Seuraavaksi Hangao TEHC (Seko Machiners) jatkaa sinua ymmärtämään ongelmia, joita voi tapahtua hitsausprosessin aikana, ja auttaa sinua estämään ja ratkaisemaan tällaiset ongelmat.
03 Hitsaus Kuumat halkeamat (hitsaushärkeät halkeamat, nesteyttämishalkeamat lämmönvaikutteisella vyöhykkeellä)
Lämpöhalkeilun herkkyys riippuu pääasiassa materiaalin kemiallisesta koostumuksesta, organisaatiosta ja suorituskyvystä. Ni on helppo muodostaa alhaiset sulamispisteyhdisteet tai eutektinen epäpuhtauksien, kuten S ja P., boorin ja piin segregaatio edistää lämpöhalkeamista.
Hitsauma on helppo muodostaa karkea pylväskristallirakenne, jolla on vahva suuntaus, mikä edustaa haitallisten epäpuhtauksien ja elementtien segregaatiota. Tämä edistää jatkuvan rakeiden välisen nestekalvon muodostumista ja parantaa lämpöhalkeamisen herkkyyttä. Jos hitsausta ei lämmitetä tasaisesti, on helppo muodostaa suurempi vetolujuus ja edistää hitsaushitsausten muodostumista.
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:
a. Hallitse tiukasti haitallisten epäpuhtauksien S ja P.
b. Säädä hitsausmetallin organisointi. Kaksifaasirakenteen hitsauksella on hyvä halkeaman vastus. Hitsauksen deltavaihe voi tarkentaa jyviä, eliminoida yksifaasisen austeniitin suunta, vähentää haitallisten epäpuhtauksien erottelua rakeisella rajalla ja Delta-vaihe voi liuottaa enemmän S ja P voi vähentää rajapinnan energiaa ja järjestää rakeiden välisen nestekalvon muodostumisen.
c. Säädä hitsausmetalliseoskoostumus. Lisää MN: n, C: n ja N: n sisältöä asianmukaisesti yksivaiheisessa austeniittisessä teräksessä ja lisää pieni määrä hivenaineita, kuten cerium, pikaksi ja tantaali (joka voi hienosäätää hitsausrakennetta ja puhdistaa rajan rajan), mikä voi vähentää lämpöhalkeilun herkkyyttä.
d. Prosessitoimenpiteet. Minimoi sulan uima -altaan ylikuumeneminen paksujen pylväskiteiden muodostumisen estämiseksi. Käytä pieniä lämmöntuloja ja pieniä poikkileikkaushitsaushelmiä. Yksi ARC -stabiloiva laite voidaan lisätä hitsauksen aikana sulan uima -altaan pinta -alan vähentämiseksi, hitsauspistoolin työtehokkuutta ja hitsauksen laadun parantamiseksi.
Esimerkiksi 25-20 austeniittinen teräs on alttiina nesteyttämishalkeamille. Perusmateriaalin epäpuhtauspitoisuutta ja viljakokoa on mahdollista rajoittaa tiukasti, omaksua korkean energian tiheyshitsausmenetelmät, pienen lämmön syöttö ja lisätä nivelten jäähdytysnopeutta.
04 Hitsattujen nivelten omaksuminen
Lämpövahjaisen teräksen tulisi varmistaa hitsattujen liitosten plastisuus korkean lämpötilan hajun estämiseksi; Matalan lämpötilan terästen on oltava hyvä matalan lämpötilan sitkeys hitsattujen nivelten vähäisen lämpötilan hauran murtuman estämiseksi.
05 Suuri hitsausvääristyminen
Matalan lämmönjohtavuuden ja suuren laajenemiskertoimen vuoksi hitsausmuodostus on suuri, ja puristimia voidaan käyttää muodonmuutoksen estämiseen. Ruostumattoman teräksen hitsausmenetelmä ja hitsausmateriaalien valinta:
Austeniittinen ruostumaton teräs voidaan hitsata argon volframikaarihitsauksella (TIG), sulalla argon kaarihitsauksella (MIG), plasma argon kaarihitsauksella (Paw) ja upotettu kaari hitsaus (SAW).
Austeniittisellä ruostumattomalla teräksellä on matala hitsausvirta sen alhaisen sulamispisteen, alhaisen lämmönjohtavuuden ja korkean sähkövastuksen vuoksi. Kapeat hitsaukset ja helmet tulisi käyttää vähentämään korkean lämpötilan viipymisaikaa, estämään karbidisademäärä, vähentämään hitsin kutistumisjännitystä ja vähentämään lämpöhalkeamien herkkyyttä.
Hitsausmateriaalin, erityisesti CR- ja Ni -seostuselementtien, koostumus on korkeampi kuin perusmateriaalin. Käytä hitsausmateriaaleja, jotka sisältävät pienen määrän (4-12%) ferriittia varmistaaksesi hyvän halkeaman kestävyyden (kylmä halkeilu, kuuma halkeilu, jännityskorroosion halkeaminen) hitsauksen suorituskyky.
Kun ferriittifaasi ei ole sallittu tai mahdotonta hitsauksessa, hitsausmateriaalin tulisi olla MO-, MN- ja muita seoselementtejä sisältäva hitsausmateriaali.
Hitsausmateriaalin C, S, P, Si ja NB tulisi olla mahdollisimman alhaisia. NB aiheuttaa jähmettymishalkeamia puhtaassa austeniittisessä hitsauksessa, mutta pienen määrän ferriittia hitsauksessa voidaan välttää tehokkaasti.
Hitsausrakenteita varten, jotka on stabiloitava tai stressihitsauksen jälkeen, on yleensä käytetty hitsauksen jälkeen NB: tä sisältäviä hitsausmateriaaleja. Upotettua kaarihitsausta käytetään keskimmäisen levyn hitsaamiseen, ja CR: n ja Ni: n palavaa menetystä voidaan täydentää siirtymällä vuon ja hitsauslangan seoselementit;
Suuren tunkeutumissyvyyden vuoksi on huolehdittava kuumien halkeamien estämiseksi hitsauksen keskellä ja korroosionkestävyyden vähentymisen lämmönvaikutteisella vyöhykkeellä. Huomiota olisi kiinnitettävä ohuemman hitsauslangan ja pienemmän hitsauslämpötulon valitsemiseen. Hitsauslangan on oltava matala SI, S ja P.
Lämpökestävän ruostumattoman teräksen hitsauksen ferriittipitoisuus ei saisi ylittää 5%. Austeniittiselle ruostumattomasta teräksestä CR- ja NI-pitoisuus, joka on yli 20%, tulisi käyttää korkeaa MN (6-8%) hitsauslangaa, ja fluxina tulisi käyttää alkalista tai neutraalia vuotoa, jotta voidaan estää SI: n lisääminen hitsaukseen ja sen parantamisen halkeamankestävyyden parantamiseksi.
Austeniittisen ruostumattoman teräksen erityisvuotessa on hyvin vähän SI: n kasvua, joka voi siirtää seoksen hitsaukseen ja kompensoida seoselementtien palavan menetyksen hitsauksen suorituskyvyn ja kemiallisen koostumuksen vaatimusten täyttämiseksi.
