A continuació, Herao TEHC (SEKO Machinery) continuarà portant -vos a comprendre els problemes que es poden produir durant el procés de soldadura i us ajudaran a prevenir i resoldre aquests problemes.
03 Soldadura esquerdes calentes (esquerdes de cristal·lització en soldadures, esquerdes de liquidació a la zona afectada per la calor)
La sensibilitat de l’esquerdament tèrmic depèn principalment de la composició química, l’organització i el rendiment del material. Ni és fàcil de formar compostos de punt de fusió baix o eutèctics amb impureses com S i P. La segregació de bor i silici afavorirà l’esquerdament tèrmic.
La costura de soldadura és fàcil de formar una estructura de cristall columnar gruixuda amb una direccionalitat forta, que és propici per a la segregació d’impureses i elements nocius. Això afavoreix la formació d’una pel·lícula líquida intergranular contínua i millora la sensibilitat de l’esquerdament tèrmic. Si la soldadura no s’escalfa uniformement, és fàcil formar una tensió de tracció més gran i promoure la generació d’esquerdes calentes de soldadura.
Mesures preventives:
a. Controlar estrictament el contingut de les impureses nocives s i P.
b. Ajusteu l’organització del metall de soldadura. La soldadura d’estructura de doble fase té una bona resistència a les fissures. La fase delta de la soldadura pot perfeccionar els grans, eliminar la direccionalitat de l’austenita monofàsica, reduir la segregació d’impureses nocives al límit del gra, i la fase del delta pot dissoldre més S i P pot reduir l’energia interfacial i organitzar la formació de la pel·lícula líquida intergranular.
c. Ajusteu la composició de l'aliatge de metall de soldadura. Augmenta adequadament el contingut de Mn, C i N en l’acer austenític d’una sola fase i afegeix una petita quantitat d’elements de traça com el ceri, el pickaxe i el tàntal (que poden perfeccionar l’estructura de soldadura i purificar el límit del gra), cosa que pot reduir la sensibilitat de l’esquerdament tèrmic.
d. Mesures de procés. Minimitzeu el sobreescalfament de la piscina fos per evitar la formació de cristalls columnes gruixuts. Utilitzeu petites entrades de calor i petites perles de soldadura de secció. Una El dispositiu estabilitzador d’arc es pot afegir durant la soldadura per reduir l’àrea de la piscina fos, millorar l’eficiència de treball de la pistola de soldadura i millorar la qualitat de soldadura.
Per exemple, l’acer austenític 25-20 és propens a esquerdes de liquidació. És possible limitar estrictament el contingut d’impuresa i la mida del gra del material base, adoptar mètodes de soldadura de densitat d’alta energia, aportació de calor petita i augmentar la taxa de refrigeració de les articulacions.
04 EMBRITTLEMENT DE LES JOBES SOLDATS
L’acer de resistència a la calor ha d’assegurar la plasticitat de les juntes soldades per evitar l’embrittiment d’alta temperatura; Els acers de baixa temperatura són necessaris per tenir una bona duresa de baixa temperatura per evitar una fractura trencadissa de baixa temperatura de les articulacions soldades.
05 Distorsió de soldadura gran
A causa de la baixa conductivitat tèrmica i el gran coeficient d’expansió, la deformació de soldadura és gran i es poden utilitzar pinces per evitar la deformació. El mètode de soldadura de l’acer inoxidable austenític i la selecció de materials de soldadura:
L’acer inoxidable austenític es pot soldar mitjançant soldadura d’arc de tungstè argó (TIG), soldadura d’arc argó fos (MIG), soldadura d’arc argó de plasma (PAW) i soldadura d’arc submergit (SAW).
L’acer inoxidable austenític té un corrent de soldadura baix a causa del seu baix punt de fusió, baixa conductivitat tèrmica i alta resistivitat elèctrica. S’han d’utilitzar soldadures estretes i perles per reduir el temps de residència a alta temperatura, evitar la precipitació del carbur, reduir l’estrès de contracció de la soldadura i reduir la sensibilitat a la fissura tèrmica.
La composició del material de soldadura, especialment els elements d’aliatge Cr i Ni, és superior a la del material base. Utilitzeu materials de soldadura que contenen una petita quantitat (4-12%) de ferrita per garantir una bona resistència a la fissura (esquerdament en fred, esquerdament en calent, ritme de corrosió de tensió) de la soldadura.
Quan la fase de ferrita no està permesa o impossible en la soldadura, el material de soldadura hauria de ser el material de soldadura que conté MO, MN i altres elements d’aliatge.
El C, S, P, SI i NB del material de soldadura han de ser el més baix possible. NB provocarà esquerdes de solidificació a la soldadura austenítica pura, però es pot evitar eficaçment una petita quantitat de ferrita a la soldadura.
Per a les estructures de soldadura que s’han d’estabilitzar o alliberar l’estrès després de la soldadura, s’utilitzen generalment materials de soldadura que contenen NB. La soldadura d’arc submergit s’utilitza per soldar la placa mitjana i la pèrdua de crema de CR i Ni es pot complementar amb la transició del flux i els elements d’aliatge en el fil de soldadura;
A causa de la gran profunditat de penetració, s’ha de tenir cura d’evitar l’aparició d’esquerdes calentes al centre de la soldadura i la reducció de la resistència a la corrosió a la zona afectada per la calor. S’ha de prestar atenció a l’elecció d’un fil de soldadura més prim i una aportació de calor de soldadura més petita. El filferro de soldadura ha de ser baix en Si, S i P.
El contingut de ferrita de la soldadura d’acer inoxidable resistent a la calor no ha de superar el 5%. Per a acer inoxidable austenític amb contingut de CR i Ni superior al 20%, s’hauria d’utilitzar el fil de soldadura alt Mn (6-8%), i s’hauria d’utilitzar el flux alcalí o neutre com a flux per evitar l’addició de SI a la soldadura i millorar la seva resistència a la fissura.
El flux especial per a l’acer inoxidable austenític té molt poc augment de SI, cosa que pot transferir l’aliatge a la soldadura i compensar la pèrdua d’elements d’aliatge per complir els requisits del rendiment de la soldadura i la composició química.
