Hangao Tech (Seko Machinery), nga addaan iti 20 a tawen a kapadasan iti pannakapataud ken pannakapataud ti . Stainless Steel Industrial Welded Pipe Production Line Equipment , ket mangiturong kenka tapno maawatanmo dagiti nadumaduma a kasasaad ti welding heat-affected zone bayat ti proseso ti panag-welding ken ti epekto iti kalidad ti weld.
Ti heat-affected zone (HAZ) ti panag-welding ket naiduma iti weld. Dagiti panag-welding a seam ket mabalin a maitunos, maiwaras manen ken umno a proseso ti panag-welding babaen ti kemikal a komposision ti base metal tapno masigurado dagiti kasapulan ti panagaramid. Nupay kasta, imposible a maitunos ti panagaramid ti sona a naapektaran iti pudot babaen ti kemikal a komposision. Daytoy ket maysa a parikut ti saan a patas a pannakaiwaras ti tisyu a mapasamak laeng iti sidong ti panagtignay ti thermal cycling. Para kadagiti sapasap a na-welding nga estruktura, dagiti uppat nga isyu ti embrittlement, toughening, hardening, ken panaglukneng ti heat-affected zone ket kangrunaan a maikonsidera, ken kasta met dagiti komprehensibo a mekanikal a tagikua, dagiti tagikua ti pannakabannog, ken ti resistensia ti panagrunaw. Daytoy ket rumbeng a maikeddeng segun kadagiti espesipiko a kasapulan ti panagusar ti nai-welding nga estruktura.
1. Panagtangken ti sona a naapektaran iti pudot a naapektaran iti pudot .
Ti kinatangken ti sona a naapektaran iti pudot a naapektaran iti pudot ket kangrunaan nga agpannuray iti kemikal a komposision ken dagiti kasasaad ti panagpalamiis ti base a material a mai-welding. Ti esensia ket ti panangiparangarang kadagiti tagikua ti metalograpiko nga estruktura dagiti nadumaduma a metal. Ad-adda a kombeniente ti hardness test. Gapuna, ti kangatuan a kinatangken a HMAX ti gagangay a maus-usar a sona a naapektaran iti pudot (kadawyan iti fusion zone) ket maus-usar a mangukom iti panagaramid ti sona a naapektaran iti pudot. Mabalin nga usaren daytoy tapno saan a direkta a maipadto ti kinatibker, kinarabrabak ken resistensia ti crack ti heat-affected zone. Kadagiti nabiit pay a tawen, ti HMAX ti HAZ ket naibilang a napateg a marka para iti panangtingiting iti pannaka-welding. Masapul a maitudo nga uray iti isu met laeng nga organisasion, adda nagduduma a kinatangken. Daytoy ket asideg a nainaig iti linaon ti karbon ti batayan a metal, alloy a komposision ken dagiti kondision ti panagpalamiis. Gapuna, mairekomendar ti panangusar iti asero a patauden ti mapagtalkan ken regular a managaramid iti panag-welding tapno masigurado ti natalged a kalidad.
2. Panag-embrittle ti sona a naapektaran iti pudot ti panag-welding .
Ti pannakapaburek ti sona a naapektaran iti pudot ti panag-welding masansan nga agbalin a kangrunaan a pakaigapuan ti panagbettak ken nakaro a pannakapaay dagiti na-welding a kasukat. Segun iti agdama a datos ken impormasion ti produksion, dagiti porma ti embrittlement ket mairaman ti coarse crystal embrittlement, panagtudo ti panagtudo, panaglakay ti panaglakay ti thermal strain, hydrogen embrittlement, structure transition embrittlement, ken graphite embrittlement.
1) Nalukneng a kristal nga embrittlement. Gapu iti epekto ti thermal cycling, mapasamak ti bukbukel a coarsening iti asideg ti fusion line ken nalabes ti pudotna a lugar ti welded joint. Dagiti nalukneng a bukbukel ket nakaro nga apektaranna ti kinarabrabak ti estruktura ti base metal. Iti sapasap a panagsao, no dakdakkel ti kadakkel ti bukbukel, nangatngato ti brittle transition temperature.
2) Precipitation ken embrittlement. Bayat ti proseso ti panaglakay wenno panagtempla, dagiti karbido, nitrido, dagiti intermetal a kompuesto ken dagiti dadduma pay a metastable a pagtengngaan ket maidasigto iti supersaturado a solido a solusion. Dagitoy a naidasig a baro a paset ket mangpaadu ti pigsa, kinatangken ken kinarabaw dagiti metal wenno alloy. Daytoy a penomenon ket maawagan iti precipitation embrittlement.
3) Tissue embrittlement. Ti embrittlement gapu iti panagparang ti brittle ken hard structure iti welding HAZ ket maawagan iti structure embrittlement. Para kadagiti kadawyan a maus-usar a nababa-a-karbon a nababa-alloy a nangato-ti-bilegna nga asero, ti estruktura a panagmarka ti na-welding a HAZ ket nangruna a gapuanan babaen ti MA a paset, akinngato a bainite, ken nalukneng nga estruktura ti Widmanstatten. Ngem para kadagiti asero nga addaan iti nangatngato a linaon ti karbon (kaaduan a ≥0.2%), ti estruktura a panagmarka ket kangrunaan a gapuanan babaen ti nangato a karbon a martensite.
4) Ti thermal strain aging embrittlement ti HAZ. Ti estruktura ti panag-welding ket kasapulan a maproseso iti proseso ti panagpataud, a kas ti material, panagputed, nalamiis a panagporma, panagputed ti gas, panag-welding ken dadduma pay a panagproseso ti pudot. Ti lokal a kita ken plastiko a panagporma a gapuanan dagitoy a panagproseso ket addaan iti dakkel nga impluensia iti pannakamarka ti na-welding a HAZ. Ti embrittlement a patauden dagitoy nga addang ti panagproseso ket maawagan iti thermal strain aging embrittlement. Ti panaglakay ti panaglakay ti embrittlement ket mabalin a mabingbingay iti estatiko a kita ti panaglakay ti panag-embrittlement ken dinamiko a panaglakay ti panaglakay. Iti sapasap a panagsao, ti 'asul a kinarabaw' ket tagikua ti penomenon ti dinamiko a panaglakay ti panag-uyot.
3. Panagpatangken ti sona a naapektaran iti pudot ti panag-welding .
Ti panag-welding iti HAZ ket maysa a saan a uniporme a bagi iti estruktura ken panagaramid. Ti fusion zone ken ti coarse-grained zone ket nangnangruna a nalaka a ma-embrittlement ken mairaman iti nakapuy a lugar ti intero a welded joint. Gapuna, kasapulan a pasayaaten ti kinatibker ti na-welding a HAZ. Sigun iti panagsirarak, dagiti sumaganad a dua a pamay-an ket mabalin a mausar a mangpatibker iti HAZ.
1) Kontrol ti organisasyon. Ti nababa nga alloy nga asero ket rumbeng a mangkontrol ti linaon ti karbon, tapno ti sistema ti elemento ti alloy ket maysa a mangpapigsa a sistema dagiti nababa a karbon a pagsurotan dagiti adu nga alloying nga elemento. Kas resulta, iti sidong dagiti kondision ti panagpalamiis ti panag-welding, ti HAZ ket naiwarwaras kadagiti partikula a napapigsa ti pannakaiwarasna, ken dagiti nababa a karbon a martensite, ti nababbaba a bainite ken acicular ferrite ket napataud iti estrukturana nga addaan iti nasaysayaat a kinatibker. Maikadua, ti panaglalasin dagiti beddeng ti bukbukel ket rumbeng a makontrol agingga a mabalin.
2) Panagpatangken ti panagagas. Dadduma a napateg nga estruktura ti masansan nga agusar iti post-weld heat treatment tapno mapasayaat ti panagaramid ti kasukat. Nupay kasta, dadduma a dadakkel ken narikut nga estruktura ti mangadaptar iti lokal a panangagas iti pudot, a narigrigat iti aktual nga operasion. Gapuna, ti umno a panagpili ti panag-welding a pudot nga input, ti pannakapormula ti nainkalintegan a proseso ti panag-welding, ken ti pannakabalbaliw ti preheating ken post-heating a temperatura ket epektibo a wagas tapno mapasayaat ti kinatibker ti panag-welding.
Mainayon pay, adda pay dadduma a wagas tapno mapasayaat ti kinatibker ti HAZ. Kas pagarigan, ti napino ti bukelna nga asero ket mangadaptar iti makontrol a proseso tapno ad-adda a mapasayaat dagiti bukbukel ti ferrite, a mangpasayaat met iti kinatibker ti material. Daytoy ket agpannuray iti linaon ti elemento ti base metal a mismo ken mainaig iti teknolohia ti panagrunaw.
Maikapat, ti pannakalukneng ti sona a naapektaran iti pudot ti panag-welding .
Para kadagiti metal wenno alloy a napapigsa babaen ti panagtangken ti trabaho ti nalamiis wenno panagagas ti pudot sakbay ti panag-welding, dagiti nadumaduma a tukad ti pigsa ti vektor ket sapasap a mapasamakto iti sona a naapektaran iti pudot a naapektaran iti pudot. Dagiti kaaduan a gagangay ket dagiti nangato ti pigsana nga asero a namodula ken dagiti alloy nga addaan iti panagpigsa ti panagtudo ken panagpapigsa ti panagiwaras, ken ti panaglukneng wenno pigsa ti vektor a napataud iti sona a naapektaran iti pudot kalpasan ti panag-welding. No ag-welding a maiddep ken natemplaan nga asero, ti nalukneng a degree ti HAZ ket mainaig iti kasasaad ti panangagas iti pudot ti base a material sakbay ti panag-welding. No nababbaba ti temperatura ti tempering ti quenching ken tempering treatment sakbay ti panag-welding ti base metal, dakdakkel ti degree ti panagpapigsa, ad-adda a mapasamak ti post-welding softening. Ti dakkel a bilang dagiti praktikal a datos ti panagsukisok ket mangipakita a no dagiti nadumaduma a pamay-an ti panag-welding ken dagiti nadumaduma a bileg ti alambre ti panag-welding ket maus-usar, ti nalawag unay a posision ti panaglukneng iti HAZ ket ti temperatura iti nagbaetan ti A1-A3.
