Sonraki, Hangao TEHC (Seko Machinery), kaynak işlemi sırasında meydana gelebilecek sorunları anlamaya ve bu tür sorunları önlemenize ve çözmenize yardımcı olmaya devam edecektir.
03 Kaynak sıcak çatlaklar (kaynaklarda kristalizasyon çatlakları, ısıldan etkilenen bölgede sıvılaşma çatlakları)
Termal çatlamanın hassasiyeti esas olarak malzemenin kimyasal bileşimine, organizasyonuna ve performansına bağlıdır. Ni, düşük erime noktası bileşikleri veya S ve P gibi safsızlıklarla ötektik oluşturmak kolaydır. Bor ve silikon ayrımı termal çatlamayı teşvik edecektir.
Kaynak dikişinin, zararlı safsızlıkların ve elemanların ayrılmasına elverişli olan güçlü yönlülüğe sahip kaba bir sütun kristal yapısı oluşturmak kolaydır. Bu, sürekli büyük bir büyük sıvı filminin oluşumunu teşvik eder ve termal çatlamanın duyarlılığını geliştirir. Kaynak düzgün bir şekilde ısıtılmazsa, daha büyük bir gerilme gerilimi oluşturmak ve kaynak sıcak çatlaklarının üretilmesini desteklemek kolaydır.
Önleyici tedbirler:
A. Zararlı safsızlıkların ve P'nin içeriğini kesinlikle kontrol edin.
B. Kaynak metalinin organizasyonunu ayarlayın. Çift fazlı yapı kaynağı iyi çatlak direncine sahiptir. Kaynaktaki delta fazı taneleri iyileştirebilir, tek fazlı östenitin yönünü ortadan kaldırabilir, tahıl sınırında zararlı safsızlıkların ayrılmasını azaltabilir ve delta fazı daha fazla çözülebilir S ve P, arayüzey enerjisini azaltabilir ve büyükler arası sıvı filmin oluşumunu organize edebilir.
C. Kaynak metal alaşım bileşimini ayarlayın. Tek fazlı östenitik çelikte Mn, C ve N'nin içeriğini uygun şekilde arttırın ve termal çatlamanın duyarlılığını azaltabilen (kaynak yapısını iyileştirebilen ve tane sınırını saflaştırabilen) seryum, kazma ve tantal gibi az miktarda eser eleman ekleyin.
D. Süreç önlemleri. Kalın kolon kristallerinin oluşumunu önlemek için erimiş havuzun aşırı ısınmasını en aza indirin. Küçük ısı girişi ve küçük enine kesit kaynak boncukları kullanın. Bir Erimiş havuzun alanını azaltmak, kaynak tabancasının çalışma verimliliğini artırmak ve kaynak kalitesini iyileştirmek için kaynak sırasında yay stabilize edici cihaz eklenebilir.
Örneğin, 25-20 östenitik çelik sıvılaştırma çatlaklarına eğilimlidir. Temel malzemenin safsızlık içeriğini ve tane boyutunu kesinlikle sınırlamak, yüksek enerjili yoğunluk kaynak yöntemlerini, küçük ısı girişini benimsemek ve eklemlerin soğutma hızını arttırmak mümkündür.
04 Kaynaklı eklemlerin Embrittlement
Isı mukavemeti çeliği, yüksek sıcaklıkta kucaklamayı önlemek için kaynaklı eklemlerin plastisitesini sağlamalıdır; Düşük sıcaklık çeliklerinin, kaynaklı eklemlerin düşük sıcaklıkta kırılgan kırılmasını önlemek için iyi düşük sıcaklıklı tokluğa sahip olması gerekir.
05 Büyük Kaynak Bozulması
Düşük termal iletkenlik ve büyük genişleme katsayısı nedeniyle kaynak deformasyonu büyüktür ve deformasyonu önlemek için kelepçeler kullanılabilir. Östenitik paslanmaz çeliğin kaynak yöntemi ve kaynak malzemelerinin seçimi:
Östenitik paslanmaz çelik, argon tungsten ark kaynağı (TIG), erimiş argon ark kaynağı (MIG), plazma argon ark kaynağı (pençe) ve batık ark kaynağı (SAW) tarafından kaynaklanabilir.
Östenitik paslanmaz çelik, düşük erime noktası, düşük termal iletkenlik ve yüksek elektriksel direnç nedeniyle düşük bir kaynak akımına sahiptir. Dar kaynaklar ve boncuklar, yüksek sıcaklıkta kalma süresini azaltmak, karbür yağışını önlemek, kaynak büzülme stresini azaltmak ve termal çatlak hassasiyetini azaltmak için kullanılmalıdır.
Kaynak malzemesinin, özellikle CR ve NI alaşım elemanlarının bileşimi, baz malzemeninkinden daha yüksektir. Kaynağın iyi çatlak direnci (soğuk çatlak, sıcak çatlama, stres korozyonu çatlaması) performansı sağlamak için az miktarda (%4-12) ferrit içeren kaynak malzemeleri kullanın.
Kaynakta ferrit fazı izin verilmediğinde veya imkansız olduğunda, kaynak malzemesi MO, MN ve diğer alaşım elemanlarını içeren kaynak malzemesi olmalıdır.
Kaynak malzemesindeki C, S, P, Si ve NB mümkün olduğunca düşük olmalıdır. NB, saf östenitik kaynakta katılaşma çatlaklarına neden olacaktır, ancak kaynaktaki az miktarda ferrit etkili bir şekilde önlenebilir.
Kaynaktan sonra stabilize edilmesi veya stresten vazgeçilmesi gereken kaynak yapıları için NB içeren kaynak malzemeleri genellikle kullanılır. Orta plakayı kaynaklamak için batık ark kaynağı kullanılır ve Cr ve Ni'nin yanma kaybı, akının ve kaynak telindeki alaşım elemanlarının geçişi ile desteklenebilir;
Büyük penetrasyon derinliği nedeniyle, kaynağın merkezinde sıcak çatlakların oluşmasını ve ısıya etkilenen bölgede korozyon direncinin azaltılmasını önlemek için dikkatli olunmalıdır. Daha ince bir kaynak teli ve daha küçük bir kaynak ısı girişi seçilmesine dikkat edilmelidir. Kaynak telinin Si, S ve P.'de düşük olması gerekir.
Isıya dayanıklı paslanmaz çelik kaynaktaki ferrit içeriği%5'i geçmemelidir. CR ve NI içeriğine sahip östenitik paslanmaz çelik için%20'den fazla, yüksek MN (%6-8) kaynak teli kullanılmalı ve kaynağa Si ilavesini önlemek ve çatlak direncini iyileştirmek için akı olarak alkalin veya nötr akı kullanılmalıdır.
Östenitik paslanmaz çelik için özel akı, alaşımı kaynağa aktarabilen ve kaynak performansı ve kimyasal bileşim gereksinimlerini karşılamak için alaşım elemanların yanma kaybını telafi edebilen SI'da çok az artışa sahiptir.
