焊接接缝缺陷检测和工作原理是什么？

焊接缺陷检测是在金属材料或组件中检测裂纹或缺陷 焊接机过程。常用的缺陷检测方法是：X射线缺陷检测，超声波检测，磁性颗粒检测，穿透性缺陷检测，涡流检测，检测，伽玛射线缺陷检测和其他方法。物理测试是在没有化学变化的情况下进行非破坏性测试。

物理测试是在没有化学变化的情况下进行非破坏性测试。便携式超声焊接缺陷检测器，它可以快速，方便，无损害，并准确检测，定位，评估和诊断工件内部的各种缺陷（裂纹，毛孔，毛孔，毛孔，不完整的渗透，不完全融合等）。

它不仅在实验室中，而且在工程现场检查中使用。它被广泛用于焊接和压力容器的焊接接缝检查，在工程机械制造，铁和钢制冶金，钢结构，钢结构制造，造船，石油和天然气设备以及其他需要缺陷检测和质量控制的领域中焊接接缝质量评估。

对于某些精确的不锈钢焊接管，客户将要求我们为其有序的不锈钢工业配备 试管机械 非破坏性测试设备。为了满足客户的需求， Hangao Tech（SEKO机械） 将根据客户建议的管道制造范围进行自定义。常见的是 当前的涡流检测器，但也有一些客户需要超声波漏检测器或激光检测。

    
缺陷检测检查范围：

1。检查焊接表面缺陷。检查焊接表面裂纹的焊接质量，缺乏穿透性和焊缝泄漏。

2。内腔检查。检查表面裂缝，剥离，拉线，划痕，凹坑，凹凸，斑点，腐蚀和其他缺陷。

3。状态检查。当某些产品（例如蠕虫齿轮泵，发动机等）起作用时，请根据技术要求中指定的项目进行内窥镜检查。

4。集会检查。当有需求和需求时，请使用Yatai光电工业视频内窥镜检查组装质量；组装或某个过程完成后，检查每个组件的组装位置是否符合图纸或技术条件的要求；是否有装配缺陷。

5。盈余检查。检查产品内腔中的残留内面包屑和异物。

超声波检测的基本原理：

超声波漏洞检测是一种使用超声能量渗透到金属材料深处的方法，当一个部分进入另一个部分时，界面边缘的反射特征用于检查零件的缺陷。当超声梁从零件的表面传递到金属内部的探针时，当它遇到缺陷和零件的底部表面时，将分别产生反射波，在磷光器屏幕上形成脉冲波形，并基于这些脉冲波形来判断缺陷的位置和大小。

     
优点和缺点：

与X射线缺陷检测相比，超声波漏洞检测具有较高的缺陷检测灵敏度，短周期，低成本，柔韧性和便利性，高效率，对人体无害。

缺点是它需要平稳的工作表面，需要经验丰富的检查员来区分缺陷的类型，并且没有缺陷的直觉。超声波漏洞检测适用于检查厚度较大的零件。