Hangao Tech (Seko Machinery) . 스테인레스 스틸 산업용 용접 파이프 생산 라인 장비는 용접 공정에서 용접 열 영향 구역의 다양한 조건과 용접의 품질에 미치는 영향을 이해하게됩니다.
용접의 열 영향 구역 (HAZ)은 용접과 다릅니다. 용접 이음새는 성능 요구 사항을 보장하기 위해 염기 금속의 화학적 조성을 통해 조정, 재분배 및 적절한 용접 공정을 조정할 수 있습니다. 그러나 화학 조성을 통해 열 영향 구역의 성능을 조정하는 것은 불가능합니다. 열 순환의 작용 하에서 만 발생하는 고르지 않은 조직 분포의 문제입니다. 일반 용접 구조의 경우 열 영향 구역의 손상, 강화, 경화 및 연화의 네 가지 문제는 주로 포괄적 인 기계적 특성, 피로 특성 및 부식 저항성으로 간주됩니다. 이것은 용접 구조의 특정 사용 요구 사항에 따라 결정해야합니다.
1. 용접 열 영향 구역의 경화
용접 열 영향 구역의 경도는 주로 용접 할 기본 재료의 화학적 조성 및 냉각 조건에 따라 다릅니다. 본질은 다른 금속의 금속 구조의 특성을 반영하는 것입니다. 경도 테스트가 더 편리합니다. 따라서, 일반적으로 사용되는 열 영향 구역 (일반적으로 융합 영역)의 가장 높은 경도 Hmax는 열 영향 구역의 성능을 판단하는 데 사용됩니다. 그것은 열 영향 구역의 강인성, 브리티 니스 및 균열 저항을 간접적으로 예측하는 데 사용될 수 있습니다. 최근에 HAZ의 HMAX는 용접 성을 평가하는 데 중요한 마크로 간주되었습니다. 같은 조직에서도 다른 경도가 있음을 지적해야합니다. 이것은 염기 금속의 탄소 함량, 합금 조성 및 냉각 조건과 밀접한 관련이 있습니다. 따라서 안정적인 품질을 보장하기 위해 신뢰할 수 있고 일반 제조업체가 용접을 위해 생산 된 강철을 사용하는 것이 좋습니다.
2. 용접 열 영향 구역의 손상
용접 열 영향 구역의 손상은 종종 용접 조인트의 균열과 부서지기 쉬운 고장의 주요 원인이됩니다. 현재의 생산 데이터 및 정보에 따르면, 손상 형식에는 거친 크리스탈 포화, 강수량 완화, 열 변형 노화 완화, 수소 손화, 구조 전이 손화 및 흑연 손잡이가 포함됩니다.
1) 거친 크리스탈 포화. 열 사이클링의 영향으로 인해 곡물 조정은 융합 라인 근처에서 발생하고 용접 조인트의 과열 영역이 발생합니다. 거친 곡물은 기본 금속 구조의 브리틀즈에 심각한 영향을 미칩니다. 일반적으로 말하면, 입자 크기가 클수록 부서지기 쉬운 온도가 높아집니다.
2) 강수량과 포화. 노화 또는 템퍼링 과정에서, 탄화물, 질화물, 금속 간 화합물 및 기타 준 안정성 중간체가 과포화 된 고체 용액에서 침전 될 것이다. 이러한 새로운 단계는 금속 또는 합금의 강도, 경도 및 브리티 니스를 증가시킵니다. 이 현상은 강수량 취성이라고합니다.
3) 조직 완성. 용접 HAZ에서 취성 및 단단한 구조의 출현으로 인한 손상을 구조 포화라고합니다. 일반적으로 사용되는 저탄소 저금리 고혈압 강강 강철의 경우, 용접 된 HAZ의 구조 손상은 주로 MA 구성 요소, 상부 베이 나이트 및 거친 Widmanstatten 구조에 의해 발생합니다. 그러나 탄소 함량이 높은 강 (일반적으로 0.2%이상)의 경우, 구조는 주로 고 탄소 마르텐 사이트에 의해 발생합니다.
4) HAZ의 열 변형 노화. 용접 구조는 재료, 전단, 냉기 형성, 가스 절단, 용접 및 기타 열 처리와 같은 제조 공정에서 처리되어야합니다. 이러한 가공으로 인한 국소 변형 및 플라스틱 변형은 용접 된 HAZ의 손상에 큰 영향을 미칩니다. 이러한 처리 단계로 인한 손상을 열 변형 노화 완화라고합니다. 스트레인 노화 완화는 정적 변형 노화 완화 및 동적 변형 노화 포화로 나눌 수 있습니다. 일반적으로 'Blue Brittleness '는 동적 변형 노화 현상에 속합니다.
3. 용접 열 발생 구역 강화
용접 HAZ는 구조와 성능에 불균일 한 몸체입니다. 융합 구역과 거친 입자 구역은 특히 손상되기 쉬우 며 전체 용접 조인트의 약한 영역에 속합니다. 따라서 용접 된 HAZ의 인성을 향상시켜야합니다. 연구에 따르면, 다음 두 가지 방법을 사용하여 HAZ를 강화할 수 있습니다.
1) 조직을 통제하십시오. 저금리 강철은 탄소 함량을 제어하여 합금 요소 시스템이 다수의 합금 요소의 저탄소 흔적의 강화 시스템이되도록해야한다. 결과적으로, 용접의 냉각 조건 하에서, HAZ는 분산 강도 입자로 분포되며, 저탄소 마르텐 사이트, 낮은 베이 나이트 및 사용성 페라이트가 더 나은 강인성으로 구조에서 생성된다. 둘째, 입자 경계의 분리는 가능한 한 많이 제어되어야합니다.
2) 강화 치료. 일부 중요한 구조는 종종 관절의 성능을 향상시키기 위해 웰드 후 열처리를 사용합니다. 그러나 일부 크고 복잡한 구조는 국소 열처리를 채택하여 실제 작동에서 더 어렵습니다. 따라서, 용접 열 입력의 올바른 선택, 합리적인 용접 공정의 제형 및 예열 및 사후 가열 온도의 조정은 용접 강인성을 개선하기위한 효과적인 조치입니다.
또한 HAZ의 인성을 향상시키는 다른 방법이 있습니다. 예를 들어, 미세 입자 강철은 페라이트 곡물을 추가로 정제하기 위해 제어 된 공정을 채택하여 물질의 인성을 향상시킬 것입니다. 이것은 기본 금속 자체의 요소 함량에 따라 달라지며 제련 기술과 관련이 있습니다.
넷째, 용접 열 영향 구역의 연화
용접하기 전에 냉 작업 경화 또는 열처리에 의해 강화 된 금속 또는 합금의 경우, 다른 정도의 벡터 강도는 일반적으로 용접 열 영향 구역에서 발생합니다. 가장 전형적인 것은 변조 된 고강도 강과 강수 강화 및 분산 강화를 갖는 합금 및 용접 후 열 영향을받는 영역에서 생성 된 연화 또는 벡터 강도입니다. 용접이 담금질되고 강화 된 강철이 있으면, HAZ의 연화 정도는 용접 전 기본 재료의 열처리 상태와 관련이 있습니다. 염기 금속의 용접 전 담금질 및 템퍼링 처리의 템퍼링 온도가 낮을수록 강화 정도가 높을수록 웰링 후 연화가 더 심각하게 발생합니다. 다수의 실제 연구 데이터에 따르면 다른 용접 방법과 다른 용접 와이어 전력이 사용될 때 HAZ에서 연화의 가장 명백한 위치는 A1-A3 사이의 온도입니다.
