Hangao Tech (Seko Machinery), koji ima 20 godina iskustva u razvoju i proizvodnji Oprema za proizvodnju cijevi od nehrđajućeg čelika , odvest će vas da shvatite različite uvjete zone zahvaćene toplinom tijekom postupka zavarivanja i utjecaja na kvalitetu zavara.
Zona utjecaja na toplinu (HAZ) zavarivanja razlikuje se od zavara. Šavovi za zavarivanje mogu se prilagoditi, preraspodijeliti i pravilan postupak zavarivanja kroz kemijski sastav osnovnog metala kako bi se osigurali zahtjevi za izvedbom. Međutim, nemoguće je prilagoditi performanse zone zahvaćene toplinom kemijskim sastavom. To je problem neravne distribucije tkiva koji se javlja samo pod djelovanjem toplinskog biciklizma. Za opće zavarene strukture uglavnom se uzimaju u obzir četiri pitanja primljenosti, stvrdnjavanja, otvrdnjavanja i omekšavanja zone zahvaćene toplinom, kao i sveobuhvatna mehanička svojstva, svojstva umora i otpornost na koroziju. O tome treba odlučiti u skladu s specifičnim zahtjevima uporabe zavarene strukture.
1. Očvršćivanje zone zahvaćene toplinom zavarivanja
Tvrdoća zone zahvaćene toplinom uglavnom ovisi o kemijskom sastavu i uvjetima hlađenja osnovnog materijala koji treba zavariti. Suština je odražavati svojstva metalografske strukture različitih metala. Test tvrdoće je prikladniji. Stoga se HMax najveće tvrdoće u najčešće korištenoj toplinskoj zoni (obično u zoni fuzije) koristi za prosudbu performansi zona pogođene toplinom. Može se koristiti za neizravno predviđanje žilavosti, krhkosti i otpornosti pukotina zona pogođene toplinom. Posljednjih godina, HMAX od HAZ -a smatra se važnom oznakom za procjenu zavarivanja. Treba istaknuti da čak i u istoj organizaciji postoje različite tvrdoće. To je usko povezano s sadržajem ugljika u baznom metalu, sastavama legure i hlađenju. Stoga se preporučuje korištenje čelika proizvedenog od pouzdanog i redovnog proizvođača za zavarivanje kako bi se osigurala stabilna kvaliteta.
2. Zahtjev zavarivačke topline zahvaćene zone
Zajedanje zona pogođene zavarivačkom toplinom često postaje glavni uzrok pucanja i krhkog neuspjeha zavarenih zglobova. Prema trenutnim podacima o proizvodnji i informacijama, obrasci za prihvat uključuju grubo prihvatanje kristala, zamke oborina, starenje toplinskog naprezanja, zamka vodika, prijem za prijelaz u strukturu i ujednačenje grafita.
1) Grubo kristalno umanjenje. Zbog učinka toplinskog biciklizma, zrnato zrno se događa u blizini fuzijske linije i pregrijanog područja zavarenog zgloba. Gruba zrna ozbiljno će utjecati na krhkost strukture baznih metala. Općenito govoreći, što je veća veličina zrna, veća je krhka temperatura prijelaza.
2) oborine i zamke. Tijekom procesa starenja ili kaljenja, karbidi, nitridi, intermetalni spojevi i drugi metastabilni intermedijari bit će istaknuti u prenasićenoj čvrstoj otopini. Ove precipitirane nove faze povećavaju snagu, tvrdoću i krhkost metala ili legura. Taj se fenomen naziva oborine.
3) Primrt tkiva. Umračenje uzrokovano pojavom krhke i teške strukture u zavarivanju HAZ -a naziva se struktura. Za najčešće korištene čelike visoke snage s niskim udjelom ugljika, struktura zavarenog HAZ-a uglavnom je uzrokovana MA komponentom, gornjim bainitom i grubim Widmanstatten strukturama. Ali za čelike s većim udjelom ugljika (uglavnom ≥0,2%), strukturu umiješanja uglavnom je uzrokovano martenzitom visokog ugljika.
4) Toplinsko starenje starenja umiješanja HAZ -a. Struktura zavarivanja mora se obraditi u procesu proizvodnje, poput materijala, šišanja, hladnog oblikovanja, rezanja plina, zavarivanja i druge toplinske prerade. Lokalni naprezanje i plastična deformacija uzrokovana tim obradom imaju veliki utjecaj na umiješanost zavarenog HAZ -a. Zamravanje uzrokovano ovim koracima obrade naziva se starenjem termičkog naprezanja. Starenje naprezanja može se podijeliti u starenje starenja statičkog naprezanja i dinamično starenje starenja. Općenito govoreći, 'Plava brittlernost ' pripada fenomenu dinamičkog starenja naprezanja.
3. Pojašnjenje zone zahvaćene toplinom zavarivanja
Haz za zavarivanje je nejednako tijelo u strukturi i performansama. Zona fuzije i grubozrnate zone posebno su skloni zamljenju i pripadaju slabom području cijelog zavarenog zgloba. Stoga je potrebno poboljšati žilavost zavarenog HAZ -a. Prema istraživanju, sljedeće dvije metode mogu se upotrijebiti za pooštravanje HAZ -a.
1) Kontroliranje organizacije. Čelik s niskim nivoom trebao bi kontrolirati sadržaj ugljika, tako da sustav legirajućih elemenata bude sustav za jačanje nisko-ugljikovih tragova više legirajućih elemenata. Kao rezultat toga, pod uvjetima hlađenja zavarivanja, HAZ se raspodjeljuje česticama raspoloženim disperzijom, a u njegovoj strukturi proizvodi se nisko ugljik martenzit, niži bainit i acikularni ferit s boljom žilavošću. Drugo, segregaciju granica zrna treba kontrolirati što je više moguće.
2) Potegnuto liječenje. Neke važne strukture često koriste toplinsku obradu nakon navale za poboljšanje performansi zgloba. Međutim, neke velike i složene strukture prihvaćaju lokalnu toplinsku obradu, što je teže u stvarnom radu. Stoga su ispravan odabir unosa topline zavarivanja, formulacija razumnog postupka zavarivanja i prilagođavanje temperature za predgrijavanje i nakon zagrijavanja učinkovite mjere za poboljšanje žilavosti zavarivanja.
Pored toga, postoje i drugi načini za poboljšanje žilavosti HAZ -a. Na primjer, sitnozrnati čelik prihvaća kontrolirani postupak za daljnje pročišćavanje zrna ferita, što će također poboljšati žilavost materijala. To ovisi o sadržaju elementa u samom baznom metalu i povezano je s tehnologijom topljenja.
Četvrto, omekšavanje zone zahvaćene toplinom
Za metale ili legure ojačane hladnim radnim otvrdnjavanjem ili toplinskom obradom prije zavarivanja, različiti stupnjevi vektorske čvrstoće obično će se pojaviti u zoni pogođenoj toplini. Najtipičniji su čelici visoke čvrstoće koji su modulirani i legure s jačanjem oborina i jačanjem disperzije, te jačine omekšavanja ili vektora proizvedene u zoni koja je pogođena toplinom nakon zavarivanja. Kada je zavarivanje ugašeno i kaljeno čelik, stupanj omekšavanja HAZ -a povezan je sa stanjem toplinske obrade osnovnog materijala prije zavarivanja. Što je niža temperatura temperiranja tretmana gašenja i temperiranja prije zavarivanja baznog metala, to je veći stupanj jačanja, to će se pojaviti ozbiljnije omekšavanje nakon navijanja. Veliki broj praktičnih istraživačkih podataka pokazuje da kada se koriste različite metode zavarivanja i različite žice za zavarivanje, najočitiji položaj omekšavanja u HAZ-u je temperatura između A1-A3.
