Hangao Tech (Seko Machinery), yang memiliki 20 tahun pengalaman dalam pengembangan dan produksi Peralatan Jalur Produksi Pipa Las Industri Stainless Steel , akan membawa Anda untuk memahami berbagai kondisi zona yang terkena dampak panas selama proses pengelasan dan dampak pada kualitas lasan.
Zona yang terkena dampak panas (HAZ) pengelasan berbeda dari lasan. Jahitan pengelasan dapat disesuaikan, didistribusikan kembali dan proses pengelasan yang tepat melalui komposisi kimia logam dasar untuk memastikan persyaratan kinerja. Namun, tidak mungkin untuk menyesuaikan kinerja zona yang terkena dampak panas melalui komposisi kimia. Ini adalah masalah distribusi jaringan yang tidak rata yang hanya terjadi di bawah aksi siklus termal. Untuk struktur las umum, empat masalah embrittlement, pengerasan, pengerasan, dan pelunakan zona yang terkena dampak panas terutama dipertimbangkan, serta sifat mekanik yang komprehensif, sifat kelelahan, dan resistensi korosi. Ini harus diputuskan sesuai dengan persyaratan penggunaan spesifik dari struktur yang dilas.
1. Pengerasan zona yang terkena dampak panas pengelasan
Kekerasan zona pengelasan yang terkena dampak panas terutama tergantung pada komposisi kimia dan kondisi pendinginan bahan dasar yang akan dilas. Esensi adalah mencerminkan sifat -sifat struktur metalografi logam yang berbeda. Tes kekerasan lebih nyaman. Oleh karena itu, kekerasan tertinggi HMAX dari zona yang terkena dampak panas yang umum digunakan (biasanya di zona fusi) digunakan untuk menilai kinerja zona yang terkena dampak panas. Ini dapat digunakan untuk secara tidak langsung memprediksi ketangguhan, kerapuhan dan resistensi retak dari zona yang terkena dampak panas. Dalam beberapa tahun terakhir, HMAX HAZ telah dianggap sebagai tanda penting untuk menilai kemampuan las. Perlu ditunjukkan bahwa bahkan di organisasi yang sama, ada kekerasan yang berbeda. Ini terkait erat dengan kandungan karbon logam dasar, komposisi paduan dan kondisi pendinginan. Oleh karena itu, disarankan untuk menggunakan baja yang diproduksi oleh produsen yang andal dan reguler untuk pengelasan untuk memastikan kualitas yang stabil.
2. Embrittlement dari zona yang terkena dampak panas pengelasan
Embrittlement dari zona pengelasan yang terkena dampak panas sering kali menjadi penyebab utama retak dan kegagalan rapuh sambungan yang dilas. Menurut data dan informasi produksi saat ini, bentuk -bentuk embrittlement meliputi embrittlement kristal kasar, embrittlement presipitasi, embrittlement penuaan strain termal, embrittlement hidrogen, embrittlement transisi struktur, dan embrittlement grafit.
1) embrittlement kristal kasar. Karena efek siklus termal, kasar terjadi di dekat garis fusi dan area overheated dari sambungan yang dilas. Butir kasar akan secara serius mempengaruhi kerapuhan struktur logam dasar. Secara umum, semakin besar ukuran butir, semakin tinggi suhu transisi yang rapuh.
2) Curah hujan dan embrittlement. Selama proses penuaan atau tempering, karbida, nitrida, senyawa intermetalik, dan perantara metastabil lainnya akan diendapkan dalam larutan padat yang sangat jenuh. Fase baru yang diendapkan ini meningkatkan kekuatan, kekerasan dan kerapuhan logam atau paduan. Fenomena ini disebut embrittlement presipitasi.
3) Embrittlement tissue. Embrittlement yang disebabkan oleh penampilan struktur yang rapuh dan keras dalam pengelasan haz disebut embrittlement struktur. Untuk baja berkekuatan tinggi-rendah karbon rendah yang umum digunakan, embrittlement haz yang dilas terutama disebabkan oleh komponen MA, Bainite atas, dan struktur widmanstatten kasar. Tetapi untuk baja dengan kandungan karbon yang lebih tinggi (umumnya ≥0,2%), embrittlement struktur terutama disebabkan oleh martensit karbon tinggi.
4) Embrittlement penuaan regangan termal Haz. Struktur pengelasan perlu diproses dalam proses pembuatan, seperti bahan, geser, pembentukan dingin, pemotongan gas, pengelasan dan pemrosesan termal lainnya. Ketegangan lokal dan deformasi plastik yang disebabkan oleh pemrosesan ini memiliki pengaruh besar pada embrittlement haz yang dilas. Embrittlement yang disebabkan oleh langkah -langkah pemrosesan ini disebut pemulusan penuaan regangan termal. Embrittlement penuaan regangan dapat dibagi menjadi embrittlement penuaan strain statis dan embrittlement penuaan regangan dinamis. Secara umum, 'Brittleness ' milik fenomena penuaan strain dinamis.
3.
Pengelasan Haz adalah badan yang tidak seragam dalam struktur dan kinerja. Zona fusi dan zona berbutir kasar sangat rentan terhadap embrittlement dan termasuk area lemah dari seluruh sambungan yang dilas. Oleh karena itu, perlu untuk meningkatkan ketangguhan haz yang dilas. Menurut penelitian, dua metode berikut dapat digunakan untuk menguatkan HAZ.
1) Kontrol organisasi. Baja paduan rendah harus mengontrol kandungan karbon, sehingga sistem elemen paduan adalah sistem penguatan jejak karbon rendah dari beberapa elemen paduan. Akibatnya, di bawah kondisi pendinginan pengelasan, HAZ didistribusikan dengan partikel-partikel yang diperkuat dispersi, dan martensit rendah karbon, bainit bawah dan ferit asikular diproduksi dalam strukturnya dengan ketangguhan yang lebih baik. Kedua, pemisahan batas butir harus dikontrol sebanyak mungkin.
2) Perawatan Penguat. Beberapa struktur penting sering menggunakan perlakuan panas pasca-weld untuk meningkatkan kinerja sendi. Namun, beberapa struktur besar dan kompleks mengadopsi perlakuan panas lokal, yang lebih sulit dalam operasi aktual. Oleh karena itu, pemilihan input panas pengelasan yang benar, perumusan proses pengelasan yang wajar, dan penyesuaian pemanasan awal dan suhu pasca pemanasan adalah tindakan yang efektif untuk meningkatkan ketangguhan pengelasan.
Selain itu, ada cara lain untuk meningkatkan ketangguhan HAZ. Misalnya, baja berbutir halus mengadopsi proses yang terkontrol untuk lebih menyempurnakan butiran ferit, yang juga akan meningkatkan ketangguhan material. Ini tergantung pada konten elemen logam dasar itu sendiri dan terkait dengan teknologi peleburan.
Keempat, pelunakan zona pengelasan yang terkena dampak panas
Untuk logam atau paduan yang diperkuat oleh pengerasan kerja dingin atau perlakuan panas sebelum pengelasan, berbagai tingkat kekuatan vektor umumnya akan terjadi di zona yang terkena dampak panas. Yang paling khas adalah baja berkekuatan tinggi yang telah dimodulasi dan paduan dengan penguatan curah hujan dan penguatan dispersi, dan kekuatan pelunakan atau vektor yang diproduksi di zona yang terkena dampak panas setelah pengelasan. Ketika pengelasan memadamkan dan baja tempered, tingkat pelunakan HAZ terkait dengan keadaan perlakuan panas dari bahan dasar sebelum pengelasan. Semakin rendah suhu tempering dari perlakuan padam dan tempering sebelum pengelasan logam dasar, semakin besar tingkat penguatan, semakin serius pelunakan pasca-melembutkan akan terjadi. Sejumlah besar data penelitian praktis menunjukkan bahwa ketika metode pengelasan yang berbeda dan kekuatan kawat pengelasan yang berbeda digunakan, posisi pelunakan yang paling jelas di HAZ adalah suhu antara A1-A3.
