Hangao Tech (Seko Machinery), que tiene 20 años de experiencia en el desarrollo y producción de El equipo de línea de producción de tuberías soldadas industriales de acero inoxidable lo llevará a comprender las diferentes condiciones de la zona de soldadura afectada por el calor durante el proceso de soldadura y el impacto en la calidad de la soldadura.
La zona afectada por el calor (HAZ) de la soldadura es diferente de la soldadura. Las costuras de soldadura se pueden ajustar, redistribuir y un proceso de soldadura adecuado a través de la composición química del metal base para garantizar los requisitos de rendimiento. Sin embargo, es imposible ajustar el rendimiento de la zona afectada por el calor a través de la composición química. Es un problema de distribución de tejido desigual que solo ocurre bajo la acción del ciclo térmico. Para las estructuras soldadas generales, se consideran principalmente los cuatro problemas de fragilidad, endurecimiento, endurecimiento y ablandamiento de la zona afectada por el calor, así como propiedades mecánicas integrales, propiedades de fatiga y resistencia a la corrosión. Esto debe decidirse de acuerdo con los requisitos de uso específicos de la estructura soldada.
1. Endurecimiento de la zona de soldadura afectada por el calor
La dureza de la zona de soldadura afectada por el calor depende principalmente de la composición química y las condiciones de enfriamiento del material base a soldar. La esencia es reflejar las propiedades de la estructura metalográfica de diferentes metales. La prueba de dureza es más conveniente. Por lo tanto, la dureza más alta Hmax de la zona afectada por el calor comúnmente utilizada (generalmente en la zona de fusión) se usa para juzgar el rendimiento de la zona afectada por el calor. Se puede utilizar para predecir indirectamente la dureza, la fragilidad y la resistencia a las grietas de la zona afectada por el calor. En los últimos años, el HMAX de HAZ se ha considerado como una marca importante para evaluar la soldabilidad. Es necesario señalar que incluso en la misma organización, hay diferentes durezas. Esto está estrechamente relacionado con el contenido de carbono del metal base, la composición de aleación y las condiciones de enfriamiento. Por lo tanto, se recomienda utilizar el acero producido por un fabricante confiable y regular para soldar para garantizar una calidad estable.
2. Fragilidad de la zona afectada por el calor de soldadura
La fragilidad de la zona afectada por el calor de soldadura a menudo se convierte en la causa principal del agrietamiento y la falla frágil de las articulaciones soldadas. Según los datos e información actuales de producción, las formas de fragilidad incluyen el fragilidad de cristal grueso, el fragilidad de precipitación, el fragilidad de envejecimiento de la tensión térmica, el fragilidad de hidrógeno, el incrustación de transición de la estructura y el fragilidad de grafito.
1) Facturación de cristal grueso. Debido al efecto del ciclo térmico, el engrosamiento del grano se produce cerca de la línea de fusión y el área sobrecalentada de la junta soldada. Los granos gruesos afectarán seriamente la fragilidad de la estructura del metal base. En términos generales, cuanto mayor sea el tamaño del grano, mayor será la temperatura de transición frágil.
2) precipitación y fragilidad. Durante el proceso de envejecimiento o templado, los carburos, nitruros, compuestos intermetálicos y otros intermedios metaestables se precipitarán en la solución sólida sobresaturada. Estas nuevas fases precipitadas aumentan la fuerza, la dureza y la fragilidad de los metales o aleaciones. Este fenómeno se llama fragilidad de precipitación.
3) Facturación del tejido. La fragilidad causada por la aparición de estructura frágil y dura en la pura de soldadura se llama fragilidad de estructura. Para los aceros de baja longitud de baja longitud baja de baja carbono de uso común, la fragilidad de la estructura de HAZ soldada es causada principalmente por la estructura de componente MA, Bainita superior y Widmanstatten gruesa. Pero para los aceros con mayor contenido de carbono (generalmente ≥0.2%), la fragilidad de la estructura es causada principalmente por martensita alta en carbono.
4) La fragmentación de la tensión térmica envejece de Haz. La estructura de soldadura debe procesarse en el proceso de fabricación, como material, cizallamiento, formación de frío, corte de gas, soldadura y otro procesamiento térmico. La cepa local y la deformación plástica causada por estos procesos tienen una gran influencia en la fragilidad del Haz soldado. La fragilidad causada por estos pasos de procesamiento se llama fragilidad de envejecimiento de la tensión térmica. La fragilidad del envejecimiento de la tensión se puede dividir en fragilidad de envejecimiento de deformación estática y fragilidad de envejecimiento de tensión dinámica. En términos generales, 'Blue Brittleness ' pertenece al fenómeno del envejecimiento de la tensión dinámica.
3. Endurecimiento de la zona afectada por el calor de soldadura
Soldadura Haz es un cuerpo no uniforme en estructura y rendimiento. La zona de fusión y la zona de grano grueso son particularmente propensos a la fragilidad y pertenecen al área débil de toda la articulación soldada. Por lo tanto, es necesario mejorar la dureza del Haz soldado. Según la investigación, los siguientes dos métodos pueden usarse para endurecer el HAZ.
1) Controle la organización. El acero de baja aleación debe controlar el contenido de carbono, de modo que el sistema de elementos de aleación es un sistema de fortalecimiento de trazas bajas en carbono de múltiples elementos de aleación. Como resultado, en las condiciones de enfriamiento de la soldadura, el HAZ se distribuye con partículas fortalecidas por dispersión, y la martensita baja en carbono, la banita inferior y la ferrita acicular se producen en su estructura con mejor dureza. En segundo lugar, la segregación de los límites de grano debe controlarse tanto como sea posible.
2) Tratamiento de endurecimiento. Algunas estructuras importantes a menudo usan el tratamiento térmico posterior a la solilla para mejorar el rendimiento de la articulación. Sin embargo, algunas estructuras grandes y complejas adoptan un tratamiento térmico local, lo que es más difícil en la operación real. Por lo tanto, la selección correcta de la entrada de calor de soldadura, la formulación de un proceso de soldadura razonable y el ajuste de las temperaturas de precalentamiento y posterior al calentamiento son medidas efectivas para mejorar la tenacidad de la soldadura.
Además, hay otras formas de mejorar la dureza de los HAZ. Por ejemplo, el acero de grano fino adopta un proceso controlado para refinar aún más los granos de ferrita, lo que también mejorará la dureza del material. Esto depende del contenido del elemento del metal base y está relacionado con la tecnología de fundición.
Cuarto, el ablandamiento de la zona de soldadura afectada por el calor
Para los metales o aleaciones fortalecidas por el endurecimiento del trabajo en frío o el tratamiento térmico antes de la soldadura, generalmente se producirán diferentes grados de resistencia del vector en la zona de soldadura afectada por el calor. Los más típicos son los aceros de alta resistencia que se han modulado y las aleaciones con fortalecimiento de precipitación y fortalecimiento de dispersión, y el ablandamiento o la resistencia del vector producido en la zona afectada por el calor después de la soldadura. Al soldar acero apagado y templado, el grado de ablandamiento de HAZ está relacionado con el estado de tratamiento térmico del material base antes de la soldadura. Cuanto menor sea la temperatura de templado del tratamiento de enfriamiento y temple antes de soldar del metal base, mayor será el grado de fortalecimiento, más grave se producirá el ablandamiento posterior a la soldado. Una gran cantidad de datos de investigación práctica muestran que cuando se utilizan diferentes métodos de soldadura y diferentes potencias de alambre de soldadura, la posición más obvia de ablandamiento en el HAZ es la temperatura entre A1-A3.
