Hangao Tech (Seko Minchinery), nga adunay 20 ka tuig nga kasinatian sa pag-uswag ug paghimo sa Stainless Steel Industrial Welded Pog Pipe Production Comfage Line , aron mahibal-an nimo ang lainlaing mga kahimtang sa weating heat-practado nga proseso ug ang epekto sa kalidad sa weld.
Ang heat-apektado nga sona (haz) sa welding lahi sa weld. Ang mga seams sa welding mahimong i-adjust, pag-apod-apod ug husto nga proseso sa welding pinaagi sa kemikal nga komposisyon sa base metal aron masiguro ang mga kinahanglanon sa pasundayag. Bisan pa, imposible nga ipahiangay ang pasundayag sa heat-apektado nga sona pinaagi sa komposisyon sa kemikal. Kini usa ka problema sa dili patas nga pag-apod-apod sa tisyu nga nahitabo sa ilawom sa aksyon sa thermal cycling. Alang sa mga kinatibuk-ang mga istruktura nga welded, ang upat nga mga isyu sa endritslement, paghikap, pagpagahi, ug pagpahumok sa heat-chancties nga mga kabtangan, ingon usab ang komprehensibo nga mekanikal nga mga kabtangan, ingon usab ang komprehensibo nga mga kabtangan sa init, ingon usab ang komprehensibo nga mekanikal nga mga kabtangan, ingon usab ang komprehensibo nga mekanikal nga mga kabtangan, ingon usab ang komprehensibo nga mekanikal nga mga kabtangan, ingon usab ang komprehensibo nga mga kabtangan sa init, ingon usab ang komprehensibo nga mga kabtangan sa kainit, ingon usab ang komprehensibo nga mekanikal nga kabtangan, ingon usab ang kompleto nga mga kabtangan nga naapektuhan, ang mga kontraki sa init, ug resistensya sa kakapoy. Kini kinahanglan nga desisyon sumala sa piho nga mga kinahanglanon sa paggamit sa welded nga istruktura.
1. Pagpatig-a sa welding nga naapektuhan sa kainit nga lugar
Ang katig-a sa welding heat-apektado nga sona nag-aghat sa komposisyon sa kemikal ug mga kondisyon sa paglamig sa base nga materyal nga pagatumban. Ang diwa mao ang pagpakita sa mga kabtangan sa istruktura sa metalloggik sa lainlaing mga metal. Ang pagsulay sa HARDNESS labi ka dali. Busa, ang labing kataas nga katig-a nga HMAX sa sagad nga gigamit nga maathag nga heat-apektado nga sona (kasagaran sa Fusion Zone) gigamit aron hukman ang pasundayag sa maapektuhan nga lugar nga naapektuhan. Mahimo kini gamiton sa dili direkta nga pagtagna sa katig-a, pagkalot ug pagbatok sa crack sa maapektuhan nga sona sa kainit. Sa bag-ohay nga mga tuig, ang Hmax sa Haz giisip nga usa ka hinungdanon nga marka alang sa pagtimbang-timbang sa welegability. Kinahanglan nga ipunting nga bisan sa parehas nga organisasyon, adunay lainlaing mga kahago. Suod kini nga may kalabutan sa sulud sa carbon sa base metal, komposisyon sa alloy ug mga kondisyon sa paglamig. Busa, girekomenda nga gamiton ang asero nga gihimo sa usa ka kasaligan ug regular nga tiggama alang sa welding aron masiguro ang kalidad nga kalidad.
2.. Empritstle sa Welding Heat Peated Zone
Ang endritslement sa welding heat-apektadong sona kanunay nga nahimong hinungdan sa pag-crack ug madunot nga pagkapakyas sa mga welded joints. Sumala sa kasamtangan nga datos sa produksiyon ug kasayuran, ang mga porma sa ecritslement naglangkob sa mga madasigon nga crystal ecritstle, endition envrurtlement, dosisyon sa paghuyop sa pag-agay,
1) Labing maayo nga crystal ecritstle. Tungod sa epekto sa thermal cycling, ang coarsening sa lugas mahitabo duol sa linya sa fusion ug sobrang pag-ayo sa lugar sa welded joint. Ang mga baga nga lugas grabe nga makaapekto sa pagkahadlok sa sukaranan nga metal nga istruktura. Sa kasagaran, ang kadako sa gidak-on sa lugas, mas taas ang temperatura sa temperatura sa transisyon.
2) pag-ulan ug pagdepritment. Sa panahon sa pagkatigulang o sa pag-undang sa panahon, ang mga carbides, nitrides, intermetallic compound ug uban pang mga metast nga mga tigpataliwala sa metastable mahimong mapaabut sa supersaturated solido nga solusyon. Kini nga mga bag-ong hiyas nagdugang kusog, katig-a ug kadasig sa mga metal o alloys. Kini nga panghitabo gitawag nga pagdili sa ulan.
3) aghat sa tisyu. Ang endrittlement nga gipahinabo sa dagway sa mga madaugdaug ug lisud nga istruktura sa Welding Haz gitawag nga istruktura nga endrittle. Alang sa sagad nga gigamit nga low-carbon low-alloy high-light nga mga steels, ang istruktura nga ectritstle sa Welded Haz nag-una tungod sa mga sangkap sa MAS, ug Sagol nga Widmansyten. Apan alang sa mga steel nga adunay mas taas nga sulud sa carbon (sa kasagaran ≥0.2%), ang istruktura nga ecritstle hinungdanon sa high-carbon martensite.
4) Ang thermal nga gibug-aton nga nagdasig sa haz. Ang istruktura sa welding kinahanglan nga iproseso sa proseso sa paghimo, sama sa materyal, pag-usisa, bugnaw nga pagporma, pagputol sa gas, pagproseso sa thermal. Ang lokal nga pilay ug plastik nga deformation tungod sa kini nga pagproseso adunay daghang impluwensya sa endritslement sa welded haz. Ang endrittlevenment nga gipahinabo sa kini nga mga lakang sa pagproseso gitawag nga thermal strain endlility endrittle. Ang pagdaghan sa pagkatigulang mahimong mabahin sa static strain agrrittlement and Dynamic Strain Aging endrittle. Sa kasagaran nga pagsulti, 'Blue Falltleness ' iya sa panghitabo sa dinamikong pagkatigulang sa Strain.
3
Ang Welding Haz usa ka dili managsama nga lawas sa istruktura ug pasundayag. Ang Fusion Zone ug ang coarse-grained zone labi ka dali nga madunot ug nahisakop sa huyang nga lugar sa tibuuk nga hiniusa nga hiniusa. Busa, gikinahanglan nga pauswagon ang katig-a sa welded haz. Sumala sa panukiduki, ang mosunud nga duha nga mga pamaagi mahimong magamit sa paghikap sa Haz.
1) Kontrol ang organisasyon. Ang Ubos nga Allooy Steel kinahanglan nga makontrol ang sulud sa carbon, aron ang sistema sa elemento sa Alloying usa ka makapalig-on nga sistema sa mga elemento sa pag-alsa sa ubos. Ingon usa ka sangputanan, sa ilalum sa paglamig nga mga kahimtang sa welding, ang Haz gipang-apod-apod sa mga partikulo nga nagpalig-on, ug ang ubos nga atitite ug acicular fergrite nga adunay mas maayo nga pagkalisud. Ikaduha, ang pag-segregation sa mga utlanan sa lugas kinahanglan nga kontrolado kutob sa mahimo.
2) pagtambal. Ang pipila ka hinungdanon nga mga istruktura kanunay nga gigamit ang pag-ayo sa init nga pag-init sa kainit aron mapaayo ang pasundayag sa hiniusa. Bisan pa, ang pipila ka dagko ug komplikado nga mga istruktura nagsagop sa lokal nga pagtambal sa kainit, nga labi ka lisud sa aktuwal nga operasyon. Busa, ang husto nga pagpili sa pag-input sa init nga pag-init, ang pagporma sa usa ka makatarunganon nga proseso sa welding, ug ang pag-adjust sa mga temperatura sa pagpananom ug pag-post-heating nga epektibo nga mga lakang aron mapaayo ang pagkalisud.
Dugang pa, adunay uban pang mga paagi aron mapaayo ang katig-a sa Haz. Pananglitan, ang maayong-ani nga puthaw nga asero nagsagop sa usa ka kontrolado nga proseso aron mapino ang labi nga mga lugas nga lugas, nga makapauswag usab sa katig-a sa materyal. Nagdepende kini sa sulud sa elemento sa base metal mismo ug adunay kalabutan sa teknolohiya sa pag-smelting.
Ikaupat, ang pagpahumok sa welding heat-apektado nga lugar
Alang sa mga metal o allows nga gipalig-on sa bugnaw nga pagtrabaho nga gipatig-a o pagtambal sa kainit sa wala pa ang welding, ang lainlaing mga degree sa kusog nga epekto sa init nga pag-ayo sa kainit. Ang labing kasagaran mao ang mga high-light nga mga puthaw nga gisubli ug ang mga alloys nga adunay pag-ulan nga nagpalig-on ug pagkatibulaag nga pagpalig-on, ug kusog nga pag-ayo sa maapektuhan nga sona human sa welding. Kung ang welding mapalong ug masuko nga asero, ang humok nga lebel sa haz adunay kalabutan sa kahimtang sa pagtambal sa kainit sa base nga materyal sa wala pa weldings. Ang pagkunhod sa temperatura sa pag-antos sa pagtambal ug pag-undang sa pagtambal sa wala pa welding sa base metal, labi ka dako ang lebel sa pagpalig-on, labi ka grabe ang pag-ayo sa post-welling nga mahitabo. Daghang mga praktikal nga datos sa panukiduki ang nagpakita nga kung ang lainlaing mga pamaagi sa welding ug lainlaing mga gahum sa walog sa walog gigamit, ang labing klaro nga posisyon sa pagpahumok sa Haz mao ang temperatura tali sa A1-A3.
