Hangao Tech (Seko Machinery), das 20 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Produktion von hat Edelstahl Industrielle Produktionslinienausrüstung für die Produktion von Rohrleitungen mit dem Schweißwärme während des Schweißprozesses und die Auswirkungen auf die Qualität der Schweißnaht.
Die Wärmezone (HAZ) des Schweißens unterscheidet sich von der Schweißnaht. Schweißnähte können durch die chemische Zusammensetzung des Grundmetalls angepasst, umverteilt und ordnungsgemäß geschweißt werden, um die Leistungsanforderungen zu gewährleisten. Es ist jedoch unmöglich, die Leistung der Wärmezone durch chemische Zusammensetzung anzupassen. Es ist ein Problem der ungleichmäßigen Gewebeverteilung, das nur unter der Wirkung des Wärmekreislaufs auftritt. Für allgemeine geschweißte Strukturen werden die vier Probleme der Verspritzung, Härtung, Verhärtung und Erweichen der wärmebedigten Zone hauptsächlich sowie umfassende mechanische Eigenschaften, Ermüdungseigenschaften und Korrosionsbeständigkeit berücksichtigt. Dies sollte gemäß den spezifischen Verwendungsanforderungen der geschweißten Struktur festgelegt werden.
1. Verhärtung von Wärmezone mit Schweißen
Die Härte der Wärmezone der Schweißhitze hängt hauptsächlich von der chemischen Zusammensetzung und Kühlbedingungen des zu schweißenden Grundmaterials ab. Die Essenz besteht darin, die Eigenschaften der metallographischen Struktur verschiedener Metalle widerzuspiegeln. Der Härtetest ist bequemer. Daher wird die höchste Hmax der üblicherweise verwendeten Wärmezone (normalerweise in der Fusionszone) verwendet, um die Leistung der wärmebedigten Zone zu beurteilen. Es kann verwendet werden, um indirekt die Zähigkeit, die Sprödigkeit und die Rissresistenz der hitzebürbigen Zone vorherzusagen. In den letzten Jahren wurde der HMAX von Haz als wichtiges Zeichen für die Beurteilung der Schweißbarkeit angesehen. Es muss darauf hingewiesen werden, dass es selbst in derselben Organisation verschiedene Härten gibt. Dies hängt eng mit dem Kohlenstoffgehalt der Basismetall-, Legierungszusammensetzungs- und Kühlbedingungen zusammen. Daher wird empfohlen, Stahl zu verwenden, die von einem zuverlässigen und regelmäßigen Hersteller zum Schweißen hergestellt werden, um eine stabile Qualität zu gewährleisten.
2. Verspritzung der Zone der Schweißwärme betroffene Zone
Die Verspritzung der schweißwärmebrauten Zone wird häufig zur Hauptursache für das Knacken und das spröde Versagen von Schweißverbindungen. Nach den aktuellen Produktionsdaten und -informationen umfassen die Verspritzungsformulare grobe Kristall -Verspringer, Niederschlagsbritter, Wärmedehnungsalterung, Verspritzung von Wasserstoff, Strukturübergangsverspritzung und Graphit -Verspritzung.
1) grobes Kristallverspritzer. Aufgrund der Wirkung des thermischen Radfahrens tritt in der Nähe der Fusionslinie und der überhitzten Fläche der geschweißten Gelenke Kornverkostungen auf. Grobe Körner beeinflussen ernsthaft die Sprödigkeit der Grundmetallstruktur. Je größer die Korngröße ist, desto höher ist die spröde Übergangstemperatur.
2) Niederschlag und Verspritzung. Während des Alterungs- oder Temperaturprozesses werden Carbide, Nitride, intermetallische Verbindungen und andere metastabile Zwischenprodukte in der übersättigten festen Lösung ausgefällt. Diese schließen neue Phasen aus, die die Stärke, Härte und Sprödigkeit von Metallen oder Legierungen erhöhen. Dieses Phänomen wird als Niederschlagsverspringer bezeichnet.
3) Gewebeverspringer. Die Verspräche, die durch das Aussehen einer spröden und harten Struktur in der Schweißhaz verursacht wird, wird als Strukturverspringer bezeichnet. Für häufig verwendete kohlenstoffarme, hochgängliche, hochfache Stähle wird die Strukturverspritzung von geschweißtem Haz hauptsächlich durch MA-Komponente, obere Bainit und grobe Widmanstatten-Struktur verursacht. Für Stähle mit höherem Kohlenstoffgehalt (im Allgemeinen ≥ 0,2%) wird die Strukturverspringer hauptsächlich durch mit hohem Kohlenstoff-Martensit verursacht.
4) Die thermische Dehnungsalterung von Haz. Die Schweißstruktur muss im Herstellungsprozess wie Material, Scher, Kälteform, Gasschneiden, Schweißen und andere thermische Verarbeitung verarbeitet werden. Die durch diese Verarbeitung verursachte lokale Dehnung und plastische Verformung haben einen großen Einfluss auf die Verspritzung der geschweißten HAC. Die durch diese Verarbeitungsschritte verursachte Verspritzung wird als Verspritzung des thermischen Dehnungsalters bezeichnet. Die Verspritzung des Dehnungsalters kann in statische Verspritzung und dynamische Dehnungsalterungsverspringer unterteilt werden. Im Allgemeinen gehört 'blaue Brechung' zum Phänomen der alternden Dynamik -Belastung.
3.. Härtung der Zone der Schweißwärme betroffene Zone
Das Schweißen von Haz ist ein ungleichmäßiger Körper in Struktur und Leistung. Die Fusionszone und die grobkörnige Zone sind besonders anfällig für Verspräche und gehören zum schwachen Bereich der gesamten geschweißten Verbindung. Daher ist es notwendig, die Zähigkeit der geschweißten Haz zu verbessern. Laut Forschung können die folgenden zwei Methoden verwendet werden, um die Haz zu verschärfen.
1) Kontrolle der Organisation. Niedriger Alloy-Stahl sollte den Kohlenstoffgehalt steuern, so dass das Legierungselementsystem ein Stärkungssystem mit kohlenstoffarmen Spuren mehrerer Legierungselemente ist. Infolgedessen wird unter den Kühlbedingungen des Schweißens die HAZ mit dispersionsstärkten Partikeln verteilt, und es werden in seiner Struktur mit besserer Zähigkeit in seiner Struktur in seiner Struktur mit besserer Zähigkeit ein niedrigerer Bainit- und Acikularferrit erzeugt. Zweitens sollte die Trennung von Korngrenzen so weit wie möglich kontrolliert werden.
2) Härtung der Behandlung. Einige wichtige Strukturen verwenden häufig die Wärmebehandlung nach der Scheibe, um die Leistung des Gelenks zu verbessern. Einige große und komplexe Strukturen verwenden jedoch eine lokale Wärmebehandlung, was im tatsächlichen Betrieb schwieriger ist. Daher sind die korrekte Auswahl des Schweißwärmeeingangs, die Formulierung eines angemessenen Schweißverfahrens und die Anpassung der Vorheizungs- und Nachheiztemperaturen wirksame Maßnahmen zur Verbesserung der Schweißzähigkeit.
Darüber hinaus gibt es andere Möglichkeiten, um die Zähigkeit der Haz zu verbessern. Beispielsweise nimmt feinkörniger Stahl ein kontrolliertes Verfahren an, um die Ferritkörner weiter zu verfeinern, was auch die Zähigkeit des Materials verbessern wird. Dies hängt vom Elementgehalt des Grundmetalls selbst ab und hängt mit der Schmelztechnologie zusammen.
Viertens die Enthärtung der schweißwärmebedigten Zone
Für Metalle oder Legierungen, die durch Kaltarbeit oder Wärmebehandlung vor dem Schweißen gestärkt werden, treten in der im Schweißwärme betroffenen Zone im Allgemeinen unterschiedliche Grade der Vektorfestigkeit auf. Am typischsten sind die hochfesten Stähle, die moduliert wurden, und die Legierungen mit Niederschlagsstärke und Verstärkung der Dispersion sowie der in der Wärmezone nach Schweißen erzeugten Erweichen- oder Vektorstärke. Beim Schweißen von Schweißstahl hängt der Abstandsgrad der HAZ mit dem Wärmebehandlungszustand des Grundmaterials vor dem Schweißen zusammen. Je niedriger die Temperaturtemperatur des Lösch- und Temperierungsbehandlung vor dem Schweißen des Grundmetalls ist, desto größer wird der Grad der Verstärkung, desto schwerwiegender wird die Erweidung nach dem Schweiß auftreten. Eine große Anzahl praktischer Forschungsdaten zeigt, dass bei Verwendung verschiedener Schweißmethoden und unterschiedlicher Schweißdrahtmächte die offensichtlichste Position der Erweichen in der HAZ die Temperatur zwischen A1-A3 ist.
