बांगाओ टेक (सेको मशीनरी), जेकरा 20 साल के अनुभव के 20 साल के अनुभव अछि स्टेनलेस स्टील औद्योगिक वेल्डेड पाइप उत्पादन लाइन उपकरण , वेल्डिंग प्रक्रिया कें दौरान वेल्डिंग हीट-सुप्रभावित क्षेत्र कें अलग-अलग स्थितियक कें समझय कें लेल आ वेल्ड कें गुणवत्ता पर प्रभाव कें समझय कें लेल अहां कें ल जायत.
वेल्डिंग केरऽ गर्मी-प्रभावित क्षेत्र (HAZ) वेल्ड स॑ अलग होय छै । वेल्डिंग सीम कें आधार धातु कें रासायनिक संरचना कें माध्यम सं समायोजित, पुनर्वितरण आ उचित वेल्डिंग प्रक्रिया कैल जा सकय छै, ताकि प्रदर्शन आवश्यकताक सुनिश्चित कैल जा सकय. लेकिन, रासायनिक संरचना के माध्यम स॑ गर्मी-प्रभावित क्षेत्र केरऽ प्रदर्शन क॑ समायोजित करना असंभव छै । ई असमान ऊतक वितरण केरऽ समस्या छै जे केवल तापीय साइकिलिंग केरऽ क्रिया के तहत होय छै । सामान्य वेल्डेड संरचना के लेलऽ, भंगुरता, कठोरता, सख्त होय के, आरू ताप-प्रभावित क्षेत्र के नरम होय के चारो मुद्दा प॑ मुख्य रूप स॑ विचार करलऽ जाय छै, साथ ही साथ व्यापक यांत्रिक गुण, थकान गुण, आरू जंग के प्रतिरोध भी करलऽ जाय छै । एकर निर्णय वेल्डेड संरचना कें विशिष्ट उपयोग आवश्यकताक कें अनुसार कैल जेबाक चाही.
1. वेल्डिंग हीट प्रभावित क्षेत्र के सख्तीकरण
वेल्डिंग ताप-प्रभावित क्षेत्र केरऽ कठोरता मुख्य रूप स॑ वेल्डिंग करलऽ जाय वाला आधार सामग्री केरऽ रासायनिक संरचना आरू शीतलन केरऽ स्थिति प॑ निर्भर करै छै । सार विभिन्न धातु के धातु विज्ञान संरचना के गुण के प्रतिबिंबित करना छै । कठोरता परीक्षण बेसी सुविधाजनक अछि। अतः सामान्य रूप स॑ प्रयोग करलऽ जाय वाला ताप-प्रभावित क्षेत्र (आमतौर प॑ फ्यूजन क्षेत्र म॑) केरऽ उच्चतम कठोरता के उपयोग ताप-प्रभावित क्षेत्र केरऽ प्रदर्शन के आकलन करै लेली करलऽ जाय छै । एकरऽ उपयोग ताप-प्रभावित क्षेत्र केरऽ कठोरता, भंगुरता आरू दरारऽ के प्रतिरोध के अप्रत्यक्ष रूप स॑ भविष्यवाणी करै लेली करलऽ जाय सकै छै । हाल के वर्षो म॑ हज केरऽ एचमैक्स क॑ वेल्डेबिलिटी के आकलन लेली एगो महत्वपूर्ण निशान मानलऽ गेलऽ छै । एकरा बताबै के जरूरत छै कि एक ही संगठन में भी अलग-अलग कठोरता छै। एकरऽ निकट संबंध आधार धातु, मिश्र धातु संरचना आरू शीतलन केरऽ स्थिति स॑ छै । अइ कें लेल स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करय कें लेल वेल्डिंग कें लेल एकटा विश्वसनीय आ नियमित निर्माता कें द्वारा उत्पादित स्टील कें उपयोग करनाय कें अनुशंसा कैल गेल छै.
2. वेल्डिंग हीट प्रभावित क्षेत्र के भंगुरता
वेल्डिंग हीट-फेफेक्टेड जोन केरऽ भंडन अक्सर वेल्डेड जोड़ऽ केरऽ दरार आरू भंगुर विफलता केरऽ मुख्य कारण बनी जाय छै । वर्तमान उत्पादन आँकड़ा आरू जानकारी के अनुसार, भंगोता के रूपऽ म॑ मोटऽ क्रिस्टल भंगुरता, वर्षा भंगुरता, तापीय तनाव एजिंग भंगुरता, हाइड्रोजन भंगुरता, संरचना संक्रमण भंगुरता, आरू ग्रेफाइट भंगुरता शामिल छै ।
1) मोट क्रिस्टल भंगुर। तापीय साइकिलिंग केरऽ प्रभाव के कारण, दाना केरऽ मोटाई फ्यूजन लाइन के पास होय छै आरू वेल्डेड जोड़ऽ के अधिक गरम क्षेत्रफल होय छै । मोट अनाज आधार धातु संरचना के भंगुरता के गंभीर रूप स प्रभावित करत। सामान्यतया कहल जाय त अनाज के आकार जतेक पैघ होयत छै, भंगुर संक्रमण के तापमान ओतबे बेसी होयत छै.
2) वर्षा एवं भंगुरता। बुढ़ापा या टेम्परिंग प्रक्रिया के दौरान, सुपरसैचुरेटेड ठोस घोल म॑ कार्बाइड, नाइट्राइड, इंटरमेटिक यौगिक आरू अन्य मेटास्टेबल इंटरमीडिएट क॑ अवक्षेपित करलऽ जैतै । ई नया चरणऽ म॑ धातु या मिश्र धातु केरऽ ताकत, कठोरता आरू भंगुरता बढ़ी जाय छै । एहि घटना केँ अवक्षेपण भित्तिालय कहल जाइत छैक |
3) ऊतक भंगुर। वेल्डिंग हेज में भंगुर आरू कठोर संरचना के रूप में पैदा होय के कारण भंगुरता के संरचना भंगुरता कहलऽ जाय छै । आमतौर पर उपयोग करलऽ जाय वाला कम-कार्बन कम मिश्र धातु उच्च-शक्ति वाला स्टीलऽ लेली, वेल्डेड HAZ केरऽ संरचना भंगुरता मुख्य रूप स॑ एमए घटक, ऊपरी बैनिट, आरू मोटऽ विडमैनस्टैटटन संरचना के कारण होय छै । लेकिन अधिक कार्बन सामग्री (सामान्य रूप स॑ ≥0.2%) वाला स्टीलऽ लेली संरचना भंगुरता मुख्य रूप स॑ उच्च-कार्बन मार्टेंसाइट के कारण होय छै ।
4) हज के तापीय तनाव बुढ़ापा भिड़ने | वेल्डिंग संरचना कें निर्माण प्रक्रिया मे संसाधित करय कें जरूरत छै, जेना सामग्री, कतरनी, ठंडा बनानाय, गैस कटिंग, वेल्डिंग आ अन्य थर्मल प्रोसेसिंग. ई प्रसंस्करण के कारण स्थानीय तनाव आरू प्लास्टिक के विरूपण केरऽ वेल्डेड हज केरऽ भंगुरता प॑ बहुत प्रभाव पड़ै छै । एहि प्रसंस्करण चरणक कें कारण भंगुरता कें थर्मल स्ट्रेन एजिंग भंगुरता कहल जायत छै. तनाव बुढ़ापा भंगुरता कें स्थिर तनाव मे विभाजित कैल जा सकय छै उम्र बढ़य वाला भंगुरता आ गतिशील तनाव उम्र बढ़य कें भंगुरता. सामान्यतया कहल जाय त 'ब्लू भंगनेस' गतिशील तनाव उम्र बढ़य के घटना स संबंधित अछि |
3. वेल्डिंग हीट प्रभावित क्षेत्र के कठोरता
वेल्डिंग हज संरचना आ प्रदर्शन मे एकटा गैर-समान शरीर अछि | फ्यूजन जोन आरू मोट-दानेदार क्षेत्र विशेष रूप स॑ भंगुरता के प्रवृत्ति रखै छै आरू पूरा वेल्डेड जोड़ऽ के कमजोर क्षेत्र स॑ संबंधित छै । तेँ वेल्डेड हजक कठोरता मे सुधार करब आवश्यक अछि । शोध के अनुसार हज क॑ कठोर करै लेली निम्नलिखित दू तरीका के इस्तेमाल करलऽ जाब॑ सकै छै ।
1) संगठन के नियंत्रित करब। कम मिश्रय स्टील क॑ कार्बन सामग्री क॑ नियंत्रित करलऽ जाय, ताकि मिश्र धातु तत्व प्रणाली कई मिश्र धातु केरऽ तत्वऽ के कम-कार्बन ट्रेस केरऽ एक मजबूती प्रणाली छै । परिणामस्वरूप, वेल्डिंग केरऽ शीतलन परिस्थिति म॑, हज क॑ फैलाव-खिलानी कणऽ के साथ वितरित करलऽ जाय छै, आरू कम-कार्बन मार्टेंसाइट, लोअर बैनिनाइट आरू एसीकुलर फेराइट अपनऽ संरचना म॑ बेहतर कठोरता के साथ उत्पादित होय छै । दोसर बात जे अनाज सीमाक अलगाव केँ यथासंभव नियंत्रित करबाक चाही।
2) कठोरता के इलाज। कुछ महत्वपूर्ण संरचना अक्सर जोड़ऽ के प्रदर्शन म॑ सुधार लेली वेल्ड के बाद के ताप उपचार के उपयोग करै छै । लेकिन, कुछ बड़ऽ आरू जटिल संरचना स्थानीय ताप उपचार क॑ अपनाबै छै, जे वास्तविक संचालन म॑ अधिक कठिन छै । अतः वेल्डिंग हीट इनपुट केरऽ सही चयन, एक उचित वेल्डिंग प्रक्रिया केरऽ सूत्रीकरण, आरू पूर्व गरम आरू पोस्ट-हीटिंग तापमान केरऽ समायोजन वेल्डिंग कठोरता म॑ सुधार लेली प्रभावी उपाय छै ।
एकरऽ अलावा हज केरऽ कठोरता म॑ सुधार करै के अन्य तरीका भी छै । जेना कि महीन दानेदार स्टील फेराइट अनाज क॑ आरू परिष्कृत करै लेली एगो नियंत्रित प्रक्रिया क॑ अपनाबै छै, जेकरा स॑ सामग्री केरऽ कठोरता म॑ भी सुधार होतै । ई आधार धातु केरऽ तत्व सामग्री प॑ निर्भर करै छै आरू गलाना तकनीक स॑ संबंधित छै ।
चारिम, वेल्डिंग हीट-फेफेक्टेड जोन के नरम करब
वेल्डिंग स॑ पहल॑ ठंडा काम केरऽ सख्त या ताप उपचार स॑ मजबूत धातु या मिश्र धातु के लेलऽ, वेल्डिंग हीट-फेफेक्ट क्षेत्र म॑ अलग-अलग डिग्री के वेक्टर ताकत होतै । सबसें विशिष्ट उच्च-शक्ति वाला स्टील छै जेकरा मॉड्यूलेट करलऽ गेलऽ छै आरू वर्षा मजबूती आरू फैलाव मजबूत होय के साथ मिश्र धातु, आरू वेल्डिंग के बाद गर्मी-प्रभावित क्षेत्र म॑ उत्पादित नरम या सदिश ताकत । वेल्डिंग क्वेंच आरू टेम्पर्ड स्टील क॑ वेल्डिंग स॑ पहल॑ आधार सामग्री केरऽ ताप उपचार अवस्था स॑ संबंधित छै, जेकरा स॑ हज केरऽ सॉफ्टनिंग डिग्री छै । आधार धातु कें वेल्डिंग सं पहिले शमन आ टेम्परिंग उपचार कें टेम्परिंग तापमान जतेक कम होयत छै, मजबूती कें डिग्री ओतवे बेसि होयत छै, वेल्डिंग कें बाद कें नरम कें बाद कें नरम होयत छै. व्यावहारिक शोध केरऽ एगो बड़ऽ संख्या आँकड़ा स॑ पता चलै छै कि जब॑ अलग-अलग वेल्डिंग विधि आरू अलग-अलग वेल्डिंग तार शक्ति के प्रयोग करलऽ जाय छै, त॑ एचएजेड म॑ नरम होय के सबसें स्पष्ट स्थिति A1-A3 के बीच के तापमान होय छै ।
