vovao texnolog (Seko texnika) Rivojlanish va ishlab chiqarish bo'yicha 20 yillik tajribaga ega bo'lgan Zaharli po'latdan yasalgan po'latdan keyin payvandlangan quvur ishlab chiqarish liniyasi uskunalari payvandlash jarayonida payvandlashning shikastlangan zonasining turli sharoitlarini payvandlash jarayonida payvandlash jarayoni va payvand choki sifatiga ta'sir qilishingizni tushunishga olib keladi.
Payvandlashning issiqlikka ta'sir etilishi zonasi (haz) payvand chokdan farq qiladi. Ishlash talablarini ta'minlash uchun asosiy metalning kimyoviy tarkibi orqali payvandlash tikuvlari, qayta taqsimlash va kerakli payvandlash jarayoni. Biroq, kimyoviy tarkibi orqali issiqlik bilan qoplangan zonaning ishini to'g'rilash mumkin emas. Bu notekis to'qima tarqatish muammosi, bu faqat termal velosiped harakati ta'sirida sodir bo'ladi. General Payvandlangan tuzilmalar uchun issiqlik bilan qoplangan zonaning to'rtta muammosi, kuchayishi, qotib qolishi va yumshatish va yumshatish, keng qamrovli mexanik xususiyatlar, charchoq xususiyatlari va korroziya qarshiligi hisoblanadi. Buni payvandlash struktsiyasining aniq talablariga binoan hal qilish kerak.
1. Payvandlashning ta'sirlangan zonalarini qattiqlash
Payvandlashning issiqlikka ta'sir etilishi zonasining qattiqligi asosan payvandlangan materialning kimyoviy tarkibi va sovutish shartlariga bog'liq. Aql - bu turli metallarning metalografik tuzilishining xususiyatlarini aks ettirish. Qiyinchilik testi yanada qulaydir. Shuning uchun, odatda ishlatiladigan issiqlikka ta'sir etadigan zonaning (odatda teri zonasida) eng yuqori og'irligi (odatda tersi zonasida) issiqlik bilan qoplangan zona ishini baholash uchun ishlatiladi. Uni bilvosita qizg'inlikni va issiqlik bilan qoplangan zonaning yorilishiga chidamliligini oldindan aytib berish uchun ishlatilishi mumkin. So'nggi yillarda Hazning HMAXsi veldativlikni baholash uchun muhim belgisi sifatida qabul qilindi. Shuni ta'kidlash kerakki, hatto bitta tashkilotda ham turli xil og'irliklar mavjudligini ta'kidlash kerak. Bu asosiy metalning uglerod tarkibi, qotishma tarkibi va sovutish shartlari bilan chambarchas bog'liq. Shu sababli, barqaror sifatni ta'minlash uchun peldalash uchun ishonchli va doimiy ishlab chiqaruvchi tomonidan ishlab chiqarilgan po'latdan foydalanish tavsiya etiladi.
2. Payvandlash uchun issiqlik bilan kasallangan zona
Payvandlashning ta'sirlangan shikastlangan zonasini qulab tushish payvandlangan bo'g'inlarning yorilishi va mo'rt etishmovchiligi sabab bo'ladi. Joriy ishlab chiqarish ma'lumotlari va ma'lumotlariga ko'ra, quchoqlash shakllari qo'pol kristalli bankining kiradi, to'kiladigan kristalli bankining kiradi, termogramma quchoqlash, vodorodni quchoqlash va grafit quchoqlash.
1) qo'pol kristalli quchoqlash. Termal velosipedda, g'alla qoplamasi Fusion chizig'i yaqinida va payvand choki qo'shilgan hududida sodir bo'ladi. Qo'pol donalar asosiy metall tuzilmasining fitnosiga jiddiy ta'sir qiladi. Umuman olganda, don miqdori qanchalik katta bo'lsa, mo'rt o'tish harorati yuqori bo'ladi.
2) Yog'ingarchilik va quchoqlash. Qarish yoki ingichka jarayon davomida karbinlar, nitridlar, intermürtalik birikmalar va boshqa medallararo aralashmalar va boshqa medallararo vositalarni mustahkamlangan qattiq echimda cho'kadi. Ushbu cho'kindi yangi bosqichlar metallarning yoki qotishmalarning kuchi, qattiqligi va mittijamligini oshiradi. Ushbu hodisa yog'ingarchilik deb atashadi.
3) to'qima quchoqlash. Payvandlash hazda mo'rt va qattiq tuzilish paydo bo'lishi natijasida kelib chiqadigan qutilar tuzilmani quchoqlash deyiladi. Odatda ishlatilgan past uglerodli past qutilar uchun, payvandlangan HAZning tuzilishi asosan ma komponent, yuqori banit va qo'pol eventlik sturkalari tomonidan kelib chiqadi. Ammo po'lat tarkibidagi po'latlar uchun (odatda ≥0,2%), tanazzul tuzumi asosan yuqori uglerodli mardenitdan kelib chiqadi.
4) Hazni qabul qilishning issiqlikdagi qo'pol qari Payvandlash tarkibi ishlab chiqarish jarayonida material, kesish, sovuq shakllantirish, gazni kesish, payvandlash va boshqa issiqlik bilan ishlash kabi ishlab chiqarish jarayonida qayta ishlash kerak. Ushbu ishlov berish natijasida kelib chiqqan mahalliy zo'rlash va plastik deformatsiya payvandlangan hazning quchog'iga katta ta'sir ko'rsatadi. Ushbu ishlov berishning keskinlashlari natijasida kelib chiqqan qutilarni termal shtamm qari qarishistik deb ataladi. Qattiq qarish qutilarni teshish dastgohi qutilar va dinamik zo'ravon qarish bilan bo'lish mumkin. Umuman olganda, 'ko'k fitrlik' - dinamik zo'rlashning fenomeniga tegishli.
3. Payvandlash issiqlikdagi ta'sirlangan zona
Payvandlash - bu tuzilish va ishlashdagi yagona tana emas. Fusion zonasi va qo'pol donador zona, ayniqsa, quchoqlashning zaif joyiga tegishli. Shuning uchun payvand chadiqi Hazning qattiqligini oshirish kerak. Tadqiqotlarga ko'ra, HAZ ni kuchaytirish uchun quyidagi ikkita usuldan foydalanish mumkin.
1) Tashkilotni boshqarish. Kambag'alli po'lat uglerod tarkibini boshqarishi kerak, shunda tinglovchi elementlar tizimi ko'p qirrali elementlarning past uglerod izlarini kuchaytirish tizimidir. Natijada, payvandlash sharoitida HAZ disersiyaning mustahkamlangan zarralari, past ugler massivi, past uglerodli mariditlar, pastki Binit va kindulululyulli feritni yanada qattiqqo'lligi bilan ishlab chiqariladi. Ikkinchidan, g'alla chegarasini ajratish iloji boricha boshqarilishi kerak.
2) davolashning kuchayishi. Ba'zi bir muhim tuzilmalar ko'pincha qo'shma issiqlik ishini yaxshilash uchun post-payvand qilishdan foydalanishni ishlatadi. Biroq, ba'zi katta va murakkab tuzilmalar mahalliy issiqlik bilan davolanishni qabul qiladi, bu haqiqiy ish bilan bog'liqroq. Shuning uchun payvandlash issiqlik kirishni to'g'ri tanlash, oqilona payvandlash jarayonini shakllantirish va isitish va isitish haroratini to'g'irlash qiyin bo'lgan qat'iylikni yaxshilash uchun samarali choralardir.
Bundan tashqari, HAZning qattiqligini oshirishning boshqa usullari ham mavjud. Masalan, mayda donador po'lat ferment donalarini yanada takomillashtirish uchun boshqariladigan jarayonni olib keladi, bu shuningdek materialning qattiqligini oshiradi. Bu metallning asosiy tarkibiga bog'liq va eritish texnologiyasi bilan bog'liq.
To'rtinchidan, payvandlashning ta'sirlangan zonasini yumshatish
Petalizatsiya qilishdan oldin, metallar yoki issiqlik bilan ishlashda mustahkamlangan metalllar uchun, vektor kuchi darajasining turli darajalari payvandlashning turli darajalarida harakatlanadigan issiqlik shikastlangan zonada paydo bo'ladi. Eng odatiy bo'lib, ular vdatilayotgan issiqlik va dispersiyani kuchaytirish va dispersiyani kuchaytirish va displeyni kuchaytirish va vektorning pasayishi va vektorning pasayishi va vektorining kuchayishi yoki vektorining pasayishi yoki vektorining kuchayishi yoki vektorining pasayishi yoki vektorining pasayishi yoki vektorining pasayishi yoki vektorining kuchayishi yoki vektorining kuchayishi yoki vektorining pasayishi yoki vektorining pasayishi yoki vektorining kuchayishi yoki payvandlashdan keyin ishlab chiqarilgan yumshatish va vektorning mustahkamlanishi yoki vektorining mustahkamlanishi yoki vektorining mustahkamlanishi yoki vektorining mustahkamlanishi va vektorining mustahkamlanishi va yumshatish kuchi. Qalinli va temperli po'latni payvandlashda, HAZ yumshatadigan darajasi payvandlashdan oldin tayanch materialning issiqlik materiallari bilan bog'liq. Asosiy metalni payvandlashdan oldin qon quyish va tebranishni davolashning harorati pasayishi, kuchaytirish darajasi qanchalik ko'p bo'lsa, payvandlashdan keyingi yumshatish tezroq bo'ladi. Ko'plab amaliy tadqiqotlar ma'lumotlari shuni ko'rsatadiki, har xil payvandlash usullari va turli xil payvandlashning pozitsiyasi qo'llanilganda, HAZ-da yumshatishning eng aniq holati A1-A3 harorati.
