Hangao Tech (Seko Machinery) Geliştirme ve üretiminde 20 yıllık deneyime sahip Paslanmaz çelik endüstriyel kaynaklı boru üretim hattı ekipmanı , kaynak işlemi sırasında kaynak ısısından etkilenen bölgenin farklı koşullarını ve kaynağın kalitesi üzerindeki etkisini anlamanızı sağlayacaktır.
Kaynağın ısıldan etkilenen bölgesi (HAZ) kaynaktan farklıdır. Kaynak dikişleri, performans gereksinimlerini sağlamak için temel metalin kimyasal bileşimi yoluyla ayarlanabilir, yeniden dağıtılabilir ve uygun kaynak işlemi olabilir. Bununla birlikte, ısıldan etkilenen bölgenin performansını kimyasal bileşim yoluyla ayarlamak imkansızdır. Sadece termal döngünün etkisi altında meydana gelen düzensiz doku dağılımı sorunudur. Genel kaynaklı yapılar için, ısıdan etkilenen bölgenin Embrittling, Sertleştirilmesi, Sertleştirilmesi ve Yumuşatılması ile ilgili dört sorunu, esas olarak kapsamlı mekanik özellikler, yorgunluk özellikleri ve korozyon direnci dikkate alınır. Bu, kaynaklı yapının spesifik kullanım gereksinimlerine göre karar verilmelidir.
1. Isıdan etkilenen bölgenin kaynağının sertleşmesi
Kaynak ısısından etkilenen bölgenin sertliği esas olarak kaynaklanacak taban malzemesinin kimyasal bileşimine ve soğutma koşullarına bağlıdır. Öz, farklı metallerin metalografik yapısının özelliklerini yansıtmaktır. Sertlik testi daha uygundur. Bu nedenle, yaygın olarak kullanılan ısıdan etkilenen bölgenin (genellikle füzyon bölgesinde) en yüksek sertlik Hmax, ısıya etkilenen bölgenin performansını yargılamak için kullanılır. Isıdan etkilenen bölgenin tokluğunu, kırılganlığını ve çatlak direncini dolaylı olarak tahmin etmek için kullanılabilir. Son yıllarda, HAZ'ın HMax'ı, kaynak kabiliyetini değerlendirmek için önemli bir işaret olarak kabul edilmiştir. Aynı organizasyonda bile farklı sertliklerin olduğu belirtilmelidir. Bu, ana metalin karbon içeriği, alaşım bileşimi ve soğutma koşulları ile yakından ilişkilidir. Bu nedenle, istikrarlı kalite sağlamak için kaynak için güvenilir ve normal bir üretici tarafından üretilen çeliğin kullanılması önerilir.
2. Kaynak ısısı etkilenen bölgenin Embrittle edilmesi
Kaynak ısısından etkilenen bölgenin sarf edilmesi genellikle kaynaklı eklemlerin çatlama ve kırılgan arızasının ana nedeni haline gelir. Mevcut üretim verilerine ve bilgilerine göre, kucaklama formları arasında kaba kristal sarsıntı, yağış kucaklama, termal gerilme yaşlanma kucaklaması, hidrojen kucaklama, yapı geçiş kucaklama ve grafit kucaklamasını içerir.
1) Kaba Kristal Embrittlement. Termal döngünün etkisi nedeniyle, füzyon çizgisinin yakınında ve kaynaklı eklemin aşırı ısınmış alanının yakınında tane kabalanması meydana gelir. Kaba taneler, temel metal yapının kırılganlığını ciddi şekilde etkileyecektir. Genel olarak, tane boyutu ne kadar büyük olursa, kırılgan geçiş sıcaklığı o kadar yüksek olur.
2) Yağış ve kucaklama. Yaşlanma veya tavlama işlemi sırasında, karbürler, nitrürler, metalik bileşikler ve diğer metastable ara maddeler, üst doymuş katı çözeltide çökeltilecektir. Bu çökmüş yeni fazlar, metallerin veya alaşımların gücünü, sertliğini ve kırılganlığını arttırır. Bu fenomene yağış çekimi denir.
3) Doku kucaklaması. Kaynak HAZ'da kırılgan ve sert yapının ortaya çıkmasından kaynaklanan kucaklamaya yapı çekimi denir. Yaygın olarak kullanılan düşük karbonlu düşük alaşımlı yüksek mukavemetli çelikler için, kaynaklı HAZ'ın yapı sarf edilmesine esas olarak MA bileşeni, üst bainit ve kaba widmanstatten yapısı neden olur. Ancak daha yüksek karbon içeriğine sahip çelikler için (genellikle ≥%0,2), yapı kucaklamasına esas olarak yüksek karbonlu martensitten kaynaklanır.
4) HAZ. Kaynak yapısının üretim sürecinde malzeme, kesme, soğuk şekillendirme, gaz kesimi, kaynak ve diğer termal işleme gibi işlenmesi gerekir. Bu işlemenin neden olduğu lokal suş ve plastik deformasyon, kaynaklı HAZ'ın çekilmesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Bu işlem aşamalarının neden olduğu kucaklamaya termal gerinim yaşlanma kucaklaması denir. Gerinim yaşlanma çekimi, statik gerinim yaşlanma kucaklamasına ve dinamik gerinim yaşlanma -alımlarına bölünebilir. Genel olarak konuşursak, 'mavi brittlines ' dinamik gerilme yaşlanma olgusuna aittir.
3. Kaynak ısısı etkilenen bölgenin sertleşmesi
Kaynak HAZ, yapı ve performansta düzgün olmayan bir gövdedir. Füzyon bölgesi ve kaba taneli bölge özellikle kucaklamaya eğilimlidir ve tüm kaynaklı eklemin zayıf bölgesine aittir. Bu nedenle, kaynaklı HAZ'ın tokluğunu iyileştirmek gerekir. Araştırmaya göre, HAZ'ı sertleştirmek için aşağıdaki iki yöntem kullanılabilir.
1) Organizasyonu kontrol edin. Düşük alaşımlı çelik, karbon içeriğini kontrol etmelidir, böylece alaşım elemanı sistemi, çoklu alaşım elemanlarının düşük karbonlu izlerinin güçlendirici bir sistemidir. Sonuç olarak, kaynağın soğutma koşulları altında, HAZ dispersiyonla güçlendirilmiş parçacıklar ile dağıtılır ve düşük karbonlu martensit, daha düşük bainit ve asiküler ferrit, yapısında daha iyi tokluk ile üretilir. İkincisi, tane sınırlarının ayrılması mümkün olduğunca kontrol edilmelidir.
2) Tedaviyi sertleştirme. Bazı önemli yapılar genellikle eklemin performansını artırmak için anlatılan ısıl işlem kullanır. Bununla birlikte, bazı büyük ve karmaşık yapılar, gerçek operasyonda daha zor olan lokal ısı işlemini benimser. Bu nedenle, kaynak ısı girişinin doğru seçimi, makul bir kaynak işleminin formülasyonu ve önceden ısıtma ve ısıtma sonrası sıcaklıkların ayarlanması, kaynak tokluğunu artırmak için etkili önlemlerdir.
Ayrıca, HAZ'ın tokluğunu iyileştirmenin başka yolları da vardır. Örneğin, ince taneli çelik, ferrit tanelerini daha da geliştirmek için kontrollü bir süreci benimser, bu da malzemenin tokluğunu da artıracaktır. Bu, temel metalin element içeriğine bağlıdır ve eritme teknolojisi ile ilgilidir.
Dördüncüsü, kaynak ısısından etkilenen bölgenin yumuşatılması
Kaynaktan önce soğuk çalışma sertleşmesi veya ısıl işlemle güçlendirilen metaller veya alaşımlar için, kaynak ısısından etkilenen bölgede genellikle farklı vektör mukavemeti oluşacaktır. En tipik olanı, modüle edilen yüksek mukavemetli çelikler ve yağış güçlendirme ve dispersiyon güçlendirme ile alaşımlar ve kaynaktan sonra ısıdan etkilenen bölgede üretilen yumuşatma veya vektör mukavemetidir. Kaynak söndürülmüş ve temperlenmiş çelik olduğunda, HAZ'ın yumuşama derecesi, kaynak yapmadan önce taban malzemesinin ısı işlem durumu ile ilişkilidir. Söndürme ve temperleme işleminin temperleme sıcaklığı, ana metalin kaynaklanmasından önce ne kadar düşük olursa, güçlendirme derecesi ne kadar büyük olursa, savaş sonrası yumuşama o kadar ciddi olur. Çok sayıda pratik araştırma verisi, farklı kaynak yöntemleri ve farklı kaynak teli güçleri kullanıldığında, HAZ'ta yumuşatmanın en belirgin konumunun A1-A3 arasındaki sıcaklık olduğunu göstermektedir.
