Hangao Tech (Seko Machinery), რომელსაც აქვს 20 წლიანი გამოცდილება განვითარებასა და წარმოებაში უჟანგავი ფოლადის სამრეწველო შედუღებული მილების წარმოების ხაზის მოწყობილობები , მიგიღებთ შედუღების პროცესის დროს შედუღების სითბოს დაზარალებული ზონის სხვადასხვა პირობებს და შედუღების ხარისხზე გავლენას.
შედუღების სითბოს დაზარალებული ზონა (HAZ) განსხვავდება შედუღებისგან. შედუღების seams შეიძლება შეცვალოს, გადანაწილდეს და შედუღების სათანადო პროცესი ბაზის ლითონის ქიმიური შემადგენლობის საშუალებით, რათა უზრუნველყოს შესრულების მოთხოვნები. ამასთან, შეუძლებელია სითბოს დაზარალებული ზონის შესრულების რეგულირება ქიმიური შემადგენლობის საშუალებით. ეს არის არათანაბარი ქსოვილების განაწილების პრობლემა, რომელიც მხოლოდ თერმული ციკლის მოქმედების პირობებში გვხვდება. ზოგადი შედუღებული სტრუქტურებისთვის, ძირითადად, განიხილება სითბოსგან დაზარალებული ზონის გამკაცრების, გამკაცრებისა და დარბილების ოთხი საკითხი, აგრეთვე ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებები, დაღლილობის თვისებები და კოროზიის წინააღმდეგობა. ეს უნდა გადაწყდეს შედუღებული სტრუქტურის სპეციფიკური გამოყენების მოთხოვნების შესაბამისად.
1. შედუღების გამკვრივება სითბოსგან დაზარალებული ზონის
შედუღების სითბოს დაზარალებული ზონის სიმტკიცე ძირითადად დამოკიდებულია ქიმიური შემადგენლობაზე და გამაგრილებელ პირობებზე, რომლებიც შედუღებულია საბაზო მასალის. არსი ასახავს სხვადასხვა ლითონის მეტალოგრაფიული სტრუქტურის თვისებებს. სიმტკიცე ტესტი უფრო მოსახერხებელია. ამრიგად, ყველაზე მაღალი სიმტკიცე Hmax საყოველთაოდ გამოყენებული სითბოსგან დაზარალებული ზონის (ჩვეულებრივ, შერწყმის ზონაში) გამოიყენება სითბოსგან დაზარალებული ზონის შესრულების განსასჯელად. იგი შეიძლება გამოყენებულ იქნას სითბოს დაზარალებული ზონის სიმკაცრის, სისუფთავისა და ბზარის წინააღმდეგობის პროგნოზირებისთვის. ბოლო წლების განმავლობაში, Hmax of Haz განიხილებოდა, როგორც შედუღების შეფასების მნიშვნელოვან ნიშანს. უნდა აღინიშნოს, რომ იმავე ორგანიზაციაშიც კი, არსებობს სხვადასხვა სიმტკიცე. ეს მჭიდრო კავშირშია ბაზის ლითონის, შენადნობის შემადგენლობისა და გაგრილების პირობებთან ნახშირბადის შემცველობასთან. აქედან გამომდინარე, მიზანშეწონილია გამოიყენოთ საიმედო და რეგულარული მწარმოებლის მიერ წარმოებული ფოლადი შედუღების მიზნით, სტაბილური ხარისხის უზრუნველსაყოფად.
2. შედუღების სითბოს დაზარალებული ზონა
შედუღების სითბოსგან დაზარალებული ზონის ჩამოსხმა ხშირად ხდება შედუღებული სახსრების გახეხვისა და მყიფე უკმარისობის მთავარი მიზეზი. წარმოების ამჟამინდელი მონაცემებისა და ინფორმაციის თანახმად, Embrittlement ფორმებში შედის უხეში ბროლის ჩაქრობა, ნალექების ჩაქრობა, თერმული შტამების დაბერების ჩაქრობა, წყალბადის ჩაქრობა, სტრუქტურის გადასვლის ჩაქრობა და გრაფიტის ჩაქრობა.
1) უხეში ბროლის ჩაქრობა. თერმული ველოსიპედის ეფექტის გამო, მარცვლეულის გადახურვა ხდება შერწყმის ხაზის მახლობლად და შედუღებული სახსრის გადახურებული არეალის მახლობლად. უხეში მარცვლეული სერიოზულად იმოქმედებს ბაზის ლითონის სტრუქტურის სისუფთავეზე. საერთოდ, რაც უფრო დიდია მარცვლეულის ზომა, მით უფრო მაღალია მყიფე გადასვლის ტემპერატურა.
2) ნალექი და ჩაქრობა. დაბერების ან ტემპერამენტის პროცესში, კარბიდები, ნიტრიდები, ინტერმეტალური ნაერთები და სხვა მეტასტაზური შუამავლები დაჩქარდება ზედმეტი გაჯერებული მყარი ხსნარში. ეს და ნალექი ახალი ფაზები ზრდის ლითონების ან შენადნობების სიმტკიცეს, სიმტკიცე და სისუსტე. ამ ფენომენს უწოდებენ ნალექების ჩაკეტვას.
3) ქსოვილის ჩაქრობა. მყიფე და მყარი სტრუქტურის გარეგნობით გამოწვეული ჩაქრობა, შედუღებისას ჰაზში ეწოდება სტრუქტურის ჩაქრობა. ჩვეულებრივ, დაბალი ნახშირბადის დაბალი შენადნობის მაღალი სიმძლავრის ფოლადებისთვის, შედუღებული ჰაზის სტრუქტურის ჩაქრობა ძირითადად გამოწვეულია MA კომპონენტით, ზემო ბაინიტით და უხეში widmanstatten სტრუქტურით. მაგრამ უფრო მაღალი ნახშირბადის შემცველობით (ზოგადად ≥0.2%) ფოლადებისთვის, სტრუქტურის ჩაქრობა ძირითადად გამოწვეულია მაღალი ნახშირბადის მარტენსიტით.
4) ჰაზის თერმული შტამების დაძველება. შედუღების სტრუქტურა უნდა დამუშავდეს წარმოების პროცესში, მაგალითად, მასალა, გაჭიმვა, ცივი ფორმირება, გაზის მოჭრა, შედუღება და სხვა თერმული დამუშავება. ამ დამუშავებით გამოწვეული ადგილობრივი შტამი და პლასტიკური დეფორმაცია დიდ გავლენას ახდენს შედუღებული ჰაზის ჩაქრობაზე. ამ დამუშავების ნაბიჯებით გამოწვეული ჩაქრობა ეწოდება თერმული შტამების დაბერების შემცირებას. დაძაბულობის დაბერებისას შეიძლება დაიყოს სტატიკური დაძაბვის დაბერების და დინამიური დაძაბულობის დაბერების დინამიური. საერთოდ, 'ლურჯი სისუფთავე ' ეკუთვნის დინამიური დაძაბულობის ფენომენს.
3. შედუღების სითბოს დაზარალებული ზონის გამკვრივება
შედუღება ჰაზ არის არაორდინალური ორგანო სტრუქტურასა და შესრულებაში. შერწყმის ზონა და უხეში მარცვლეული ზონა განსაკუთრებით მიდრეკილია ჩაქრობისკენ და მიეკუთვნება მთელი შედუღებული სახსრის სუსტი არეალს. აქედან გამომდინარე, აუცილებელია შედუღებული ჰაზის სიმკაცრის გაუმჯობესება. კვლევის თანახმად, შემდეგი ორი მეთოდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ჰაზის გამკაცრებისთვის.
1) აკონტროლეთ ორგანიზაცია. დაბალი შენადნობის ფოლადმა უნდა გააკონტროლოს ნახშირბადის შემცველობა, ისე, რომ შენადნობის ელემენტების სისტემა წარმოადგენს მრავალჯერადი შენადნობის ელემენტების დაბალი ნახშირბადის კვალი. შედეგად, შედუღების გაგრილების პირობებში, Haz ნაწილდება დისპერსიული გამაძლიერებელი ნაწილაკებით, ხოლო დაბალი ნახშირბადის მარტენსტი, ქვედა ბაინიტი და აციკულური ფერიტი იწარმოება მის სტრუქტურაში უკეთესი სიმკაცრით. მეორეც, მარცვლეულის საზღვრების სეგრეგაცია მაქსიმალურად უნდა აკონტროლოს.
2) გამკაცრება მკურნალობა. ზოგიერთი მნიშვნელოვანი სტრუქტურა ხშირად იყენებენ შემდგომი სითბოს დამუშავებას სახსრის მუშაობის გასაუმჯობესებლად. ამასთან, ზოგიერთი დიდი და რთული სტრუქტურა იღებს ადგილობრივ სითბოს დამუშავებას, რაც უფრო რთულია რეალურ ოპერაციაში. ამრიგად, შედუღების სითბოს შეყვანის სწორი შერჩევა, შედუღების გონივრული პროცესის ფორმულირება და წინასწარ გათბობის და გამაცხელებელი ტემპერატურის კორექტირება ეფექტური ზომებია შედუღების სიმკაცრის გასაუმჯობესებლად.
გარდა ამისა, არსებობს სხვა გზები, რომ გააუმჯობესოს ჰაზის სიმკაცრე. მაგალითად, წვრილმარცვლოვანი ფოლადი იღებს კონტროლირებად პროცესს ფერიტის მარცვლების შემდგომი დახვეწის მიზნით, რაც ასევე გააუმჯობესებს მასალის სიმკაცრეს. ეს დამოკიდებულია თავად ბაზის ლითონის ელემენტის შინაარსზე და დაკავშირებულია დნობის ტექნოლოგიასთან.
მეოთხე, შედუღების სითბოს დაზარალებული ზონის დარბილება
ლითონებისთვის ან შენადნობებისთვის, რომლებიც გაძლიერებულია ცივი მუშაობის გამკვრივებით ან სითბოს დამუშავებით, შედუღებამდე, ვექტორული სიძლიერის სხვადასხვა ხარისხი ზოგადად მოხდება შედუღების სითბოს დაზარალებულ ზონაში. ყველაზე ტიპიურია მაღალი სიმძლავრის ფოლადები, რომლებიც მოდულირებულია და შენადნობები, რომელთაც აქვთ ნალექების გაძლიერება და დისპერსიული გაძლიერება, და შედუღების შემდეგ სითბოს დაზარალებულ ზონაში წარმოქმნილი დარბილების ან ვექტორული სიძლიერე. შედუღების და მგრძნობიარე ფოლადის შედუღებისას, ჰაზის დარბილების ხარისხი დაკავშირებულია საბაზო მასალის სითბოს დამუშავების მდგომარეობასთან, შედუღებამდე. რაც უფრო დაბალია ზომიერი ტემპერატურა ჩაქრობისა და ზომიერი მკურნალობის დაწყებამდე, ფუძის ლითონის შედუღებამდე, მით უფრო დიდია გაძლიერების ხარისხი, მით უფრო სერიოზული იქნება შემდგომი შედუღება. პრაქტიკული კვლევის მონაცემების დიდი რაოდენობა აჩვენებს, რომ როდესაც შედუღების სხვადასხვა მეთოდები და შედუღების სხვადასხვა მავთულის უფლებამოსილება გამოიყენება, ჰაზში დარბილების ყველაზე აშკარა პოზიციაა A1-A3- ს შორის ტემპერატურა.
