Hangao Tech (Seko Machinery), sem hefur 20 ára reynslu af þróun og framleiðslu á Ryðfríu stáli iðnaðar soðinn búnaður til framleiðslulínu , mun taka þig til að skilja mismunandi aðstæður suðuhitasvæðisins meðan á suðuferlinu stendur og áhrifin á gæði suðu.
Hitasvæði (HAZ) suðu er frábrugðið suðu. Hægt er að aðlaga suðu saumana, dreifa og rétta suðuferli með efnasamsetningu grunnmálmsins til að tryggja árangurskröfur. Hins vegar er ómögulegt að stilla afköst hitastigs svæðisins með efnasamsetningu. Það er vandamál ójafns dreifingar á vefjum sem kemur aðeins fram undir verkun hitauppstreymis. Fyrir almenn soðin mannvirki er aðallega talið að fjögur málefni um innbyrðingu, herða, herða og mýkja hitastigið sem hefur áhrif á hitastigið, svo og alhliða vélrænni eiginleika, þreytu eiginleika og tæringarþol. Þetta ætti að ákveða í samræmi við sérstakar notkunarkröfur soðnu uppbyggingarinnar.
1. herða svæði suðuhita
Hörku suðuhitasvæðisins veltur aðallega á efnasamsetningu og kælingu grunnefnis sem á að soðið. Kjarni er að endurspegla eiginleika málmbyggingar mismunandi málma. Hörkuprófið er þægilegra. Þess vegna er hæsta hörku Hmax á hinu sem oft er notað hitahitað svæði (venjulega á samruna svæðinu) notað til að dæma um afköst hitahitasvæðisins. Það er hægt að nota það til að spá óbeint hörku, brothætt og sprunguþol svæðisins sem hefur áhrif á hita. Undanfarin ár hefur verið litið á HMAX HAZ sem mikilvægt merki til að meta suðuhæfni. Það þarf að benda á að jafnvel í sömu skipulagi eru mismunandi hörku. Þetta er nátengt kolefnisinnihaldi grunnmálmsins, samsetningu ál og kælingu. Þess vegna er mælt með því að nota stál framleitt af áreiðanlegum og venjulegum framleiðanda til suðu til að tryggja stöðug gæði.
2.
Innskotinn á suðuhitasvæðinu verður oft aðalorsök sprungu og brothætt bilun í soðnum liðum. Samkvæmt núverandi framleiðslugögnum og upplýsingum fela í sér útsaumsformin gróft kristalsinnlag, úrkomu, útfellingu, hitauppstreymi, öldrun, vetnis faðmlag, uppbyggingu umbreytinga og grafíts Embrittlement.
1) Gróft kristal faðmlag. Vegna áhrifa hitauppstreymis, á sér stað korn grófun nálægt samruna línunni og ofhitað svæði soðna samskeytisins. Gróft korn mun hafa alvarleg áhrif á brothættis grunnmálmbyggingarinnar. Almennt séð, því stærri kornstærð, því hærra er brothætt umbreytingarhitastig.
2) Úrkoma og faðming. Meðan á öldrunar- eða mildunarferlinu stendur, verða karbíð, nítríð, milliefnasambönd og önnur meinvörp milliefni felld út í yfirmettaðri fastri lausn. Þessir útfelldu nýir áföngur auka styrk, hörku og brothætt málma eða málmblöndur. Þetta fyrirbæri er kallað úrkomu Embrittlement.
3) Vefja faðmlag. Embrittlement af völdum útlits brothætts og harða uppbyggingar í suðuha er kölluð uppbygging. Fyrir algengt lág-kolefnis lágstyrkt stál, er uppbyggingin á soðnu HAZ aðallega af völdum MA íhluta, efri bainite og gróft widmanstatten uppbyggingu. En fyrir stál með hærra kolefnisinnihald (yfirleitt ≥0,2%), er uppbygging uppbyggingarinnar aðallega af völdum kolefnis martensít.
4) Hitauppstreymi öldrun innleiðing HAZ. Súa þarf að vinna úr suðu uppbyggingu í framleiðsluferlinu, svo sem efni, klippa, kuldamyndun, gasskurð, suðu og önnur hitauppstreymi. Staðbundin álag og aflögun plasts af völdum þessarar vinnslu hafa mikil áhrif á innleiðingu soðna HAZ. Embrittlement af völdum þessara vinnsluskrefa er kallað hitauppstreymi öldrun innleiðsla. Hægt er að skipta álagi öldrunar innbyrðis í kyrrstöðu öldrun faðmlags og kraftmikla öldrunaraðstoð. Almennt séð tilheyrir 'Blue Brittleness ' fyrirbæri kviks öldrunar.
3.. Herða suðuhita sem hefur áhrif
Welding HAZ er ekki óeðlilegur líkami í uppbyggingu og afköstum. Fusion-svæðið og gróft kornasvæðið eru sérstaklega tilhneigð til að faðma og tilheyra veiku svæði alls soðna samskeytisins. Þess vegna er nauðsynlegt að bæta hörku soðna HAZ. Samkvæmt rannsóknum er hægt að nota eftirfarandi tvær aðferðir til að herða HAZ.
1) Stjórna samtökunum. Lágt álstál ætti að stjórna kolefnisinnihaldinu, þannig að álfellukerfið er styrkjandi kerfi með lágkolefnismerki um marga álfelga. Fyrir vikið, við kælingarskilyrði suðu, er HAZ dreift með dreifingarstyrktum agnum og lág kolefnis martensít, neðri bainite og acicular ferrít eru framleidd í uppbyggingu þess með betri hörku. Í öðru lagi ætti að stjórna aðgreiningu kornamörkanna eins mikið og mögulegt er.
2) herða meðferð. Nokkur mikilvæg mannvirki nota oft hitameðferð eftir suðu til að bæta árangur liðsins. Hins vegar nota nokkur stór og flókin mannvirki staðbundna hitameðferð, sem er erfiðara í raunverulegri notkun. Þess vegna er rétt val á suðuhitainntakinu, mótun hæfilegs suðuferlis og aðlögun forhitunar og hitastigs eftir hitastig árangursríkar ráðstafanir til að bæta suðu hörku.
Að auki eru aðrar leiðir til að bæta hörku HAZ. Til dæmis samþykkir fínkornað stál stjórnað ferli til að betrumbæta ferrítkornin enn frekar, sem mun einnig bæta hörku efnisins. Þetta fer eftir frumefni grunnmálmsins sjálfs og tengist bræðslutækninni.
Í fjórða lagi, mýking suðuhitasvæðisins
Fyrir málma eða málmblöndur styrktar með því að herða kalda vinnu eða hitameðferð fyrir suðu, munu mismunandi stig af vektorstyrk yfirleitt eiga sér stað í suðuhitasvæðinu. Það sem er dæmigerðustu eru hástyrktar stálin sem hafa verið mótuð og málmblöndurnar með styrkingu og styrkingu dreifingar og dreifingu og mýking eða vektorstyrkur framleiddur á hitastiginu sem hefur áhrif á eftir suðu. Þegar suðu slokknað og mildað stál er mýkingarstig HAZ tengt hitameðferðarástandi grunnefnisins fyrir suðu. Því lægra sem hitastig klippingar- og mildunarmeðferðarinnar er soðið á grunnmálminn, því meiri mun styrkjast, því alvarlegri mun mýking eftir soðnu eiga sér stað. Mikill fjöldi hagnýtra rannsóknargagna sýnir að þegar mismunandi suðuaðferðir og mismunandi suðuvírkraftar eru notaðir er augljósasta staða mýkingar í HAZ hitastigið milli A1-A3.
