在不锈钢管焊接过程中，各种“问题”和“处方”（2）

下一个， Hangao TeHC（SEKO机械） 将继续带您了解焊接过程中可能出现的问题，并帮助您预防和解决此类问题。

03焊接热裂纹（焊缝中的结晶裂纹，热影响区域的液化裂纹）

热开裂的敏感性主要取决于材料的化学成分，组织和性能。 Ni易于形成低熔点化合物或具有杂质（例如S和P）的共晶化合物。硼和硅的分离将促进热开裂。

焊缝很容易形成具有强方向性的粗柱晶体结构，这有利于隔离有害杂质和元素。这促进了连续的晶间液体膜的形成，并提高了热裂纹的敏感性。如果焊接不均匀加热，则很容易形成更大的拉伸应力并促进焊接热裂纹的产生。

预防措施：

一个。严格控制有害杂质和P的含量。

b。调整焊接金属的组织。双相结构焊缝具有良好的裂纹电阻。焊缝中的三角相可以改善晶粒，消除单相奥氏体的方向性，减少晶界处有害杂质的隔离，而三角洲相可以溶解S和P可以减少界面能量并组织层间液体膜的形成。

c。调整焊接金属合金组成。适当地增加了单相奥氏体钢中Mn，C和N的含量，并添加了少量的微量元素，例如瓷器，拾音器和tantalum（可以完善焊接结构并纯化晶粒边界），从而降低热开裂的敏感性。

d。过程措施。最小化熔融池的过热，以防止形成厚的柱状晶体。使用小热输入和小的横截面焊珠。一个 可以在焊接过程中添加电弧稳定装置 ，以减少熔融池的面积，提高焊接枪的工作效率并提高焊接质量。

例如，25-20澳洲钢易于容易出现液化裂纹。可能严格限制基本材料的杂质含量和晶粒大小，采用高能密度焊接方法，少量热输入并提高关节的冷却速率。

04焊接接头的覆盖

热强度钢应确保焊接接头的可塑性，以防止高温封闭；需要低温钢必须具有良好的低温韧性，以防止低温易碎的焊接接头。

05大焊接失真

由于导热率低和较大的膨胀系数，焊接变形很大，并且可以使用夹具来防止变形。奥氏体不锈钢的焊接方法和选择焊接材料：

可以通过氩气钨弧焊接（TIG），熔融氩电弧焊接（MIG），等离子体氩电弧焊接（PAW）和淹没的弧形焊接（SAW）来焊接奥氏体不锈钢。

奥氏体不锈钢由于其低熔点，低导热率和高电阻率而具有低焊接电流。应使用狭窄的焊缝和珠子来减少高温停留时间，防止碳化物沉淀，减少焊缝收缩应力并降低热裂纹敏感性。

焊接材料的组成，尤其是CR和NI合金元素，高于基本材料的组成。使用含有少量（4-12％）铁氧体的焊接材料，以确保焊缝的良好抗裂纹（冷裂，热裂，压力腐蚀开裂）的性能。

当焊接中不允许或不可能使用铁氧体相时，焊接材料应为包含MO，MN和其他合金元件的焊接材料。

焊接材料中的C，S，P，SI和NB应尽可能低。 NB会在纯奥氏体焊缝中引起凝固裂纹，但是可以有效避免焊接中的少量铁氧体。

对于焊接后需要稳定或应力重视的焊接结构，通常使用含NB的焊接材料。淹没的电弧焊接用于焊接中间板，Cr和Ni的燃烧损失可以通过通量的过渡和焊接线中的合金元素来补充；

由于渗透深度较大，应注意防止焊缝中心发生热裂纹，并减少热影响区域中的腐蚀性。应注意选择较薄的焊接线和较小的焊接热输入。 Si，S和P中的焊丝需要低。

耐热不锈钢焊缝中的铁氧体含量不得超过5％。对于具有Cr和Ni含量大于20％的奥氏体不锈钢，应使用高Mn（6-8％）焊接线，并且应将碱性或中性通量用作通量，以防止向焊接中添加SI并提高其裂纹抗性。

奥氏体不锈钢的特殊通量几乎没有增加，可以将合金转移到焊缝上并补偿合金元件的燃烧损失，以满足焊接性能和化学成分的要求。