Hangao Tech (Seko Machinery), koji ima 20 godina iskustva u razvoju i proizvodnji Oprema za proizvodnju od nehrđajućeg čelika , odvest će vas da biste razumjeli različite uvjete zavarivačkog zona zahvaćene tijekom za zavarivanje i utjecaj na kvalitetu zavara.
Zona zahvaćena toplinom (HAZ) zavarivanja razlikuje se od zavara. Zavarivački šavovi mogu se podesiti, preraspodjenuti i pravilni postupak zavarivanja kroz hemijsku kompoziciju osnovnog metala kako bi se osigurali zahtjevi za performanse. Međutim, nemoguće je prilagoditi performanse zona zahvaćene toplinom kroz hemijski sastav. To je problem neujednačene distribucije tkiva koja se javlja samo pod djelovanjem termalnog biciklizma. Za opće zavarene strukture, uglavnom se razmatraju četiri pitanja omamljenja, okačavanja, očvršćivanja i omekšavanja zone pogođene toplotnom zoni, kao i sveobuhvatna mehanička svojstva, svojstva umora i otpornost na koroziju. To bi trebalo odlučiti prema specifičnim potrebama za uporabu zavarene strukture.
1. Otvrdnjavanje zavarivanja zona zahvaćene toplinom
Tvrdoća zavarivanja zona zahvaćene toplinom uglavnom ovisi o kemijskom sastavu i uvjetima hlađenja osnovnog materijala za zavarivanje. Suština je da odražava svojstva metalografske strukture različitih metala. Test tvrdoće je prikladniji. Stoga se najviša tvrdoća Hmax najčešće korištene zona zahvaćene toplinom (obično u fuzijskoj zoni) koristi za suđenje performansi zona zahvaćene toplinom. Može se koristiti za indirektno predviđanje žilavosti, babline i otpornosti na pukotine zona zahvaćene toplinom. Posljednjih godina HMAX od HAZ-a smatra se važnim oznakom za procjenu zavarivanja. Treba ga istaknuti da postoje čak i u istoj organizaciji različite tvrdoće. Ovo je usko povezano sa sadržajem ugljika osnovnog metala, legure sastava i uvjeti hlađenja. Stoga se preporučuje korištenje čelika koji proizvodi pouzdan i redovan proizvođač za zavarivanje kako bi se osigurala stabilna kvaliteta.
2. Empritment zona zahvaćene toplote za zavarivanje
Empritment za zavarivanje pogođene zone često postaje glavni uzrok pucanja i krhki kvar zavarenih spojeva. Prema trenutnim podacima i informacijama za proizvodnju, obrasci za grešku uključuju grubo kristalno vezanje, oborine, toplotno naprezanje vezom, hidrogen za brisanje, strukturnu tranziciju.
1) grubo kristalno emrical. Zbog efekta termalnog biciklizma javlja se granding zrna u blizini fuzijske linije i pregrijanog područja zavarenog spoja. Grubi zrna ozbiljno će utjecati na baznu metalnu strukturu. Općenito govoreći, veća veličina zrna, veća je krhka temperatura prijelaza.
2) padavina i emricament. Tokom procesa starenja ili kaljenja, karbide, nitride, intermetralni spojevi i drugi metastabilni intermedijari bit će opisani u prekrivenom čvrstom rješenju. Ove taložene nove faze povećavaju snagu, tvrdoću i sjajnost metala ili legura. Ovaj fenomen se naziva oborinskim ekipom.
3) Empisment tkiva. Emmarktement uzrokovan pojavom krhke i teške konstrukcije u zavarivanju Haz naziva se strukturiranje. Za najčešće korištene čelike s niskim ugljikom velike čvrstoće, struktura emprittela zavarenog HAZ-a uglavnom je uzrokovana magijom komponentom, gornjim bainitom i grubom Widmanstatten strukturom. Ali za čelike sa većim sadržajem ugljika (općenito ≥0,2%), struktura emprit-atter-a uglavnom uzrokuje martenzit visokog karbona.
4) Termički naprezanje AGING AGING Echutch of Haz. Struktura zavarivanja treba obraditi u procesu proizvodnje, poput materijala, šišanja, hladno oblikovanja, sečenja plina, zavarivanja i druge termičke obrade. Lokalni naprezanje i plastična deformacija uzrokovana ovim preradom imaju veliki utjecaj na empritment zavarenog HAZ-a. Emmarktement uzrokovan ovim koracima obrade naziva se vezom za termalno naprezanje starenja. Emprimljenje naprezanja za starenje može se podijeliti na emprit-aginu za starenje i dinamično naprezanje statičkog naprezanja i dinamičnog naprezanja. Generalno gledano, 'plava britlety ' pripada fenomenu dinamičnog naprezanja.
3. Podmazivanje zona zahvaćene toplote za zavarivanje
Zavarivanje HAZ je nejednako tijelo u strukturi i performansama. Fuzijska zona i gruba zrnata zona posebno su skloni oširit i pripadaju slabim području cijelog zavarenog spoja. Stoga je potrebno poboljšati žilavost zavarenog HAZ-a. Prema istraživanjima, za učvršćivanje Haz se mogu koristiti sljedeće dvije metode.
1) Kontrolirajte organizaciju. Čelik s niskim legurom trebao bi kontrolirati sadržaj ugljika, tako da je legirani sustav elemenata jačanja sustava niskog ugljičnog tragova više legiranih elemenata. Kao rezultat toga, pod uslovima za zavarivanje, HAZ se distribuira sa disperzijskim ojačanim česticama, a matenšitni matenci, nižeg karbona, donjih bainita i orašastih ferita proizvedeni su u svojoj strukturi s boljom žilavošću. Drugo, segregacija granica zrna treba kontrolirati što je više moguće.
2) Tvrtak tretman. Neke važne strukture često koriste toplotnu obradu nakon zavarivanja za poboljšanje performansi spoja. Međutim, neke velike i složene strukture usvajaju lokalnu toplinsku obradu, što je teže u stvarnoj operaciji. Stoga je tačan izbor unosa toplotnog zavarivanja, formulacija razumnog postupka zavarivanja i podešavanje zagrijavanja i temperature nakon grijanja efikasne su mjere za poboljšanje žilavosti zavarivanja.
Pored toga, postoje i drugi načini za poboljšanje žilavosti HAZ-a. Na primjer, finozrnati čelik prihvaća kontrolirani postupak za dodatno pročišćavanje feritnih žitarica, što će također poboljšati žilavost materijala. To ovisi o sadržaju elemenata u samom osnovnom metalu i povezan je s tehnologijom topljenja.
Četvrto, omekšavanje zona zahvaćene zbrke za zavarivanje
Za metale ili legure ojačane hladnim radovima ili toplotnom obradom prije zavarivanja, u zavarivanju pogođene toplotnom zoni općenito diplomirajsku snagu. Najfićičniji su čelici visoke čvrstoće koji su modulirani i legure sa jačanju padavina i jačanja disperzije i omekšavajuću ili vektorsku snagu proizvedenu u zoni pogođene toplinom nakon zavarivanja. Kada je zavarivanje ugašenog i kaljenog čelika, omekšavajući stepen Haz-a povezan je sa stanjem toplotnog tretmana u osnovnom materijalu prije zavarivanja. Smanjenje temperature temperiranja gašenja i tretmana temperamenta prije zavarivanja osnovnog metala, veći stupanj jačanja, što će se pojaviti ozbiljnije omekšavanje nakon zavarivanja. Veliki broj praktičnih istraživačkih podataka pokazuje da se kada se koriste različite metode zavarivanja i različite žice za zavarivanje, najočitiji položaj omekšavanja u HAZ-u je temperatura između A1-A3.
