Holdao Tech (SEKO Machinery), que ten 20 anos de experiencia no desenvolvemento e produción de Equipos de produción de tubos soldados industriais de aceiro inoxidable , levaranche a comprender as diferentes condicións da zona afectada polo calor durante o proceso de soldadura e o impacto na calidade da soldadura.
A zona afectada pola calor (HAZ) de soldadura é diferente da soldadura. As costuras de soldadura poden axustarse, redistribuírse e un proceso de soldadura adecuado a través da composición química do metal base para asegurar os requisitos de rendemento. Non obstante, é imposible axustar o rendemento da zona afectada pola calor mediante composición química. É un problema de distribución desigual de tecidos que só se produce baixo a acción do ciclismo térmico. Para as estruturas xerais soldadas, considéranse principalmente os catro temas de embrittlement, endurecemento, endurecemento e suavización da zona afectada pola calor, así como propiedades mecánicas completas, propiedades de fatiga e resistencia á corrosión. Isto debe decidirse segundo os requisitos específicos de uso da estrutura soldada.
1. Endurecemento da zona afectada pola calor soldadura
A dureza da zona afectada pola calor de soldadura depende principalmente da composición química e das condicións de refrixeración do material base a soldar. A esencia é reflectir as propiedades da estrutura metalográfica de diferentes metais. A proba de dureza é máis conveniente. Polo tanto, a maior dureza Hmax da zona afectada por calor (normalmente na zona de fusión) úsase para xulgar o rendemento da zona afectada pola calor. Pódese usar para predecir indirectamente a dureza, a incendencia e a resistencia á fisura da zona afectada pola calor. Nos últimos anos, o Hmax de Haz foi considerado como unha marca importante para avaliar a soldabilidade. Hai que salientar que incluso na mesma organización hai duras diferentes. Isto está intimamente relacionado co contido de carbono do metal base, a composición de aliaxe e as condicións de refrixeración. Polo tanto, recoméndase usar aceiro producido por un fabricante fiable e habitual para soldadura para garantir unha calidade estable.
2. Embrittlement da zona afectada pola calor de soldadura
O embrittlement da zona afectada por calor de soldadura convértese a miúdo na principal causa de rachaduras e falla quebradizo de articulacións soldadas. Segundo os datos e información de produción actuais, as formas de embrittlement inclúen a incapacidade de cristal groseiro, a apertura de precipitacións, o embrittlement de envellecemento térmico, a embrittlement de hidróxeno, a transición de estrutura e a embrittación de grafito.
1) Embrittlement de cristal groso. Debido ao efecto do ciclismo térmico, o grano de grano prodúcese preto da liña de fusión e da área sobrecalentada da articulación soldada. Os grans grosos afectarán seriamente á incendencia da estrutura metálica base. En xeral, canto maior sexa o tamaño do gran, maior será a temperatura de transición quebradiza.
2) precipitación e embrittlement. Durante o proceso de envellecemento ou temperado, os carburos, os nitridos, os compostos intermetálicos e outros intermedios metastables precipitaranse na solución sólida supersaturada. Estas novas fases precipitadas aumentan a resistencia, a dureza e a incendio de metais ou aliaxes. Este fenómeno chámase precipitación.
3) Embrittlement de tecido. O embrittlement causado pola aparición de estrutura quebradiza e dura na soldadura HAZ chámase estrutura de abrazamento. Para os aceiros de alta resistencia de alta resistencia de baixo contido de baixo contido en carbono de baixo carbono, a estrutura que se empeza de HAZ soldada é causada principalmente por compoñentes MA, bainita superior e estrutura grosa de Widmanstatten. Pero para os aceiros con maior contido en carbono (xeralmente ≥0,2%), a estrutura que se atopa é causada principalmente por martensita de alto carbono.
4) O envellecemento da cepa térmica Embrittlement de HAZ. A estrutura de soldadura debe ser procesada no proceso de fabricación, como material, cizallamento, formación en frío, corte de gas, soldadura e outro procesamento térmico. A cepa local e a deformación plástica causados por estes procesamentos teñen unha gran influencia na embrittlement do HAZ soldado. O embrittlement causado por estes pasos de procesamento chámase envellecemento do envellecemento da cepa térmica. O embrittlement de envellecemento da cepa pódese dividir en embrittlement de envellecemento de cepa estática e embrittlement de envellecemento dinámico. En xeral, 'Blue Brittleess ' pertence ao fenómeno do envellecemento da cepa dinámica.
3. Endurecemento da zona afectada pola calor da soldadura
A soldadura Haz é un corpo non uniforme en estrutura e rendemento. A zona de fusión e a zona de grana grosa son especialmente propensas a embrittlement e pertencen á área débil de toda a articulación soldada. Polo tanto, é necesario mellorar a dureza da HAZ soldada. Segundo a investigación, os seguintes dous métodos pódense usar para endurecer a HAZ.
1) Controla a organización. O aceiro de baixa aleación debe controlar o contido de carbono, de xeito que o sistema de elementos de aliaxe é un sistema de fortalecemento de rastros de baixo carbono de múltiples elementos de aliaxe. Como resultado, baixo as condicións de refrixeración de soldadura, a HAZ distribúese con partículas fortes de dispersión e a martensita de baixo carbono, a bainita inferior e a ferrita acicular prodúcense na súa estrutura con mellor dureza. En segundo lugar, a segregación dos límites do gran debe controlarse o máximo posible.
2) Tratamento de endurecemento. Algunhas estruturas importantes adoitan empregar o tratamento térmico post-soldadura para mellorar o rendemento da articulación. Non obstante, algunhas estruturas grandes e complexas adoptan o tratamento térmico local, o que é máis difícil no funcionamento real. Polo tanto, a correcta selección da entrada de calor de soldadura, a formulación dun proceso de soldadura razoable e o axuste das temperaturas de precalentamento e post-calefacción son medidas eficaces para mellorar a dureza da soldadura.
Ademais, hai outras formas de mellorar a dureza do HAZ. Por exemplo, o aceiro de gran fino adopta un proceso controlado para perfeccionar aínda máis os grans de ferrita, que tamén mellorarán a dureza do material. Isto depende do contido do elemento do metal base en si e está relacionado coa tecnoloxía de fundición.
En cuarto lugar, o suavización da zona de soldadura afectada por calor
Para metais ou aliaxes reforzadas polo endurecemento do traballo en frío ou o tratamento térmico antes da soldadura, xeralmente produciranse diferentes graos de forza vectorial na zona afectada por calor. Os máis típicos son os aceiros de alta resistencia modulados e as aliaxes con fortalecemento de precipitación e fortalecemento de dispersión, e a forza suavizante ou vector producida na zona afectada pola calor despois da soldadura. Cando a soldadura aceiro acuberta e temperada, o grao suavizante de HAZ está relacionado co estado de tratamento térmico do material base antes da soldadura. Canto menor sexa a temperatura de temperado do tratamento de extinción e temperado antes da soldadura do metal base, maior será o grao de fortalecemento, máis grave será o suavización post-soldadura. Un gran número de datos prácticos de investigación demostran que cando se usan diferentes métodos de soldadura e diferentes poderes de fíos de soldadura, a posición máis obvia de suavizar na HAZ é a temperatura entre A1-A3.
