ഹാംഗാവോ ടെക് (സെക്കോ മെഷിനറി) വികസനത്തിലും ഉൽപാദനത്തിലും 20 വർഷത്തെ പരിചയമുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ഇംഡാലെഡ് പൈപ്പ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഉപകരണങ്ങൾ , വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സിനിടെ വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സ് സമയത്ത് വെൽഡിംഗ് ബാധിത മേഖലയുടെ വ്യത്യസ്ത വ്യവസ്ഥകളും വെൽഡിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിലെ സ്വാധീനവും മനസ്സിലാക്കാൻ നിങ്ങളെ കൊണ്ടുപോകും.
വെൽഡിംഗ് ഓഫ് വെൽഡിംഗിന്റെ ചൂട്-ബാധിത മേഖല (ഹാസൻ) വെൽഡിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ രാസഘടനയിലൂടെ വെൽഡിംഗ് സീമുകൾ ക്രമീകരിക്കാനും പുനർവിതരണം ചെയ്യാനും ശരിയായ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയെ ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, രാസഘടനയിലൂടെ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയുടെ പ്രകടനം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല. താപ സൈക്ലിംഗിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ മാത്രമേ അസമമായ ടിഷ്യു വിതരണത്തിന്റെ ഒരു പ്രശ്നമാണിത്. പൊതുവായ വെൽഡഡ് സ്ട്രമേജുകൾക്ക്, ടാഫെൻമാനുള്ള നാല് ലക്കങ്ങൾ, ചൂട്-ബാധിത മേഖലയുടെ നാല് പ്രശ്നങ്ങൾ പ്രധാനമായും പരിഗണിക്കപ്പെടുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും, ക്ഷീണ സ്വഭാവവും നാശവും. ഇത് വെൽഡഡ് ഘടനയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപയോഗ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഇത് തീരുമാനിക്കണം.
1. തികച്ചും വെൽഡിംഗ് ചൂട്-ബാധിത മേഖലയെ കാഠിന്യം
വെൽഡിംഗ് ചൂട്-ബാധിത മേഖലയുടെ കാഠിന്യം പ്രധാനമായും ഇംമെഡ് ചെയ്യേണ്ട അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിന്റെ രാസഘടനയെയും തണുപ്പിക്കുന്ന അവസ്ഥയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങളുടെ ലോഹഗ്രാഫിക് ഘടനയുടെ സവിശേഷതകളെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് സാരാംശം. കാഠിന്യം പരിശോധന കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്. അതിനാൽ, ചൂട് ബാധിത മേഖലയുടെ പ്രകടനം വിഭജിക്കാൻ സാധാരണയായി ചൂട് ബാധിത മേഖലയിലെ (സാധാരണയായി ഫ്യൂഷൻ സോണിൽ) ഏറ്റവും ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചൂട് ബാധിത മേഖലയുടെ കാഠിന്യവും മുഴലും വിള്ളലും പരോക്ഷമായി പ്രവചിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. അടുത്ത കാലത്തായി, വെൽഡിബിലിറ്റി വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന അടയാളമായി ഹസ്സിലെ എച്ച്മാക്സ് കണക്കാക്കി. ഒരേ ഓർഗനൈസേഷനിൽ പോലും വ്യത്യസ്ത കാഠിന്യമുണ്ടെന്ന് ചൂണ്ടിക്കാണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അടിസ്ഥാന മെറ്റൽ, അല്ലോയ് കോമ്പോസിഷൻ, തണുപ്പിക്കൽ അവസ്ഥ എന്നിവയുടെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കവുമായി ഇത് അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, സുസ്ഥിരമായ നിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് വെൽഡിങ്ങിനായി വിശ്വസനീയവും സാധാരണവുമായ നിർമ്മാതാവ് നിർമ്മിക്കുന്ന ഉരുക്ക് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
2. വെൽഡിംഗ് ഹീറ്റ് ബാധിത മേഖലയുടെ ആലിംഗനം
വെൽഡിംഗ് ചൂട്-ബാധിത മേഖലയുടെ ആലിംഗനം പലപ്പോഴും ഇംപെക്റ്റ് ചെയ്ത സന്ധികളുടെ വിള്ളലും പൊട്ടുന്നതുമായ പ്രധാന കാരണമായി മാറുന്നു. നിലവിലെ ഉൽപാദന ഡാറ്റയും വിവരങ്ങളും അനുസരിച്ച്, നാടൻ ക്രിസ്റ്റൽ ആലിംഗനം, മഴവിരക്കം
1) നാടൻ ക്രിസ്റ്റൽ ആംഗ്ലേഷൻ. താപ സൈക്ലിംഗിന്റെ പ്രഭാവം കാരണം, ഫ്യൂഷൻ ലൈനിന് സമീപമുള്ള ധാന്യമേഖലയാണ് ഇംപെഡിഡ് ജോയിന്റിലെ അമിത ചൂടാക്കിയ പ്രദേശത്ത് സംഭവിക്കുന്നത്. നാടൻ ധാന്യങ്ങൾ അടിസ്ഥാന മെറ്റൽ ഘടനയുടെ ചങ്ങാത്തത്തെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കും. സാധാരണയായി സംസാരിക്കുന്നത്, വലിയ ധാന്യ വലുപ്പം, ഉയർന്ന പൊട്ടുന്ന ട്രാൻസ്ഫർ താപനില.
2) മഴയും ആലിംഗനവും. വാർദ്ധക്യം അല്ലെങ്കിൽ പ്രകോപന പ്രക്രിയയിൽ, കാർബീസ്, നൈട്രൈഡുകൾ, ഇന്റർമെടക സംയുക്തങ്ങൾ, മറ്റ് മെറ്റാസിബിൾ ഇന്റർമീഡിയറ്റികൾ എന്നിവ സൂപ്പർസാറ്റ്റേറ്റഡ് ഖര പരിഹാരത്തിനായി വേഗത്തിലാക്കും. ഈ വിഷയങ്ങളായ ഈ പുതിയ ഘട്ടങ്ങൾ, ലോഹങ്ങളുടെയോ അലോയ്കളുടെയോ ശക്തി, കാഠിന്യവും മുറ്റതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഈ പ്രതിഭാസത്തെ മഴ ആലിംഗനം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
3) ടിഷ്യു ആംഗ്മെന്റ്. വെൽഡിംഗ്സിലെ പൊട്ടൽ, ഹാർഡ് ഘടന എന്നിവയുടെ രൂപത്താൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആലിംഗനം ഘടന ആംഗ്മെന്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിച്ച ലോ-കാർബൺ ലോ-അലോയ് ഉയർന്ന ശക്തി ഉരുക്ക്, മാസ്ഡിഡ് ഹസിന്റെ രൂപഭാവം പ്രധാനമായും മൂലമാണ് പ്രധാനമായും സംഭവിക്കുന്നത് പ്രധാനമായും സംഭവിക്കുന്നത് പ്രധാനമായും സംഭവിക്കുന്നത് പ്രധാനമായും മൂലമാണ്, നാടൻഡ് മാസ്റ്റട്ടൻ ഘടനയാണ്. എന്നാൽ ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള സ്റ്റീൽസിനായി (സാധാരണയായി ≥0.2%), പ്രധാനമായും ഉയർന്ന കാർബൺ മാർട്ടൻസിറ്റ് മൂലമാണ് ഈ രൂപഭാവം.
4) താപത്തെ ഹാസിന്റെ ആലിംഗനം. മെറ്റീരിയൽ, ഷിയർ, തണുത്ത രൂപം, വാതകം, ഗ്യാസ് കട്ടിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, മറ്റ് താപ സംസ്കരണം എന്നിവ പോലുള്ള ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ വെൽഡിംഗ് ഘടന പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഈ പ്രോസസ്സിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദവും പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദവും വെൽഡഡ് ഹസിന്റെ ആലിംഗനം സംബന്ധിച്ച് വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഈ പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആലിംഗനം താപ സമ്മർദ്ദം വാർദ്ധക്യം ആലിംഗനം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സ്ട്രെയിറ്റ് വാർദ്ധക്യം ആലിംഗനം സ്റ്റാറ്റിക് സമ്മർദ്ദത്തെ വാർദ്ധക്യം, ഡൈനാമിക് സ്ട്രെയ്ൻ വാർദ്ധക്യം എന്നിവയിലേക്ക് തിരിക്കാം. സാധാരണയായി സംസാരിക്കുന്നത്, 'നീല ഹിറ്റ്ലില്ലായ്മ ' ചലനാത്മക സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ പ്രതിഭാസമാണ്.
3. വെൽഡിംഗ് ഹീറ്റ് ബാധിത മേഖലയെ ബുദ്ധിമുട്ട്
വെൽഡിംഗ് ഹസ്റ് ഘടനയിലും പ്രകടനത്തിലും ഏകീകൃതമല്ലാത്ത ശരീരമാണ്. ഫ്യൂഷൻ സോണിലും നാടൻ ഗ്രീനിംഗ് സോണും എല്ലായ്പ്പോഴും ആലിംഗനം ചെയ്യാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, മാത്രമല്ല സഞ്ചരിച്ച സംയുക്തത്തിന്റെ ദുർബലമായ പ്രദേശത്ത് പെടുന്നതാണ്. അതിനാൽ, വെൽഡഡ് ഹസിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഗവേഷണമനുസരിച്ച്, ഹസ്കാനെ കഠിനമാക്കാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം.
1) ഓർഗനൈസേഷൻ നിയന്ത്രിക്കുക. ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം നിയന്ത്രിക്കണം, അതുവഴി അലോയിംഗ് എലമെന്റ് സമ്പ്രദായം ഒന്നിലധികം അലങ്കരിച്ച മൂലകങ്ങളുടെ ശക്തമായ സിസ്റ്റമാണ്. തൽഫലമായി, വെൽഡിങ്ങിന്റെ തണുത്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ചിതറിപ്പോയ കഷണങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ കാർബൺ മാർട്ടൻസൈറ്റ്, ലോവർ-കാർബൺ മാർജൻസൈറ്റ്, ലോവർ-കാർബൺ മാർജൻസൈറ്റ്, ലോവർ-കാർബൺ മാർജൻസൈറ്റ്, ലോവർ ബെയ്ൻ, അസുനാൾ ഫെറൈറ്റ് എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം വിതരണം ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് വിതരണം ചെയ്യുന്നു, ലോവർ-കാർബൺ, അസുനാൾ ഫെറൈറ്റ് അതിന്റെ ഘടനയുമായി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. രണ്ടാമതായി, ധാന്യ അതിരുകൾ വേർതിരിക്കുന്നത് കഴിയുന്നത്ര നിയന്ത്രിക്കണം.
2) ചികിത്സ ബുദ്ധിമുട്ടുന്നു. ചില പ്രധാന ഘടനകൾ പലപ്പോഴും സന്ധിയുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വെൽഡ് ചൂട് ചികിത്സ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ചില വലിയതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ചില ഘടനകൾ പ്രാദേശിക ചൂട് ചികിത്സ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിൽ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ടിന്റെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ന്യായമായ വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സ് ഫോർമാറ്റും, മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കൽ, ചൂടുള്ള താപനില എന്നിവയുടെ ക്രമീകരണവും വെൽഡിംഗ് കാഠിന്യത്തെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ നടപടികളാണ്.
കൂടാതെ, ഹലെറിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മറ്റ് വഴികളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, നല്ല ധാന്യങ്ങൾ ഒരു നിയന്ത്രിത പ്രക്രിയ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഫെറൈറ്റ് ധാന്യങ്ങളെ കൂടുതൽ പരിഷ്ക്കരിക്കാൻ, അത് മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. ഇത് അടിസ്ഥാന മെറ്റലിന്റെ മൂലക ഉള്ളടക്കത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് സ്മെൽറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
നാലാമത്, വെൽഡിംഗ് ചൂട്-ബാധിത മേഖലയുടെ മയപ്പെടുത്തൽ
ടെൻഡലുകൾക്കോ അലോയ്കൾക്കോ വേണ്ടി ശക്തിപ്പെടുന്നത്, വെൽഡിഡിഡിഡിഡിക്ക് മുമ്പ് കടുത്ത വർക്ക് കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് ചികിത്സ എന്നിവയ്ക്കായി, വെൽഡിംഗ് ചൂട്-ബാധിത മേഖലകളിൽ സാധാരണയായി വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള വെക്റ്റർ ശക്തിയായിരിക്കും. ഏറ്റവും സാധാരണമായത്, മോഡുലേറ്റ് ചെയ്തതും അലോയികളുടെയും മഴ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതും വ്യാപിക്കുന്നതും, വെൽഡിംഗിന് ശേഷം ഹീറ്റ് ബാധിച്ച മേഖലയിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന അല്ലെങ്കിൽ വെക്റ്റർ ശക്തി. വെൽഡിംഗ് ശമിച്ചതും പ്രകടിപ്പിച്ച ഉരുക്കിന്റെ ഉരുക്ക്, വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിന്റെ മയപ്പെടുത്തൽ ഡിഗ്രിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ വെൽഡിംഗിന് മുമ്പ് ശമിപ്പിക്കുന്നതും പ്രകോപിപ്പിക്കുന്നതുമായ ചികിത്സയുടെ താഴ്ന്ന താപനില, ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്റെ അളവ് വലുത്, പോസ്റ്റ്-വെൽഡിംഗ് സോഫ്റ്റ്നിംഗ് സംഭവിക്കും. വ്യത്യസ്ത വെൽഡിംഗ് രീതികളും വ്യത്യസ്ത വെൽഡിംഗ് വയർ അധികാരങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ധാരാളം പ്രായോഗിക ഗവേഷണ ഡാറ്റ കാണിക്കുന്നു, ഹസ്സിൽ മയപ്പെടുത്തുന്നതിന്റെ ഏറ്റവും വ്യക്തമായ സ്ഥാനം A1-A3 ടുമായുള്ള താപനിലയാണ്.
