A continuación, Holdao Tehc (maquinaria Seko) seguirá levando a comprender os problemas que poden producirse durante o proceso de soldadura e axudarche a previr e resolver tales problemas.
03 Soldadura fendas quentes (fisuras de cristalización en soldaduras, fisuras de licuación na zona afectada pola calor)
A sensibilidade do cracking térmico depende principalmente da composición química, organización e rendemento do material. Ni é fácil de formar compostos de baixo punto de fusión ou eutéctico con impurezas como S e P. A segregación de boro e silicio promoverá o craqueo térmico.
A costura de soldadura é fácil de formar unha estrutura de cristal columnar grosa cunha forte direccionalidade, que é propicio para a segregación de impurezas e elementos nocivos. Isto promove a formación dunha película líquida intergranular continua e mellora a sensibilidade do craqueo térmico. Se a soldadura non se quenta uniformemente, é fácil formar unha tensión de tracción maior e promover a xeración de fisuras quentes de soldadura.
Medidas preventivas:
A. Controla estrictamente o contido de impurezas nocivas S e P.
b. Axuste a organización do metal de soldadura. A soldadura da estrutura de dobre fase ten unha boa resistencia á fisura. A fase delta na soldadura pode perfeccionar os grans, eliminar a direccionalidade de austenita monofásica, reducir a segregación de impurezas nocivas no límite do gran, e a fase delta pode disolver máis a S e P poden reducir a enerxía interfacial e organizar a formación de películas líquidas intergranular.
c. Axuste a composición de aliaxe metálica de soldadura. Aumenta adecuadamente o contido de Mn, C e N no aceiro austenítico monofásico e engade unha pequena cantidade de elementos de rastro como o cerio, o pickaxe e o tantalum (que poden perfeccionar a estrutura de soldadura e purificar o límite do gran), o que pode reducir a sensibilidade dos rachamentos térmicos.
d. Medidas de proceso. Minimizar o sobrecalentamento da piscina fundida para evitar a formación de cristais columnares grosos. Use pequenas contas de calor e pequenas perlas de soldadura de sección transversal. An Pódese engadir un dispositivo de estabilización de arco durante a soldadura para reducir a zona da piscina fundida, mellorar a eficiencia de traballo da pistola de soldadura e mellorar a calidade da soldadura.
Por exemplo, o aceiro austenítico 25-20 é propenso ás fisuras de licuación. É posible limitar estrictamente o contido de impureza e o tamaño do gran do material base, adoptar métodos de soldadura de densidade de alta enerxía, pequenas entradas de calor e aumentar a taxa de refrixeración das articulacións.
04 Embrittlement de xuntas soldadas
O aceiro de resistencia á calor debe asegurar a plasticidade das xuntas soldadas para evitar a embrittación de alta temperatura; Os aceiros de baixa temperatura son necesarios para ter unha boa dureza de baixa temperatura para evitar a fractura quebradiza de baixa temperatura de articulacións soldadas.
05 gran distorsión de soldadura
Debido á baixa condutividade térmica e ao gran coeficiente de expansión, a deformación de soldadura é grande e pódense usar pinzas para evitar a deformación. O método de soldadura de aceiro inoxidable austenítico e a selección de materiais de soldadura:
O aceiro inoxidable austenítico pode ser soldado mediante soldadura por arco de tungsteno de argon (TIG), soldadura de arco de argón fundido (MIG), soldadura de arco de argón de plasma (PAW) e soldadura de arco somerxido (SAW).
O aceiro inoxidable austenítico ten unha corrente de soldadura baixa debido ao seu baixo punto de fusión, baixa condutividade térmica e alta resistividade eléctrica. As soldaduras e as perlas estreitas deben usarse para reducir o tempo de residencia de alta temperatura, evitar a precipitación do carburo, reducir a tensión de encollemento de soldadura e reducir a sensibilidade da fisura térmica.
A composición do material de soldadura, especialmente os elementos de aliaxe de CR e Ni, é superior á do material base. Use materiais de soldadura que conteñan unha pequena cantidade (4-12%) de ferrita para garantir unha boa resistencia á fisura (fisuras en frío, craqueo quente, rachaduras de corrosión de estrés) do desempeño da soldadura.
Cando a fase de ferrita non está permitida ou imposible na soldadura, o material de soldadura debe ser o material de soldadura que conteña MO, MN e outros elementos de aliaxe.
O C, S, P, SI e NB no material de soldadura deberían ser o máis baixos posible. NB provocará fisuras de solidificación na soldadura austenítica pura, pero pódese evitar efectivamente unha pequena cantidade de ferrita na soldadura.
Para as estruturas de soldadura que necesitan estabilizarse ou aliviar o estrés despois da soldadura, normalmente úsanse materiais de soldadura que conteñen NB. A soldadura de arco mergullado úsase para soldar a placa media, e a perda de queima de CR e Ni pode complementarse coa transición do fluxo e os elementos de aliaxe no fío de soldadura;
Debido á gran profundidade de penetración, débese ter coidado para evitar a aparición de fisuras quentes no centro da soldadura e a redución da resistencia á corrosión na zona afectada pola calor. Débese prestar atención á elección dun fío de soldadura máis fino e unha entrada de calor de soldadura máis pequena. O fío de soldadura debe ser baixo en Si, S e P.
O contido de ferrita na soldadura de aceiro inoxidable resistente á calor non debe superar o 5%. Para o aceiro inoxidable austenítico con contido de CR e Ni superior ao 20%, debe usarse un fío de soldadura MN (6-8%) alto e o fluxo alcalino ou neutro debe usarse como fluxo para evitar a adición de Si á soldadura e mellorar a súa resistencia á fisura.
O fluxo especial para o aceiro inoxidable austenítico ten moi pouco aumento de SI, o que pode transferir a aleación á soldadura e compensar a perda de queima de elementos de aliaxe para satisfacer os requisitos do rendemento e composición química.
