Hangao Tech (Seko Machinery) ، التي لديها 20 عامًا من الخبرة في تطوير وإنتاج سيأخذك معدات خط إنتاج الأنابيب الصناعية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، إلى فهم الظروف المختلفة للمنطقة المتأثرة بالحرارة أثناء عملية اللحام والتأثير على جودة اللحام.
تختلف المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) عن اللحام. يمكن تعديل طبقات اللحام وإعادة توزيعها وعملية اللحام المناسبة من خلال التركيب الكيميائي للمعادن الأساسية لضمان متطلبات الأداء. ومع ذلك ، من المستحيل ضبط أداء المنطقة المتأثرة بالحرارة من خلال التركيب الكيميائي. إنها مشكلة توزيع الأنسجة غير المتكافئة التي تحدث فقط تحت عمل ركوب الدراجات الحرارية. بالنسبة للهياكل العامة الملحومة ، يتم النظر بشكل رئيسي في القضايا الأربعة المتمثلة في التضمين ، والتشديد ، والتصلب ، وتليين المنطقة المتأثرة بالحرارة ، وكذلك الخواص الميكانيكية الشاملة ، وخصائص التعب ، ومقاومة التآكل. يجب أن يتم تحديد ذلك وفقًا لمتطلبات الاستخدام المحددة للهيكل الملحوم.
1. تصلب المنطقة المتأثرة بالحرارة
تعتمد صلابة المنطقة المتأثرة بالحرارة بشكل أساسي على التركيب الكيميائي وظروف التبريد للمادة الأساسية المراد لحامها. الجوهر هو تعكس خصائص الهيكل المعدني للمعادن المختلفة. اختبار الصلابة أكثر ملاءمة. لذلك ، يتم استخدام أعلى صلابة hmax في المنطقة المتأثرة بالحرارة الشائعة الاستخدام (عادة في منطقة الانصهار) للحكم على أداء المنطقة المتأثرة بالحرارة. يمكن استخدامه للتنبؤ بشكل غير مباشر بالصلابة والهشاشة ومقاومة الكراك في المنطقة المتأثرة بالحرارة. في السنوات الأخيرة ، تم اعتبار HMAX of HAZ علامة مهمة لتقييم قابلية اللحام. يجب الإشارة إلى أنه حتى في نفس المنظمة ، هناك صلابة مختلفة. يرتبط هذا ارتباطًا وثيقًا بمحتوى الكربون في المعدن الأساسي وتكوين السبائك وظروف التبريد. لذلك ، يوصى باستخدام الصلب الذي تنتجه شركة مصنعة موثوقة ومنتظمة لللحام لضمان جودة مستقرة.
2
غالبًا ما يصبح احتضان المنطقة المتأثرة بالحرارة في كثير من الأحيان السبب الرئيسي للتكسير والفشل الهش للمفاصل الملحومة. وفقًا لبيانات الإنتاج والمعلومات الحالية ، تشمل أشكال الحضور الحضارة الكريستالية الخشنة ، وتنسيق هطول الأمطار ، وشيخوخة السلالة الحرارية ، وتناقض الهيدروجين ، وانتقال الهيكل ، وتنسيق الجرافيت.
1) احتضان البلورة الخشنة. بسبب تأثير ركوب الدراجات الحرارية ، يحدث حدوث حبوب بالقرب من خط الانصهار والمساحة المحمومة للمفصل الملحوم. سوف تؤثر الحبوب الخشنة بشكل خطير على هشاشة الهيكل المعدني الأساسي. بشكل عام ، كلما زاد حجم الحبوب ، زادت درجة حرارة الانتقال الهشة.
2) هطول الأمطار والاحتضان. أثناء عملية الشيخوخة أو التخفيف ، سيتم ترسيب الكربيد والنيتريدات والمركبات المتداخلة وغيرها من الوسطيات المنتشرة في المحلول الصلب غير المشبع. هذه المراحل الجديدة المترسبة تزيد من القوة والصلابة والهشانة للمعادن أو السبائك. هذه الظاهرة تسمى هطول الأمطار.
3) أحواض الأنسجة. يُطلق على الحضور الناجم عن ظهور الهيكل الهش والبنية الصعبة في HAZ لحام البنية. بالنسبة إلى الفولاذ المنخفض ذات القوة المنخفضة الكربون المستخدمة بشكل شائع ، فإن بنية HAZ الملحومة ناتجة بشكل رئيسي عن مكون MA ، البنيت العلوي ، وهيكل Widmanstatten الخشن. ولكن بالنسبة إلى الفولاذ مع ارتفاع محتوى الكربون (عمومًا ≥0.2 ٪) ، فإن البنية تسببت بشكل رئيسي في مارتينيت عالية الكربون.
4) سلالة حرارية شيخوخة تحضرة HAZ. يجب معالجة هيكل اللحام في عملية التصنيع ، مثل المواد والقص والتشكيل البارد وقطع الغاز واللحام وغيرها من المعالجة الحرارية. إن الضغط المحلي والتشوه البلاستيكي الناجم عن هذه المعالجة له تأثير كبير على احتضان HAZ الملحوم. يُطلق على الحضارة الناتجة عن خطوات المعالجة هذه التقديم الحراري للضغط الحراري. يمكن تقسيم عصر شيخوخة السلالة إلى تقنينات شيخوخة سلالة ثابتة وشيخوخة سلالة ديناميكية. بشكل عام ، 'الهشاشة الأزرق ' ينتمي إلى ظاهرة شيخوخة السلالة الديناميكية.
3. تشديد الحرارة المتضررة من اللحام
اللحام HAZ هو هيئة غير موحدة في الهيكل والأداء. منطقة الانصهار والمنطقة الحبيبية الخشنة عرضة بشكل خاص لتبني وتنتمي إلى المنطقة الضعيفة للمفصل الملحوم بأكمله. لذلك ، من الضروري تحسين صلابة HAZ الملحومة. وفقًا للبحث ، يمكن استخدام الطريقتين التاليتين لتشديد HAZ.
1) السيطرة على المنظمة. يجب أن تتحكم الفولاذ المنخفض في محتوى الكربون ، بحيث يكون نظام عنصر السبائك نظام تعزيز لآثار الكربون المنخفضة لعناصر صناعة السبائك المتعددة. ونتيجة لذلك ، في ظل ظروف التبريد من اللحام ، يتم توزيع HAZ مع جزيئات معقوفة بالتشتت ، ويتم إنتاج مارتينسيت منخفض الكربون ، والفريت البينيت السفلي والحيوية في بنيته مع صلابة أفضل. ثانياً ، يجب التحكم في فصل حدود الحبوب قدر الإمكان.
2) العلاج المتشدد. غالبًا ما تستخدم بعض الهياكل المهمة معالجة حرارة ما بعد الدفعة لتحسين أداء المفصل. ومع ذلك ، تعتمد بعض الهياكل الكبيرة والمعقدة معالجة الحرارة المحلية ، وهو أمر أكثر صعوبة في التشغيل الفعلي. لذلك ، فإن الاختيار الصحيح لمدخلات الحرارة لحام ، وصياغة عملية لحام معقولة ، وتعديل درجات حرارة التسخين وما بعد التسخين هي تدابير فعالة لتحسين صلابة اللحام.
بالإضافة إلى ذلك ، هناك طرق أخرى لتحسين صلابة HAZ. على سبيل المثال ، يعتمد الفولاذ الدقيق على عملية محكومة لزيادة تحسين حبيبات الفريت ، مما سيحسن أيضًا صلابة المادة. هذا يعتمد على محتوى عنصر المعدن الأساسي نفسه وهو مرتبط بتقنية الصهر.
رابعًا ، تليين المنطقة المتأثرة بالحرارة
بالنسبة للمعادن أو السبائك التي تعززها تصلب العمل البارد أو المعالجة الحرارية قبل اللحام ، ستحدث درجات مختلفة من قوة المتجه عمومًا في المنطقة المتأثرة بالحرارة. الأكثر نموذجية هي الفولاذ عالي القوة التي تم تعديلها والسبائك مع تقوية هطول الأمطار وتقوية التشتت ، وقوة التليين أو المتجهات الناتجة في المنطقة المتأثرة بالحرارة بعد اللحام. عند تبريد اللحام والفولاذ المقرار ، ترتبط درجة التليين من HAZ بحالة المعالجة الحرارية للمادة الأساسية قبل اللحام. كلما انخفضت درجة حرارة التهدئة من التبريد والمعالجة المتدلية قبل اللحام بالمعادن الأساسية ، زادت درجة التقوية ، وكلما حدث تليين ما بعد الدقة. يوضح عدد كبير من بيانات البحث العملية أنه عند استخدام طرق لحام مختلفة وقوى سلكية لحام مختلفة ، فإن الموضع الأكثر وضوحًا للتليين في HAZ هو درجة الحرارة بين A1-A3.
