हांगाओ टेक (सेको मशीनरी), ज्याचा विकास आणि उत्पादनाचा 20 वर्षांचा अनुभव आहे स्टेनलेस स्टील औद्योगिक वेल्डेड पाईप उत्पादन लाइन उपकरणे , वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान वेल्डिंग उष्मा-प्रभावित झोनची भिन्न परिस्थिती आणि वेल्डच्या गुणवत्तेवर परिणाम समजून घेण्यासाठी आपल्याला घेऊन जाईल.
वेल्डिंगचा उष्मा-प्रभावित झोन (एचएझेड) वेल्डपेक्षा वेगळा आहे. कामगिरीची आवश्यकता सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डिंग सीम बेस मेटलच्या रासायनिक रचनेद्वारे समायोजित, पुनर्वितरण आणि योग्य वेल्डिंग प्रक्रिया. तथापि, रासायनिक रचनेद्वारे उष्णता-प्रभावित झोनची कार्यक्षमता समायोजित करणे अशक्य आहे. ही असमान ऊतकांच्या वितरणाची समस्या आहे जी केवळ थर्मल सायकलिंगच्या क्रियेखाली येते. सामान्य वेल्डेड स्ट्रक्चर्ससाठी, उष्मा-प्रभावित झोनची भरती, कठोर करणे, कठोर करणे आणि मऊ करणे या चार मुद्द्यांचा प्रामुख्याने विचार केला जातो, तसेच व्यापक यांत्रिक गुणधर्म, थकवा गुणधर्म आणि गंज प्रतिकार. वेल्डेड संरचनेच्या विशिष्ट वापर आवश्यकतांनुसार याचा निर्णय घ्यावा.
1. वेल्डिंग उष्मा-प्रभावित झोनचे कठोरपणा
वेल्डिंग उष्मा-प्रभावित झोनची कठोरता मुख्यत: वेल्डेड केलेल्या बेस मटेरियलच्या रासायनिक रचना आणि शीतकरण परिस्थितीवर अवलंबून असते. सार म्हणजे वेगवेगळ्या धातूंच्या मेटलोग्राफिक संरचनेचे गुणधर्म प्रतिबिंबित करणे. कडकपणा चाचणी अधिक सोयीस्कर आहे. म्हणूनच, सामान्यत: वापरल्या जाणार्‍या उष्मा-प्रभावित झोनची (सामान्यत: फ्यूजन झोनमध्ये) सर्वाधिक कठोरता एचएमएक्स उष्मा-प्रभावित झोनच्या कामगिरीचा न्याय करण्यासाठी वापरली जाते. उष्मा-प्रभावित झोनच्या कठोरपणा, ठिसूळपणा आणि क्रॅक प्रतिकारांचा अप्रत्यक्षपणे अंदाज लावण्यासाठी याचा वापर केला जाऊ शकतो. अलिकडच्या वर्षांत, एचएएमएक्सचे एचएएमएक्स वेल्डबिलिटीचे मूल्यांकन करण्यासाठी एक महत्त्वपूर्ण चिन्ह मानले जाते. हे निदर्शनास आणणे आवश्यक आहे की त्याच संस्थेतही भिन्न कठोरता आहेत. हे बेस मेटल, मिश्र धातुची रचना आणि शीतकरण परिस्थितीच्या कार्बन सामग्रीशी जवळून संबंधित आहे. म्हणूनच, स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डिंगसाठी विश्वसनीय आणि नियमित निर्मात्याने उत्पादित स्टील वापरण्याची शिफारस केली जाते.
2. वेल्डिंग उष्णता प्रभावित झोनची भरती
वेल्डिंग उष्मा-प्रभावित झोनची भरती ही वेल्डेड जोडांच्या क्रॅकिंग आणि ठिसूळ अपयशाचे मुख्य कारण बनते. सध्याच्या उत्पादन डेटा आणि माहितीनुसार, दमदार फॉर्ममध्ये खडबडीत क्रिस्टल एम्ब्रिट्टमेंट, पर्जन्यवृष्टी, थर्मल स्ट्रेन एजिंग एम्ब्रिटमेंट, हायड्रोजन मिठाई, स्ट्रक्चर ट्रान्झिशन एम्ब्रिटमेंट आणि ग्रेफाइट एम्ब्रिटमेंटचा समावेश आहे.
1) खडबडीत क्रिस्टल मिठी. थर्मल सायकलिंगच्या परिणामामुळे, धान्य कोर्सनिंग फ्यूजन लाइन आणि वेल्डेड संयुक्तच्या अति तापलेल्या क्षेत्राजवळ येते. खडबडीत धान्य बेस मेटल रचनेच्या ठळकतेवर गंभीरपणे परिणाम करेल. सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, धान्य आकार जितके मोठे असेल तितके ठिसूळ संक्रमण तापमान जास्त.
२) पर्जन्यवृष्टी आणि भरती. वृद्धत्व किंवा टेम्परिंग प्रक्रियेदरम्यान, कार्बाईड्स, नायट्राइड्स, इंटरमेटेलिक संयुगे आणि इतर मेटास्टेबल इंटरमीडिएट्स सुपरसॅच्युरेटेड सॉलिड सोल्यूशनमध्ये वाढतील. या अवस्थेत नवीन टप्प्यात धातू किंवा मिश्र धातुंची शक्ती, कडकपणा आणि ठळकपणा वाढते. या इंद्रियगोचरला पर्जन्यवृष्टी म्हणतात.
3) ऊतकांची भरती. वेल्डिंग हेजमध्ये ठिसूळ आणि कठोर संरचनेच्या देखाव्यामुळे उद्भवलेल्या भरतीला स्ट्रक्चर एम्ब्रिटमेंट म्हणतात. सामान्यत: वापरल्या जाणार्‍या लो-कार्बन लो-अ‍ॅलोय उच्च-सामर्थ्य स्टील्ससाठी, वेल्डेड हेझची रचना भरती मुख्यतः एमए घटक, अप्पर बाइनाइट आणि खडबडीत विडमॅनस्टेटन स्ट्रक्चरमुळे होते. परंतु उच्च कार्बन सामग्रीसह (सामान्यत: ≥0.2%) स्टील्ससाठी, रचना भरती मुख्यतः उच्च-कार्बन मार्टेनाइटमुळे होते.
)) हजची थर्मल स्ट्रेन एजिंग एगिंगलमेंट. वेल्डिंग स्ट्रक्चरवर मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेमध्ये प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे, जसे की सामग्री, कातरणे, कोल्ड फॉर्मिंग, गॅस कटिंग, वेल्डिंग आणि इतर थर्मल प्रोसेसिंग. या प्रक्रियेमुळे उद्भवलेल्या स्थानिक ताण आणि प्लास्टिकच्या विकृतीचा वेल्डेड हेझच्या भरतीवर मोठा प्रभाव आहे. या प्रक्रियेच्या चरणांमुळे झालेल्या भरतीला थर्मल स्ट्रेन एजिंग एम्ब्रिट्लेमेंट म्हणतात. स्ट्रेन एजिंग एग्लिटमेंटला स्थिर ताण वृद्धत्वाच्या भरती आणि डायनॅमिक स्ट्रेन एजिंग एगिंगलमेंटमध्ये विभागले जाऊ शकते. सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, blue 'ब्लू ब्रिटलिटी ' डायनॅमिक स्ट्रेन एजिंगच्या घटनेशी संबंधित आहे.
3. वेल्डिंग उष्णता प्रभावित झोनचे कठीण
वेल्डिंग एचएझेड ही रचना आणि कार्यक्षमतेमध्ये एकसमान नसलेली शरीर आहे. फ्यूजन झोन आणि खडबडीत-ग्रेन्ड झोन विशेषत: दमदारपणाची शक्यता असते आणि संपूर्ण वेल्डेड संयुक्तच्या कमकुवत क्षेत्राशी संबंधित आहे. म्हणून, वेल्डेड हजची कडकपणा सुधारणे आवश्यक आहे. संशोधनानुसार, हेझला कठोर करण्यासाठी खालील दोन पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात.
1) संस्था नियंत्रित करा. लो-अ‍ॅलॉय स्टीलने कार्बन सामग्रीवर नियंत्रण ठेवले पाहिजे, जेणेकरून अ‍ॅलोयिंग एलिमेंट सिस्टम एकाधिक मिश्रधातू घटकांच्या कमी-कार्बन ट्रेसची एक मजबूत प्रणाली आहे. परिणामी, वेल्डिंगच्या शीतकरण परिस्थितीत, एचएझेड फैलाव-बळकट कणांसह वितरित केले जाते आणि लो-कार्बन मार्टेनाइट, लोअर बाइनाइट आणि अ‍ॅक्युलर फेराइट त्याच्या संरचनेत अधिक कडकपणासह तयार केले जाते. दुसरे म्हणजे, धान्य सीमांचे विभाजन शक्य तितके नियंत्रित केले जावे.
२) कठोर उपचार. संयुक्त कामगिरी सुधारण्यासाठी काही महत्त्वाच्या संरचना बर्‍याचदा वेल्ड हीट ट्रीटमेंटचा वापर करतात. तथापि, काही मोठ्या आणि जटिल संरचना स्थानिक उष्णता उपचारांचा अवलंब करतात, जे वास्तविक ऑपरेशनमध्ये अधिक कठीण आहे. म्हणूनच, वेल्डिंग उष्णता इनपुटची योग्य निवड, वाजवी वेल्डिंग प्रक्रियेची रचना आणि प्रीहेटिंग आणि उष्णता नंतरचे तापमान समायोजित करणे हे वेल्डिंगची कडकपणा सुधारण्यासाठी प्रभावी उपाय आहेत.
याव्यतिरिक्त, हेजची कठोरता सुधारण्याचे इतर मार्ग आहेत. उदाहरणार्थ, फाइन-ग्रेन्ड स्टील फेराइट धान्यांना आणखी परिष्कृत करण्यासाठी नियंत्रित प्रक्रिया स्वीकारते, ज्यामुळे सामग्रीची कडकपणा देखील सुधारेल. हे स्वतः बेस मेटलच्या घटक सामग्रीवर अवलंबून आहे आणि स्मेलिंग तंत्रज्ञानाशी संबंधित आहे.
चौथे, वेल्डिंग उष्णता-प्रभावित झोनचे मऊपणा
वेल्डिंग करण्यापूर्वी थंड काम कठोर किंवा उष्णतेच्या उपचारांमुळे धातू किंवा मिश्र धातुंसाठी, वेक्टर सामर्थ्याचे वेगवेगळे अंश सामान्यत: वेल्डिंग उष्मा-प्रभावित झोनमध्ये उद्भवतील. सर्वात वैशिष्ट्यपूर्ण म्हणजे उच्च-शक्तीचे स्टील्स जे मॉड्युलेटेड केले गेले आहेत आणि पर्जन्यवृष्टी बळकटी आणि फैलाव बळकटी असलेल्या मिश्र आणि वेल्डिंगनंतर उष्णता प्रभावित झोनमध्ये तयार होणारी मऊ किंवा वेक्टर सामर्थ्य. जेव्हा वेल्डिंग शमते आणि टेम्पर्ड स्टील, एचएझेडची मऊ डिग्री वेल्डिंगच्या आधी बेस मटेरियलच्या उष्णता उपचार स्थितीशी संबंधित असते. बेस मेटलच्या वेल्डिंग करण्यापूर्वी शमन आणि टेम्परिंग ट्रीटमेंटचे टेम्परिंग तापमान कमी असेल, बळकटीकरणाची डिग्री जितकी जास्त असेल तितकीच वेल्डिंग नंतरचे मऊपणा जितके गंभीर होईल तितकेच. मोठ्या संख्येने व्यावहारिक संशोधन डेटा दर्शवितो की जेव्हा भिन्न वेल्डिंग पद्धती आणि भिन्न वेल्डिंग वायर पॉवर वापरल्या जातात तेव्हा एझेडमध्ये मऊ होण्याची सर्वात स्पष्ट स्थिती म्हणजे ए 1-ए 3 दरम्यानचे तापमान.
