Nächste, Hangao tehc (Seko -Maschinerie) wird weiterhin dazu führen, dass Sie die Probleme verstehen, die während des Schweißprozesses auftreten können, und Ihnen dabei helfen, solche Probleme zu verhindern und zu lösen.
03 Schweißen heiße Risse (Kristallisationsrisse in Schweißnähten, Verflüssigungsrisse in der Wärmezone)
Die Empfindlichkeit des thermischen Cracks hängt hauptsächlich von der chemischen Zusammensetzung, Organisation und Leistung des Materials ab. Ni ist leicht zu bilden, dass mit Verunreinigungen wie S und P. die Trennung von Bor und Silizium thermisches Riss fördern.
Die Schweißnaht ist leicht zu einer groben Säulenkristallstruktur mit starker Richtung zu bilden, die der Trennung schädlicher Verunreinigungen und Elemente förderlich ist. Dies fördert die Bildung eines kontinuierlichen intergranulären Flüssigkeitsfilms und verbessert die Empfindlichkeit des thermischen Risses. Wenn das Schweißen nicht gleichmäßig erhitzt ist, ist es leicht, eine größere Zugspannung zu bilden und die Erzeugung von Schweißrissen zu fördern.
Vorbeugende Maßnahmen:
A. Strikt den Inhalt schädlicher Verunreinigungen und P. kontrollieren
B. Passen Sie die Organisation des Schweißmetalls an. Die Dual-Phasen-Strukturschweißung hat einen guten Risswiderstand. Die Delta-Phase in der Schweißnaht kann die Körner verfeinern, die Richtung von einphasiger Austenit beseitigen, die Trennung schädlicher Verunreinigungen an der Korngrenze verringern, und die Delta-Phase kann mehr den S und P auflösen, und P kann die Grenzflächenenergie verringern und die Bildung von intergranulärem Flüssigkeitsfilm organisieren.
C. Stellen Sie die Zusammensetzung der Schweißmetalllegierung ein. Erhöhen Sie den Gehalt an Mn, C und N in der einphasigen austenitischen Stahl angemessen und fügen Sie eine kleine Menge Spurenelemente wie Cerium, Pickaxe und Tantal hinzu (die die Schweißstruktur verfeinern und die Korngrenze reinigen können), die die Sensibilität des thermischen Risses verringern können.
D. Prozessmaßnahmen. Minimieren Sie die Überhitzung des geschmolzenen Pools, um die Bildung dicker Säulenkristalle zu verhindern. Verwenden Sie einen kleinen Wärmeeingang und kleine Querschnittsschweißperlen. Ein Das ARC -Stabilisierungsgerät kann beim Schweißen hinzugefügt werden, um den Bereich des geschmolzenen Pools zu verringern, die Arbeitseffizienz der Schweißwaffe zu verbessern und die Schweißqualität zu verbessern.
Zum Beispiel sind 25-20 austenitischer Stahl anfällig für Verflüssigungsrisse. Es ist möglich, den Verunreinigungsgehalt und die Korngröße des Grundmaterials strikt einzuschränken, mit hochenergetischen Schweißmethoden, kleinen Wärmeeingang und Erhöhung der Kühlrate der Fugen zu erhöhen.
04 Verspritzung von Schweißverbindungen
Die Wärmefestigkeitsstahl sollte die Plastizität von geschweißten Verbindungen sicherstellen, um eine Hochtemperaturverklebung zu verhindern. Stähle mit niedriger Temperatur sind erforderlich, um eine gute Low-Temperatur-Zähigkeit zu haben, um eine spröde Fraktur mit niedriger Temperatur von Schweißverbindungen zu verhindern.
05 große Schweißverzerrung
Aufgrund der geringen thermischen Leitfähigkeit und des großen Expansionskoeffizienten ist die Schweißverformung groß und Klemmen können verwendet werden, um eine Verformung zu verhindern. Die Schweißmethode des austenitischen Edelstahls und die Auswahl der Schweißmaterialien:
Austenitischer Edelstahl kann durch Argon -Wolfram -Bogenschweißen (TIG), geschmolzenes Argon -Bogenschweißen (MIG), Plasma Argon Arc Welding (PAW) und untergetauchtes ARC -Schweißen (SAW) verschweißt werden.
Austenitischer Edelstahl hat aufgrund seines niedrigen Schmelzpunkts, einer geringen thermischen Leitfähigkeit und einem hohen elektrischen Widerstand einen niedrigen Schweißstrom. Schmale Schweißnähte und Perlen sollten verwendet werden, um die Verweilzeit mit hoher Temperatur zu verkürzen, die Ausfällung von Vergaser zu verhindern, die Schweißschrumpfspannung zu verringern und die thermische Rissempfindlichkeit zu verringern.
Die Zusammensetzung von Schweißmaterial, insbesondere von CR- und NI -Legierungselementen, ist höher als die des Grundmaterials. Verwenden Sie Schweißmaterialien, die eine kleine Menge (4-12%) Ferrit enthalten, um eine gute Risswiderstand (kaltes Riss, heißes Riss, Spannungskorrosionsriss) der Schweißnaht zu gewährleisten.
Wenn die Ferritphase in der Schweißnaht nicht zulässig oder unmöglich ist, sollte das Schweißmaterial das Schweißmaterial sein, das MO, Mn und andere Legierungselemente enthält.
Die C, S, P, Si und NB im Schweißmaterial sollten so niedrig wie möglich sein. NB verursacht Verstimmungspunkte in der reinen austenitischen Schweißnaht, aber eine kleine Menge Ferrit in der Schweißnaht kann effektiv vermieden werden.
Bei Schweißstrukturen, die nach dem Schweißen stabilisiert oder stressgerichtet werden müssen, werden normalerweise NB-haltige Schweißmaterialien verwendet. Untergetauchter Lichtbogenschweißen wird verwendet, um die mittlere Platte zu schweißen, und der brennende Verlust von CR und NI kann durch den Übergang des Flusses und die Legierungselemente im Schweißdraht ergänzt werden.
Aufgrund der großen Penetrationstiefe sollte darauf geachtet werden, dass das Auftreten heißer Risse in der Mitte der Schweißnaht und die Verringerung des Korrosionsbeständigkeit in der wärmebedigten Zone verhindern. Die Auswahl eines dünneren Schweißdrahtes und eines kleineren Schweißwärmeeingangs sollte beachtet werden. Der Schweißdraht muss in Si, S und P. niedrig sein
Der Ferritgehalt in der hitzebeständigen Edelstahlschweißnaht sollte 5%nicht überschreiten. Für austenitische Edelstahl mit CR- und Ni-Gehalt von mehr als 20%sollte ein Schweißdraht mit hohem Mn (6-8%) verwendet werden, und als Fluss sollte alkalischer oder neutraler Fluss verwendet werden, um die Zugabe von SI zum Schweißnaht zu verhindern und seinen Risswiderstand zu verbessern.
Der spezielle Fluss für Austenitic Edelstahl hat SI nur sehr gering, was die Legierung in die Schweißnaht übertragen und den brennenden Verlust von Legierungselementen ausgleichen kann, um die Anforderungen der Schweißleistung und der chemischen Zusammensetzung zu erfüllen.
