Berikutnya, Hangao Tehc (Mesin Seko) akan terus membawa Anda untuk memahami masalah yang mungkin terjadi selama proses pengelasan dan membantu Anda mencegah dan menyelesaikan masalah tersebut.
03 Welding Retak panas (retakan kristalisasi pada lasan, retakan pencairan di zona yang terkena dampak panas)
Sensitivitas retak termal terutama tergantung pada komposisi kimia, organisasi dan kinerja material. Ni mudah untuk membentuk senyawa titik leleh rendah atau eutektik dengan kotoran seperti S dan P. Pemisahan boron dan silikon akan meningkatkan retak termal.
Jahitan las mudah untuk membentuk struktur kristal kolumnar kasar dengan arah yang kuat, yang kondusif untuk pemisahan kotoran dan elemen berbahaya. Ini mempromosikan pembentukan film cair intergranular kontinu dan meningkatkan sensitivitas retak termal. Jika pengelasan tidak dipanaskan secara seragam, mudah untuk membentuk stres tarik yang lebih besar dan mempromosikan generasi retakan panas pengelasan.
Langkah -langkah pencegahan:
A. Kontrol secara ketat isi kotoran berbahaya S dan P.
B. Sesuaikan organisasi logam las. Las struktur fase ganda memiliki ketahanan retak yang baik. Fase delta dalam lasan dapat memperbaiki biji-bijian, menghilangkan arah austenit fase tunggal, mengurangi pemisahan kotoran berbahaya pada batas butir, dan fase delta dapat melarutkan lebih banyak S dan P dapat mengurangi energi antarmuka dan mengatur pembentukan film cair intergranular.
C. Sesuaikan komposisi paduan logam las. Tingkatkan kandungan Mn, C, dan N secara tepat dalam baja austenitik fase tunggal, dan tambahkan sejumlah kecil elemen jejak seperti cerium, pickaxe, dan tantalum (yang dapat memperbaiki struktur lasan dan memurnikan batas butir), yang dapat mengurangi sensitivitas retak termal.
D. Langkah -langkah proses. Minimalkan panas berlebih dari kolam cair untuk mencegah pembentukan kristal kolom tebal. Gunakan input panas kecil dan manik-manik las penampang kecil. Sebuah Perangkat penstabil ARC dapat ditambahkan selama pengelasan untuk mengurangi luas kumpulan cair, meningkatkan efisiensi kerja senjata pengelasan, dan meningkatkan kualitas pengelasan.
Misalnya, 25-20 baja austenitik rentan terhadap retakan pencairan. Dimungkinkan untuk membatasi kandungan pengotor dan ukuran butir bahan dasar, mengadopsi metode pengelasan kepadatan energi tinggi, input panas kecil dan meningkatkan laju pendinginan sambungan.
04 Embrittlement dari sambungan yang dilas
Baja berkekuatan panas harus memastikan plastisitas sambungan yang dilas untuk mencegah embrittlement suhu tinggi; Baja suhu rendah diperlukan untuk memiliki ketangguhan suhu rendah yang baik untuk mencegah fraktur rapuh suhu rendah sendi yang dilas.
05 Distorsi Pengelasan Besar
Karena konduktivitas termal yang rendah dan koefisien ekspansi yang besar, deformasi pengelasan besar, dan klem dapat digunakan untuk mencegah deformasi. Metode pengelasan baja tahan karat austenitic dan pemilihan bahan pengelasan:
Baja stainless austenitik dapat dilas oleh argon tungsten busur pengelasan (TIG), pengelasan busur colten argon (MIG), pengelasan busur argon plasma (PAW) dan pengelasan busur terendam (SAW).
Baja tahan karat austenitik memiliki arus pengelasan rendah karena titik lelehnya yang rendah, konduktivitas termal rendah, dan resistivitas listrik yang tinggi. Lasan dan manik-manik sempit harus digunakan untuk mengurangi waktu tinggal suhu tinggi, mencegah presipitasi karbida, mengurangi tegangan penyusutan lasan, dan mengurangi sensitivitas retak termal.
Komposisi bahan pengelasan, terutama elemen paduan CR dan NI, lebih tinggi dari bahan dasar. Gunakan bahan pengelasan yang mengandung sejumlah kecil (4-12%) ferit untuk memastikan resistensi retak yang baik (retak dingin, retak panas, retak korosi stres) kinerja lasan.
Ketika fase ferit tidak diizinkan atau tidak mungkin di lasan, bahan pengelasan harus menjadi bahan pengelasan yang mengandung MO, MN dan elemen paduan lainnya.
C, S, P, SI, dan NB dalam bahan pengelasan harus serendah mungkin. NB akan menyebabkan retakan solidifikasi pada lasan austenitik murni, tetapi sejumlah kecil ferit di lasan dapat secara efektif dihindari.
Untuk struktur pengelasan yang perlu distabilkan atau dilepaskan stres setelah pengelasan, bahan pengelasan yang mengandung NB biasanya digunakan. Pengelasan busur terendam digunakan untuk mengelas pelat tengah, dan hilangnya CR dan Ni yang terbakar dapat dilengkapi dengan transisi fluks dan elemen paduan dalam kawat pengelasan;
Karena kedalaman penetrasi yang besar, perawatan harus diambil untuk mencegah terjadinya retakan panas di tengah lasan dan pengurangan resistensi korosi di zona yang terkena dampak panas. Perhatian harus diberikan untuk memilih kawat pengelasan yang lebih tipis dan input panas pengelasan yang lebih kecil. Kawat pengelasan harus rendah di Si, S, dan P.
Kandungan ferit dalam lasan baja tahan karat tahan panas tidak boleh melebihi 5%. Untuk baja tahan karat austenitik dengan kandungan CR dan NI lebih besar dari 20%, kawat pengelasan Mn tinggi (6-8%) harus digunakan, dan fluks alkali atau netral harus digunakan sebagai fluks untuk mencegah penambahan SI ke lasan dan meningkatkan resistensi retak.
Fluks khusus untuk stainless steel austenitic memiliki sedikit peningkatan Si, yang dapat mentransfer paduan ke lasan dan mengimbangi hilangnya elemen paduan yang terbakar untuk memenuhi persyaratan kinerja las dan komposisi kimia.
