష్ట పగుళ్లకు కారణమవుతుంది, అయితే వెల్డ్లో కొద్ది మొత్తంలో ఫెర్రైట్ సమర్థవంతంగా నివారించవచ్చు.
వెల్డింగ్ తర్వాత స్థిరీకరించబడిన లేదా ఒత్తిడితో కూడిన వెల్డింగ్ నిర్మాణాల కోసం, ఎన్బి కలిగిన వెల్డింగ్ పదార్థాలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి. మునిగిపోయిన ఆర్క్ వెల్డింగ్ మిడిల్ ప్లేట్‌ను వెల్డ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, మరియు CR మరియు NI యొక్క బర్నింగ్ నష్టాన్ని ఫ్లక్స్ యొక్క పరివర్తన మరియు వెల్డింగ్ వైర్‌లోని మిశ్రమం అంశాల ద్వారా భర్తీ చేయవచ్చు;
పెద్ద చొచ్చుకుపోయే లోతు కారణంగా, వెల్డ్ మధ్యలో వేడి పగుళ్లు సంభవించకుండా మరియు వేడి-ప్రభావిత జోన్‌లో తుప్పు నిరోధకతను తగ్గించడానికి జాగ్రత్త తీసుకోవాలి. సన్నగా ఉండే వెల్డింగ్ వైర్ మరియు చిన్న వెల్డింగ్ హీట్ ఇన్పుట్ ఎంచుకోవడానికి శ్రద్ధ వహించాలి. వెల్డింగ్ వైర్ SI, S మరియు P. లో తక్కువగా ఉండాలి.
హీట్-రెసిస్టెంట్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డ్ లోని ఫెర్రైట్ కంటెంట్ 5%మించకూడదు. CR మరియు NI కంటెంట్‌తో ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కోసం, 20%కంటే ఎక్కువ, అధిక MN (6-8%) వెల్డింగ్ వైర్‌ను ఉపయోగించాలి, మరియు SI ని వెల్డ్కు చేర్చకుండా నిరోధించడానికి మరియు దాని క్రాక్ నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ఆల్కలీన్ లేదా న్యూట్రల్ ఫ్లక్స్ ఫ్లక్స్‌గా ఉపయోగించాలి.
ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కోసం ప్రత్యేక ప్రవాహం SI యొక్క చాలా తక్కువ పెరుగుదలను కలిగి ఉంది, ఇది మిశ్రమాన్ని వెల్డ్కు బదిలీ చేస్తుంది మరియు వెల్డ్ పనితీరు మరియు రసాయన కూర్పు యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి మిశ్రమం మూలకాల యొక్క బర్నింగ్ నష్టాన్ని భర్తీ చేస్తుంది.
