Επόμενος, Το Hangao Tehc (Machinery SEKO) θα συνεχίσει να σας παίρνει για να κατανοήσετε τα προβλήματα που μπορεί να προκύψουν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης και να σας βοηθήσουν να αποτρέψετε και να λύσετε τέτοια προβλήματα.
03 συγκόλληση καυτών ρωγμών (ρωγμές κρυστάλλωσης σε συγκολλήσεις, ρωγμές υγροποίησης στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα)
Η ευαισθησία της θερμικής ρωγμής εξαρτάται κυρίως από τη χημική σύνθεση, την οργάνωση και την απόδοση του υλικού. Το NI είναι εύκολο να σχηματιστεί χαμηλές ενώσεις σημείων τήξης ή ευτηκτικό με ακαθαρσίες όπως S και P. Ο διαχωρισμός του βορίου και του πυριτίου θα προωθήσει τη θερμική ρωγμή.
Η ραφή συγκόλλησης είναι εύκολο να σχηματιστεί μια χονδροειδής στήλη κρυσταλλική δομή με ισχυρή κατεύθυνση, η οποία ευνοεί τον διαχωρισμό των επιβλαβών προσμείξεων και των στοιχείων. Αυτό προάγει το σχηματισμό μιας συνεχούς διαμεσολαβού υγρού φιλμ και βελτιώνει την ευαισθησία της θερμικής ρωγμής. Εάν η συγκόλληση δεν θερμαίνεται ομοιόμορφα, είναι εύκολο να σχηματιστεί μεγαλύτερη τάση εφελκυσμού και να προωθήσει τη γενιά συγκόλλησης καυτών ρωγμών.
Προληπτικά μέτρα:
ένα. Ελέγξτε αυστηρά το περιεχόμενο των επιβλαβών ακαθαρσιών S και P.
σι. Ρυθμίστε την οργάνωση του μέταλλο συγκόλλησης. Η συγκόλληση δομής διπλής φάσης έχει καλή αντίσταση ρωγμών. Η φάση δέλτα στη συγκόλληση μπορεί να βελτιώσει τους κόκκους, να εξαλείψει την κατευθυντικότητα του μονοπαραζαρίτη, να μειώσει τον διαχωρισμό των επιβλαβών ακαθαρσιών στο όριο των κόκκων και η φάση δέλτα μπορεί να διαλύσει περισσότερο ότι τα S και P μπορούν να μειώσουν τη διεπιφανειακή ενέργεια και
ντο. Ρυθμίστε τη σύνθεση κράματος μετάλλου συγκόλλησης. Αυξήστε κατάλληλα το περιεχόμενο των Mn, C και N στο μονοπάθεια του ωστενιτικού χάλυβα και προσθέστε μια μικρή ποσότητα ιχνοστοιχείων όπως το Cerium, το Pickaxe και το Tantalum (που μπορεί να βελτιώσει τη δομή συγκόλλησης και να καθαρίσει το όριο των κόκκων), που μπορεί να μειώσει την ευαισθησία της θερμικής ρωγμής.
ρε. Μέτρα διαδικασίας. Ελαχιστοποιήστε την υπερθέρμανση της λιωμένης πισίνας για να αποφευχθεί ο σχηματισμός πυκνών κρυστάλλων. Χρησιμοποιήστε μικρές εισροές θερμότητας και μικρές χάντρες συγκόλλησης διατομής. Ενα Η συσκευή σταθεροποίησης τόξου μπορεί να προστεθεί κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης για να μειωθεί η περιοχή της λιωμένης πισίνας, να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της εργασίας του πυροβόλου όπλου και να βελτιώσει την ποιότητα συγκόλλησης.
Για παράδειγμα, ο 25-20 ωστενιτικός χάλυβας είναι επιρρεπής σε ρωγμές υγροποίησης. Είναι δυνατόν να περιοριστούν αυστηρά το περιεχόμενο της ακαθαρσίας και το μέγεθος των κόκκων του βασικού υλικού, η υιοθέτηση μεθόδων συγκόλλησης υψηλής ενέργειας πυκνότητας, η μικρή εισροή θερμότητας και η αύξηση του ρυθμού ψύξης των αρθρώσεων.
04 Κολλήσεις συγκολλημένων αρθρώσεων
Ο χάλυβας θερμικής αντοχής θα πρέπει να εξασφαλίζει την πλαστικότητα των συγκολλημένων αρθρώσεων για να αποτρέψει την ευθυγράμμιση υψηλής θερμοκρασίας. Οι χάλυβες χαμηλής θερμοκρασίας πρέπει να έχουν καλή σκληρότητα χαμηλής θερμοκρασίας για να αποφευχθεί η χαμηλή θερμοκρασία εύθραυστη κάταγμα συγκολλημένων αρθρώσεων.
05 Μεγάλη παραμόρφωση συγκόλλησης
Λόγω της χαμηλής θερμικής αγωγιμότητας και του μεγάλου συντελεστή επέκτασης, η παραμόρφωση της συγκόλλησης είναι μεγάλη και οι σφιγκτήρες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την πρόληψη της παραμόρφωσης. Η μέθοδος συγκόλλησης του ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα και η επιλογή των υλικών συγκόλλησης:
Ο ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας μπορεί να συγκολληθεί με συγκόλληση Arc Arc Arc Arc Arc (TIG), συγκόλληση τόξου Molten Arc (MIG), συγκόλληση τόξου πλάσματος (PAW) και βυθισμένη συγκόλληση τόξου (SAW).
Ο ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβα έχει χαμηλό ρεύμα συγκόλλησης λόγω του χαμηλού σημείου τήξης, της χαμηλής θερμικής αγωγιμότητας και της υψηλής ηλεκτρικής αντίστασης. Οι στενές συγκολλήσεις και τα σφαιρίδια θα πρέπει να χρησιμοποιούνται για τη μείωση του χρόνου παραμονής υψηλής θερμοκρασίας, την πρόληψη της βροχόπτωσης του καρβιδίου, τη μείωση της τάσης συρρίκνωσης της συγκόλλησης και τη μείωση της ευαισθησίας της θερμικής ρωγμής.
Η σύνθεση του υλικού συγκόλλησης, ειδικά των στοιχείων κράματος CR και Ni, είναι υψηλότερη από αυτή του βασικού υλικού. Χρησιμοποιήστε υλικά συγκόλλησης που περιέχουν μια μικρή ποσότητα (4-12%) φερρίτη για να εξασφαλίσετε καλή αντίσταση ρωγμών (κρύο ρωγμές, ζεστή ρωγμή, διάβρωση στρες) απόδοση της συγκόλλησης.
Όταν η φάση φερρίτη δεν επιτρέπεται ή είναι αδύνατο στη συγκόλληση, το υλικό συγκόλλησης πρέπει να είναι το υλικό συγκόλλησης που περιέχει MO, MN και άλλα στοιχεία κράματος.
Τα C, S, P, SI και NB στο υλικό συγκόλλησης πρέπει να είναι όσο το δυνατόν χαμηλότερα. Ο ΣΕΜ θα προκαλέσει ρωγμές στερεοποίησης στην καθαρή ωστενιτική συγκόλληση, αλλά μια μικρή ποσότητα φερρίτη στη συγκόλληση μπορεί να αποφευχθεί αποτελεσματικά.
Για τις δομές συγκόλλησης που πρέπει να σταθεροποιηθούν ή να ανακαλύψουν το στρες μετά τη συγκόλληση, χρησιμοποιούνται συνήθως υλικά συγκόλλησης που περιέχουν NB. Η βυθισμένη συγκόλληση τόξου χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση της μεσαίας πλάκας και η απώλεια καύσης CR και Ni μπορεί να συμπληρωθεί με τη μετάβαση της ροής και των στοιχείων κράματος στο σύρμα συγκόλλησης.
Λόγω του μεγάλου βάθους διείσδυσης, πρέπει να ληφθεί μέριμνα για την πρόληψη της εμφάνισης καυτών ρωγμών στο κέντρο της συγκόλλησης και της μείωσης της αντίστασης στη διάβρωση στη ζώνη που πλήττονται από τη θερμότητα. Πρέπει να δοθεί προσοχή στην επιλογή ενός λεπτότερου καλωδίου συγκόλλησης και σε μικρότερη εισροή θερμότητας συγκόλλησης. Το σύρμα συγκόλλησης πρέπει να είναι χαμηλό σε Si, S και P.
Η περιεκτικότητα σε φερρίτη στην ανθεκτική στη θερμότητα συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα δεν πρέπει να υπερβαίνει το 5%. Για τον ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα με περιεκτικότητα σε CR και NI μεγαλύτερη από 20%, θα πρέπει να χρησιμοποιείται σύρμα υψηλής συγκόλλησης MN (6-8%) και η αλκαλική ή ουδέτερη ροή θα πρέπει να χρησιμοποιείται ως ροή για να αποφευχθεί η προσθήκη Si στη συγκόλληση και να βελτιωθεί η αντοχή της σε ρωγμές.
Η ειδική ροή για τον ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα έχει πολύ λίγη αύξηση του SI, η οποία μπορεί να μεταφέρει το κράμα στη συγκόλληση και να αντισταθμίσει την απώλεια καύσης των στοιχείων κράματος για να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις της απόδοσης συγκόλλησης και της χημικής σύνθεσης.
