Следећи, Ханглао Техц (Секо Машине) ће вас и даље одвести да разумете проблеме који се могу појавити током процеса заваривања и помоћи вам да спречите и решите такве проблеме.
03 Заваривање врућих пукотина (кристализација пукотина у заваривама, текућим пукотинама у зони погођене топлотом)
Осетљивост топлотног пуцања углавном зависи од хемијског састава, организације и перформанси материјала. НИ је лако формирати ниску једињења топљења или еутектика са нечистоћима као што су С и П. Сегрегација Борона и Силицијума ће промовисати топлотну пуцање.
Шав заваривања је лако формирати грубу колормарску кристалну структуру са снажном усмереном, што погодује сегрегацији штетних нечистоћа и елемената. Ово промовише формирање континуираног интергрануларног течности и побољшава осетљивост термичког пуцања. Ако заваривање није равномерно загревано, лако је формирати већи затезник и промовисати генерацију врућих пукотина за заваривање.
Превентивне мере:
а. Строго контролише садржај штетних нечистоћа С и П.
б. Подесите организацију метала заваривања. Двофазна структура заваривање има добру отпорност на пуцање. Делта фаза у заваривању може процијенити зрно, елиминисати усмеравање једнофазне аустенита, смањити сегрегацију штетних нечистоћа на граници зрна и делта фаза може да расте више С и П може смањити интерфациалну енергију и организовати формирање интергрануларног течног филма.
ц. Подесите састав легура металног метала. На одговарајући начин повећајте садржај МН, Ц и Н у једнофазном аустенитном челику и додајте малу количину елемената у траговима као што су церијум, пикапе и танталум (који може да прецизира структуру заваривања и пречишћавање границе зрна), што може смањити осетљивост термичког пукотина.
д. Мере процеса. Смањите прегријавање растопљеног базена да се спречи формирање дебелог колона кристала. Користите мали унос топлоте и мале попречне мере заваривања. Ан АРЦ стабилизујући уређај се може додати током заваривања да смањи површину растаљеног базена, побољша радну ефикасност пиштоља за заваривање и побољша квалитет заваривања.
На пример, 25-20 аустенитски челик је склони пукотинама за укапљивање. Могуће је строго ограничити садржај нечистоће и величине зрна базног материјала, усвојити методе заваривања велике енергије, мали топлотни унос и повећати брзину хлађења зглобова.
04 ЕМБИТТЕРЛЕ ЗАПАДНИХ ЗЛОЧИНА
Челик за топлоту требало би да обезбеди пластичност заварених спојева да се спречи емоттермент високог температура; Потребни су челици са ниским температурама да имају добру жилавост са ниским температурама како би се спречило ломљење ломљивих температура заварених зглобова.
05 Велики изобличење заваривања
Због ниске топлотне проводљивости и великог коефицијента проширења, деформација заваривања је велика, а стезаљке се могу користити за спречавање деформације. Начин заваривања аустенитних нехрђајућег челика и избор материјала за заваривање:
Аустенитски нехрђајући челик може бити заварен аргон заваривање Арц (ТИГ), растопљени аргон заваривање (МИГ), плазма аргон лук заваривања (шапа) и потопљени лук заваривање (тестера).
Аустенитски нехрђајући челик има ниску струју заваривања због своје ниске тачке топљења, ниске топлотне проводљивости и високог електричног отпора. Уски заваривање и перлице треба да се користе за смањење времена боравка на високом температуру, спречавају падавине карбида, смањите стрес за заваривање и смањити осетљивост на термичку пукотину.
Композиција материјала за заваривање, посебно ЦР и НИ легирајући елементе, већа је од оне основног материјала. Користите материјале за заваривање који садрже мали износ (4-12%) Феррите да бисте осигурали добру отпорност на пуцање (хладно пуцање, вруће пуцање, пуцање на стрес корозији) перформансе заваривања.
Када феритна фаза није дозвољена или немогућа у заваривању, материјал за заваривање треба да буде материјал за заваривање који садржи МО, МН и друге елементе легуре.
Ц, С, П, СИ и НБ у материјалу за заваривање треба да буду што нижи. НБ ће проузроковати пукотине у чистом аустенитном заваривању, али мала количина ферита у заваривању може се ефикасно избећи.
За структуре за заваривање које се морају стабилизовати или ословити на стрес након заваривања, обично се користе материјали за заваривање НБ-а. Потопљени лук заваривање користи се за заваривање средње плоче, а губитак уградње ЦР и НИ могу се допунити преласком тока и елемената легура у жици за заваривање;
Због велике дубине пенетрације, требало би водити рачуна да се спречи појава врућих пукотина у центру заваривања и смањење отпорности на корозију у зони погођене топлотом. Треба посветити пажњу да бирате тањи жицу за заваривање и мање уноса топлоте за заваривање. Жица за заваривање мора бити ниска у Си, С и П.
Садржај ферита у нехрђајућем челику отпоран на топлоту не сме да пређе 5%. За аустенитни од нехрђајућег челика са ЦР и НИ садржајем већим од 20%, требало би користити висок МН (6-8%) заваривање, а алкални или неутрални ток треба да се користи као флукс како би се спречио додавање СИ до заваривања и побољшање отпорности на пуцање.
Посебан флукс за аустенитски нехрђајући челик има врло мало повећање СИ, што може пренијети легуру заваривање и надокнадити губитак паљења легуре елемената како би испунио захтеве за заваривање и хемијски састав.
