Sonrakı, Hangao Tehc (Seko Maşın), qaynaq prosesi zamanı baş verə biləcək problemləri başa düşməyə və bu cür problemlərin qarşısını almağa və həll etməyə kömək etməyə davam edəcəkdir.
03 Qaynaq isti çatlar (qaynaqlarda kristallaşma çatları, istidən təsirlənmiş zonada mayeləşdirilmiş çatlar)
İstilik çatlamağın həssaslığı əsasən kimyəvi tərkibindən, materialın kimyəvi və performansından asılıdır. Ni, S və P. kimi çirkləri olan aşağı ərimə nöqtələri birləşmələri və ya eutektikanı yaratmaq asandır.
Qaynaq tikişi, zərərli çirklərin və elementlərin bölüşdürülməsinə uyğun olan güclü istiqamətləndirmə ilə qaba bir sütun kristal quruluşunu yaratmaq asandır. Bu, davamlı bir intergranular maye filminin meydana gəlməsini təşviq edir və istilik krekinqinin həssaslığını artırır. Qaynaqlar vahid isti deyilsə, daha böyük bir gərginlik stressini yaratmaq və qaynaq isti çatlaqların yaranmasına kömək etmək asandır.
Profilaktik tədbirlər:
a. Zərərli çirklərin məzmununu ciddi şəkildə idarə edin və S və P.
b. Qaynaq metalının təşkilini tənzimləyin. İkiqat faza quruluşu qaynaqında yaxşı çatlaq müqaviməti var. Qaynaqdakı Delta fazası taxılları saflaşdıra bilər, bir fazalı Austenitin istiqamətini aradan qaldıra bilər, taxıl sərhədində zərərli çirklərin bölüşdürülməsini azaldır və Delta fazası daha çox həll edə bilər və bir intergranular maye film meydana gəlməsini təşkil edə bilər.
c. Qaynaq metal ərinti kompozisiyasını tənzimləyin. MN, C və N-ni tək mərhələli Austenitic Poladdakı məzmunu artırın və istilik krekinqinin həssaslığını azalda bilən Cerium, Pickaxe və taxıl quruluşunu təmizləyə və taxıl saflaşdıra bilər) kimi az miqdarda iz elementləri.
d. Proses tədbirləri. Qalın sütun kristallarının meydana gəlməsinin qarşısını almaq üçün əridilmiş hovuzun həddindən artıq istiləşməsini minimuma endirin. Kiçik istilik giriş və kiçik çarpaz bölmə qaynaq muncuqlarından istifadə edin. Bir qövs sabitləşdirici cihaz əlavə edilə bilər. Molten hovuzun ərazisini azaltmaq, qaynaq silahının işləməsini yaxşılaşdırmaq və qaynaq keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün
Məsələn, 25-20 AUSTENITIC polad maye çatlamağa meyllidir. Baza materialının çirkli məzmununu və taxıl ölçüsünü ciddi şəkildə məhdudlaşdırmaq, yüksək enerji sıxlığı qaynaq üsulları, kiçik istilik daxilolması və oynaqların soyutma nisbətini artırmaq mümkündür.
04 Qaynaqlanmış birləşmələrin parçalanması
İstilik gücü polad, yüksək temperaturlu aşınmaların qarşısını almaq üçün qaynaqlanan birləşmələrin plastikliyini təmin etməlidir; Aşağı temperaturlu çeliklərdən qaynaqlanmış birləşmələrin aşağı temperaturlu kövrək sınığının qarşısını almaq üçün yaxşı bir temperaturlu sərtliyə sahib olması tələb olunur.
05 Böyük qaynaq təhrif
Aşağı istilik keçiriciliyi və geniş genişləndirmə əmsalı səbəbindən qaynaq deformasiyası böyükdür və deformasiyanın qarşısını almaq üçün istifadə edilə bilər. Austenitic paslanmayan poladdan qaynaq üsulu və qaynaq materiallarının seçilməsi:
Austeniti paslanmayan poladdan qaynaq edilə bilər Argon volfram qövs qaynağı (TIG), MOTTEN arcon qövs qaynaq (mig), plazma argon qövs qaynaq (pəncərə) və sualtı qövs qaynaq (mişar).
Austenitic paslanmayan polad, aşağı ərimə nöqtəsi, aşağı istilik keçiriciliyi və yüksək elektrik müqavimətinə görə aşağı qaynaq cərəyanına malikdir. Dar qaynaqlar və muncuqlar yüksək temperaturlu yaşayış vaxtını azaltmaq, karbid yağışının qarşısını almaq, qaynaq büzülmə stresini azaltmaq və termal çatlaq həssaslığını azaltmaq üçün istifadə edilməlidir.
Qaynaq materialının, xüsusən CR və NI ərintilərin elementlərinin tərkibi, əsas materialdan daha yüksəkdir. Yaxşı çatlaq müqavimətini (soyuq krekinq, isti çatlama, isti çatlama, stres korroziyasının krekinqi) işləməsi üçün ferritin az miqdarını (4-12%) olan qaynaq materiallarından istifadə edin.
Ferrit mərhələsi qaynaqda icazə verilmir və ya qeyri-mümkün olduqda, qaynaq materialı, MO, MN və digər lehimli elementləri olan qaynaq materialı olmalıdır.
Qaynaq materialındakı c, s, p, si və nb mümkün qədər aşağı olmalıdır. NB təmiz Austenitik qaynaqında möhkəmləndirmə çatlamalarına səbəb olacaq, lakin qaynaqda az miqdarda ferrit effektiv şəkildə qarşısını almaq olar.
Qaynaqdan sonra sabitləşdirilməli və ya stresdən azad edilməli olan qaynaq quruluşları üçün, NB ehtiva edən qaynaq materiallarından istifadə olunur. Sualtı qövs qaynağı orta boşqabın qaynaqlanması üçün istifadə olunur və CR və NI'nin yanan itkisi, çubuqun və ərintilərin qaynaq telindəki lehimli elementlərinin keçməsi ilə əlavə edilə bilər;
Böyük nüfuz dərinliyi səbəbindən qaynaq mərkəzindəki isti çatların meydana gəlməsinin və istilikdən təsirlənən zonada korroziyaya qarşı müqavimətin azalmasının qarşısını almaq üçün diqqət yetirilməlidir. İncə qaynaq telini və daha kiçik bir qaynaq istiliyi daxil olmaq üçün diqqət yetirilməlidir. SI, S və P-də qaynaq telinin aşağı olması lazımdır.
İstiliyə davamlı paslanmayan poladdan qaynaq içərisindəki ferrit tərkibi 5% -dən çox olmamalıdır. CR və NI məzmunu olan Austenitic paslanmayan poladdan 20% -dən çox olan, yüksək mn (6-8%) qaynaq telindən istifadə edilməlidir, qələvi və ya neytral axın, SI-nin qaynaqına əlavə edilməsinin qarşısını almaq və çat müqavimətini yaxşılaşdırmaq üçün axın kimi istifadə edilməlidir.
Austenitic paslanmayan polad üçün xüsusi axın, ərintini qaynaqa köçürə və qaynaq elementlərinin yandırılması itkisini qaynar performans və kimyəvi tərkibin tələblərinə cavab verə biləcək çox az artmışdır.
