Hangao Tech (सेको मशीनरी), जिसमें स्टेनलेस स्टील औद्योगिक वेल्डेड पाइप प्रोडक्शन लाइन उपकरण , वेल्डिंग प्रक्रियायाः समये वेल्डिंग ताप-प्रभावितक्षेत्रस्य विभिन्नानि परिस्थितयः अवगन्तुं तथा च वेल्डस्य गुणवत्तायाः उपरि प्रभावं कर्तुं भवन्तं नेष्यति।
वेल्डिङ्गस्य ताप-प्रभावित-क्षेत्रं (हैज्) वेल्ड्-तः भिन्नं भवति । वेल्डिंग सीम को आधार धातु के रासायनिक रचना के माध्यम से वेल्डिंग सीम को समायोजित, पुनर्वितरण एवं उचित वेल्डिंग प्रक्रिया की जा सकता है, ताकि कार्यप्रदर्शन आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए। परन्तु रासायनिक रचना के माध्यम से ताप-प्रभावित क्षेत्र के कार्यनिष्पादन को समायोजित करना असम्भव है। यह एक समस्या विषम ऊतक वितरण की समस्या है जो केवल थर्मल साइकिल की क्रिया के तहत होती है। सामान्य वेल्डेड संरचनाओं के लिए, हीट-प्रभावित क्षेत्र के भंडार, कठोरीकरण, कठोरीकरण, मृदुकरण के चार मुद्दे मुख्य रूप से विचार किया जाता है, साथ ही व्यापक यांत्रिक गुण, फैटिग गुण, और जंग प्रतिरोध। वेल्डेड् संरचनायाः विशिष्टप्रयोगावश्यकतानुसारं एतस्य निर्णयः करणीयः ।
1. वेल्डिंग गरम-प्रभावित क्षेत्र का कठोरीकरण
वेल्डिंग ताप-प्रभावित क्षेत्र का कठोरता मुख्यतः वेल्डिंग करने योग्य आधार सामग्री के रासायनिक रचना एवं शीतलन परिस्थितियों पर निर्भर करता है। सारता भिन्न-भिन्न धातु के धातुविज्ञान संरचना के गुणों को प्रतिबिम्बित करना है। कठोरतापरीक्षा अधिका सुविधाजनकं भवति। अतः सामान्यतः प्रयुक्तस्य ताप-प्रभावित-क्षेत्रस्य (प्रायः फ्यूजन-क्षेत्रे) उच्चतम-कठोरता-HMAX-इत्यस्य उपयोगः ताप-प्रभावित-क्षेत्रस्य कार्यप्रदर्शनस्य न्यायार्थं भवति ताप-प्रभावित-क्षेत्रस्य कठोरता, भंगुरता, क्रैक-प्रतिरोधः च परोक्षरूपेण पूर्वानुमानं कर्तुं तस्य उपयोगः कर्तुं शक्यते । अन्तिमेषु वर्षेषु हाजस्य एच्मैक्सः वेल्डेबिलिटी-आकलनार्थं महत्त्वपूर्णं चिह्नं इति गण्यते । एकस्मिन् एव सङ्गठने अपि भिन्नाः कठोरताः सन्ति इति सूचयितुं आवश्यकम् अस्ति । इदं आधारधातुः, मिश्रधातुसंरचना, शीतलीकरणस्थितयः च कार्बनसामग्रीभिः सह निकटतया सम्बद्धम् अस्ति । अतः स्थिरगुणवत्ता सुनिश्चित्य वेल्डिंगार्थं विश्वसनीयेन नियमितनिर्मातृणा उत्पादितस्य इस्पातस्य उपयोगः अनुशंसितः भवति ।
2. वेल्डिंग हीट प्रभावित क्षेत्र का भंगुरीकरण
वेल्डिंग ताप-प्रभावित क्षेत्रस्य भर्जनः प्रायः वेल्डेड् सन्धिषु क्रैकिंग् तथा भंगुरविफलतायाः मुख्यकारणं भवति वर्तमान उत्पादन आँकड़ों एवं सूचना के अनुसार, भंगीकरण रूपों में स्थूल स्फटिक-अङ्कुरता, वर्षा-भर्धता, थर्मल-तनाव-वर्जन-अङ्कुरता, हाइड्रोजन-अङ्कुरता, संरचना संक्रमण-अब्जरी, तथा ग्रेफाइट्-अङ्कुरता च सन्ति
१) स्थूलस्फटिकभर्धता। ताप-साइकिल-करणस्य प्रभावस्य कारणात् वेल्डेड्-सन्धिस्य फ्यूजन-रेखायाः, अतितापित-क्षेत्रस्य च समीपे धान्य-करोलिङ्गं भवति स्थूलकणिकाः आधारधातुसंरचनायाः भंगुरतां गम्भीररूपेण प्रभावितं करिष्यन्ति। सामान्यतया धान्यस्य आकारः यथा यथा अधिकः भवति तथा तथा भंगुरसंक्रमणतापमानं अधिकं भवति ।
२) वर्षा एवं भंडारण। वृद्धावस्थायाः अथवा स्वभावस्य प्रक्रियायाः कालखण्डे कार्बाइड्, नाइट्राइड्, अन्तरधातुकमासाः अन्ये मेटास्टेबल मध्यवर्ती च सुपरसंतृप्त ठोस विलयन में अवक्षेपित किया जाएगा।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . एते अवक्षेपिताः नवीनाः चरणाः धातुनां वा मिश्रधातुनां वा बलं, कठोरता, भंगुरता च वर्धयन्ति । एषा घटना वर्षाभर्धता इति उच्यते ।
3) ऊतक भंगीकरण। वेल्डिंग हाज में भंगुर एवं कठिन संरचना के रूप से उत्पन्न भंगुरता संरचना भंगुरता कहा जाता है। सामान्यतः प्रयुक्तस्य न्यून-कार्बन-निम्न-लोरी-उच्च-बल-इस्पातस्य कृते वेल्डेड्-एचजस्य संरचना मुख्यतया एम.ए.-घटकेन, उपरितन-बैनाइट्, मोटे विडमैन-स्थेत-संरचनायाः च कारणेन भवति ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . परन्तु उच्चतरकार्बनसामग्रीयुक्तानां इस्पातानाम् (सामान्यतया ≥0.
4) हाज के तापीय तनाव वृद्धावस्था। वेल्डिंग संरचना विनिर्माण प्रक्रिया में संसाधित करने की आवश्यकता होती है, जैसे सामग्री, कतरनी, शीत रूपीकरण, गैस काटने, वेल्डिंग एवं अन्य ताप प्रसंस्करण एतेषां प्रसंस्करणानां कारणेन स्थानीयं तनावः प्लास्टिकविकृतिः च वेल्डेड्-एचजस्य भर्जने महत् प्रभावं करोति । एतेषां प्रसंस्करणपदानां कारणेन उल्टाणुः ताप-तनाव-वृद्धावस्था-अङ्कुरता इति उच्यते । तनाव वृद्धकाउंडल को स्थिर तनाव वृद्धावस्था एवं गतिशील तनाव वृद्धांगीकरण में विभाजित किया जा सकता है। सामान्यतः भाष्य, 'blue भंगुरता' गतिशीलतनाववृद्धेः घटनायाः अन्तर्गतम् अस्ति ।
3. वेल्डिंग ताप प्रभावित क्षेत्र का कठोरीकरण
वेल्डिंग हाजः संरचनायां कार्यप्रदर्शने च अ-एकरूपशरीरम् अस्ति । फ्यूजन क्षेत्र एवं स्थूल-कणिका क्षेत्र एवं सम्पूर्ण वेल्डेड सन्धि के कमजोर क्षेत्र की लगाने के लिए विशेष रूप से प्रवत होते हैं। अतः वेल्डेड हाजस्य कठोरतायां सुधारः आवश्यकः । शोधस्य अनुसारं, Haz इत्यस्य कठोरीकरणार्थं निम्नलिखितयोः पद्धतयोः उपयोगः कर्तुं शक्यते ।
1) संगठन को नियंत्रित करें। निम्न-मिलाई इस्पात कार्बन सामग्री को नियंत्रित करना चाहिए, ताकि मिश्र धातु तत्त्व प्रणाली बहु मिश्र धातु तत्त्वों के कम-कार्बन के निशान की एक मजबूत प्रणाली होती है। फलतः वेल्डिङ्गस्य शीतलीकरणस्थितौ, एचएज् विकीर्ण-सज्जितकणैः सह वितरितः भवति, तथा च निम्न-कार्बन-मार्टेन्साइट्, निम्न-बैनाइट्, एसिकुलर-फेराइट् च उत्तम-कठोरतायाः सह तस्य संरचनायां उत्पद्यन्ते द्वितीयं, धान्यसीमानां पृथक्करणं यथाशक्ति नियन्त्रितं भवेत् ।
२) कठोर उपचार। केचन महत्त्वपूर्णाः संरचनानि प्रायः सन्धिस्य कार्यप्रदर्शने सुधारार्थं वेल्ड-उत्तर-ताप-उपचारस्य उपयोगं कुर्वन्ति । परन्तु केचन बृहत् जटिलाः संरचनानि स्थानीयतापचिकित्सां स्वीकुर्वन्ति, यत् वास्तविकसञ्चालने अधिकं कठिनं भवति । अतः वेल्डिंग ताप इनपुट का सही चयन, एक उचित वेल्डिंग प्रक्रियायाः सूत्रीकरणं, तथा च तापनोत्तरतापमानस्य पूर्वतापनस्य समायोजनं च वेल्डिंगकठोरतायां सुधारं कर्तुं प्रभावी उपायाः सन्ति
तदतिरिक्तं हाजस्य कठोरतायां सुधारस्य अन्ये उपायाः सन्ति । यथा, सूक्ष्म-कणिकायुक्तः इस्पातः नौकायान-कणिकानां अधिकं परिष्कृत्य नियन्त्रित-प्रक्रियाम् अङ्गीकुर्वति, येन सामग्री-कठोरता अपि सुधरति इदं आधारधातुस्य एव तत्त्वस्य सामग्रीयाः उपरि निर्भरं भवति तथा च अनुसरितप्रौद्योगिक्याः सह सम्बद्धम् अस्ति ।
चतुर्थम्, वेल्डिंग गरम-प्रभावित-क्षेत्रस्य मृदुकरणम्
वेल्डिंग से पहले शीत कार्य कठोरता या ताप उपचार द्वारा सुदृढित धातुओं या मिश्र धातुओं के लिए, वेल्डिंग ताप-प्रभावित क्षेत्र में सामान्यतः वेल्डिंग ताप-प्रभावित क्षेत्र में सदिश शक्ति के विभिन्न डिग्री होगी।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . अत्यन्तं विशिष्टाः सन्ति उच्च-शक्तियुक्ताः इस्पाताः ये मॉड्यूलेट्-कृताः सन्ति तथा च वर्षा-सुवरण-प्रसार-सुदृढीकरणेन सह मिश्रधातुः, तथा च वेल्डिङ्ग-पश्चात् ताप-प्रभावित-क्षेत्रे उत्पन्नं मृदुकरणं वा सदिश-बलं च अस्ति वेल्डिङ्ग-सज्जित-सञ्चालित-इस्पातस्य सति हेजस्य मृदु-उपाधिः वेल्डिङ्ग-पूर्वं आधार-सामग्री-ताप-उपचार-स्थित्या सह सम्बद्धा भवति आधारधातुस्य वेल्डिङ्गात् पूर्वं यथा यथा न्यूनता भवति तथा तथा सुदृढीकरणस्य प्रमाणं यथा यथा न्यूनं भवति तथा तथा अधिकगम्भीरतापश्चात् मृदुता भविष्यति। व्यावहारिकसंशोधनदत्तांशस्य बहूनां संख्यायां ज्ञायते यत् यदा भिन्नाः वेल्डिंग-विधिः भिन्न-वेल्डिंग-तार-शक्तयः च उपयुज्यन्ते तदा एचएज्-मध्ये मृदुकरणस्य सर्वाधिकं स्पष्टं स्थानं A1-A3 मध्ये तापमानं भवति
