Hangao Tech (Seko Machinery), die 20 jaar ervaring heeft in de ontwikkeling en productie van Roestvrijstalen industriële lasbuisproductielijnapparatuur , neemt u mee om de verschillende omstandigheden van de laswarmte-getroffen zone te begrijpen tijdens het lasproces en de impact op de kwaliteit van de las.
De warmte-aangetaste zone (HAZ) van lassen is anders dan de las. Lasnaden kunnen worden aangepast, herverdeeld en goed lasproces door de chemische samenstelling van het basismetaal om de prestatievereisten te waarborgen. Het is echter onmogelijk om de prestaties van de warmte-aangetaste zone aan te passen door chemische samenstelling. Het is een probleem van ongelijke weefselverdeling die alleen voorkomt onder de werking van thermische fietsen. Voor algemene gelaste structuren worden de vier problemen van brosheid, harden, verharding en verzachting van de door warmte getroffen zone voornamelijk overwogen, evenals uitgebreide mechanische eigenschappen, vermoeidheidseigenschappen en corrosieweerstand. Dit moet worden bepaald volgens de specifieke gebruikseisen van de gelaste structuur.
1. Harding van las-door warmte getroffen zone
De hardheid van de laswarmte-aangetaste zone hangt voornamelijk af van de chemische samenstelling en koelcondities van het te lassen basismateriaal. De essentie is om de eigenschappen van de metallografische structuur van verschillende metalen weer te geven. De hardheidstest is handiger. Daarom wordt de hoogste hardheid Hmax van de veelgebruikte warmte-aangetaste zone (meestal in de fusiezone) gebruikt om de prestaties van de door de warmte getroffen zone te beoordelen. Het kan worden gebruikt om indirect de taaiheid, brosheid en scheurweerstand van de door warmte getroffen zone te voorspellen. In de afgelopen jaren is de HMAX van HAZ beschouwd als een belangrijk cijfer voor het beoordelen van lasbaarheid. Er moet op worden gewezen dat er zelfs in dezelfde organisatie verschillende hardheden zijn. Dit hangt nauw samen met het koolstofgehalte van het basismetaal, de samenstelling van de legering en de koelcondities. Daarom wordt het aanbevolen om staal te gebruiken geproduceerd door een betrouwbare en reguliere fabrikant voor het lassen om een stabiele kwaliteit te garanderen.
2. Verbrosheid van laswarmte getroffen zone
De brosheid van de laswarmte-getroffen zone wordt vaak de belangrijkste oorzaak van het kraken en bros falen van gelaste gewrichten. Volgens de huidige productiegegevens en -informatie omvatten de brosvormingsvormen grove kristal -brosheid, neerslagvernietiging, veroudering van thermische stamveroudering, waterstofvernietiging, structuurovergang brosheid en grafietbreuk.
1) grof kristal brosheid. Vanwege het effect van thermische cycli vindt graangroerden plaats in de buurt van de fusielijn en oververhitte oppervlakte van het gelaste gewricht. Gerechte korrels zullen de brosheid van de basismetaalstructuur ernstig beïnvloeden. Over het algemeen, hoe groter de korrelgrootte, hoe hoger de brosse overgangstemperatuur.
2) Neerslag en brosheid. Tijdens het verouderings- of temperenproces zullen carbiden, nitriden, intermetallische verbindingen en andere metastabiele tussenproducten worden neergeslagen in de oververzadigde vaste oplossing. Deze neergeslagen nieuwe fasen verhogen de sterkte, hardheid en brosheid van metalen of legeringen. Dit fenomeen wordt neerslagverblijven genoemd.
3) Weefselvernietiging. De brosheid veroorzaakt door het verschijnen van brosse en harde structuur bij het lassen van HAZ wordt structuurverblijven genoemd. Voor veelgebruikte laag-koolstofarme staal met lage legering, wordt de structuurverblijf van gelaste HAZ voornamelijk veroorzaakt door MA-component, bovenste bainiet en grove widmanstattenstructuur. Maar voor staalsomstandigheden met een hoger koolstofgehalte (meestal ≥0,2%), wordt de structuurbevordering voornamelijk veroorzaakt door koolstofarme martensiet.
4) De veroudering van de thermische stamveroudering van HAZ. De lasstructuur moet worden verwerkt in het productieproces, zoals materiaal, afschuifbaar, koud vormen, gas snijden, lassen en andere thermische verwerking. De lokale stam en plastische vervorming veroorzaakt door deze verwerking hebben een grote invloed op de brosheid van de gelaste HAZ. De brosheid veroorzaakt door deze verwerkingsstappen wordt thermische rekveroudering genoemd. Veroudering van de rekveroudering kan worden onderverdeeld in statische veroudering van de stamveroudering en dynamische veroudering van de spanning. Over het algemeen behoort 'blauwe brosheid ' tot het fenomeen van dynamische stamveroudering.
3. Harding van laswarmte aangetaste zone
Lassen HAZ is een niet-uniform lichaam in structuur en prestaties. De fusiezone en de grove korrelige zone zijn bijzonder gevoelig voor brosheid en behoren tot het zwakke gebied van het gehele gelaste gewricht. Daarom is het noodzakelijk om de taaiheid van de gelaste HAZ te verbeteren. Volgens onderzoek kunnen de volgende twee methoden worden gebruikt om de HAZ te harden.
1) Controleer de organisatie. Steel met lage legering moet het koolstofgehalte regelen, zodat het legeringselementsysteem een versterkingssysteem is van koolstofarme sporen van meerdere legeringselementen. Dientengevolge wordt onder de koelomstandigheden van het lassen de HAZ verdeeld met door dispersie versterkte deeltjes en worden koolstofarme martensiet, lager bainiet en aciculair ferriet geproduceerd in zijn structuur met een betere taaiheid. Ten tweede moet de segregatie van korrelgrenzen zoveel mogelijk worden gecontroleerd.
2) Toestaand behandeling. Sommige belangrijke structuren gebruiken vaak na de las warmtebehandeling om de prestaties van het gewricht te verbeteren. Sommige grote en complexe structuren nemen echter een lokale warmtebehandeling aan, wat moeilijker is in de werkelijke werking. Daarom zijn de juiste selectie van de laswarmte-input, de formulering van een redelijk lasproces en de aanpassing van de voorverwarming en postverwarmingstemperaturen effectieve maatregelen om de lasstuwheid te verbeteren.
Bovendien zijn er andere manieren om de taaiheid van de HAZ te verbeteren. Fijnkorrelig staal neemt bijvoorbeeld een gecontroleerd proces aan om de ferrietkorrels verder te verfijnen, die ook de taaiheid van het materiaal zullen verbeteren. Dit hangt af van het elementgehalte van het basismetaal zelf en is gerelateerd aan de smelttechnologie.
Ten vierde, het verzachten van de laswarmte-aangetaste zone
Voor metalen of legeringen versterkt door koude werkharden of warmtebehandeling vóór het lassen, zullen verschillende graden van vectorsterkte in het algemeen optreden in de laswarmte-aangetaste zone. De meest typische zijn de hoogwaardig staal dat is gemoduleerd en de legeringen met neerslagversterking en dispersieversterking, en de verzachting of vectorsterkte geproduceerd in de warmte-aangetaste zone na lassen. Wanneer het lassen werd geblust en getemperd staal, is de verzachtende graad van HAZ gerelateerd aan de warmtebehandelingstoestand van het basismateriaal vóór het lassen. Hoe lager de tempertentemperatuur van de blus- en temperatuurbehandeling vóór het lassen van het basismetaal, hoe groter de mate van versterking, hoe ernstiger de verzachting na de verwerking zal optreden. Een groot aantal praktische onderzoeksgegevens toont aan dat wanneer verschillende lasmethoden en verschillende lasdraadkrachten worden gebruikt, de meest voor de hand liggende positie van verzachting in de HAZ de temperatuur is tussen A1-A3.
