Hangao Tech (Seko Machinery), которая имеет 20 -летний опыт работы в разработке и производстве Оборудование для производственной сварной трубы из нержавеющей стали , чтобы понять различные условия сварки, затронутой тепловой зоной во время процесса сварки и влияния на качество сварного шва.
Затронутая тепловой зоной (HAZ) сварки отличается от сварного шва. Сварные швы могут быть скорректированы, перераспределены и надлежащий процесс сварки посредством химического состава основного металла, чтобы обеспечить требования к производительности. Тем не менее, невозможно отрегулировать производительность затронутой тепловой зоны посредством химического состава. Это проблема неравномерного распределения тканей, которая возникает только при действии термического велосипеда. Для общих сварных конструкций рассматриваются четыре проблемы охлаждения, ужесточения, упространения и смягчения зоны, затронутой теплом, а также комплексные механические свойства, свойства усталости и коррозионную стойкость. Это должно быть решено в соответствии с конкретными требованиями использования сварной структуры.
1. Утверждение сварной зоны, затронутой теплом,
Твердость сварки, затронутой тепловой зоной, в основном зависит от химического состава и условий охлаждения основного материала, которые должны быть сварены. Суть состоит в том, чтобы отразить свойства металлографической структуры различных металлов. Тест на твердость удобнее. Следовательно, высочайшая твердость HMAX общепринятой тепловой зоны (обычно в зоне слияния) используется для оценки производительности затронутой тепловой зоны. Его можно использовать, чтобы косвенно предсказать прочность, хрупкость и сопротивление трещин в зоне затронутой тепла. В последние годы HMAX HAC считался важной оценкой для оценки сварки. Необходимо отметить, что даже в одной организации существуют разные твердости. Это тесно связано с содержанием углерода в базовом металле, составах сплава и условиях охлаждения. Поэтому рекомендуется использовать сталь, произведенную надежным и обычным производителем для сварки для обеспечения стабильного качества.
2. охррение зоны сварного тепловизионного воздействия
Охлаждение зоны сварки, пострадавшей от тепла, часто становится основной причиной растрескивания и хрупкого сбоя сварных суставов. В соответствии с текущими данными и информацией о производстве, формы охлаждения включают в себя грубые кристаллические охлаждения, охлаждение осадков, старение термического напряжения, охрупление водорода, охлаждение структуры и охррение графита.
1) Грубое хрустальное охлаждение. Из -за эффекта термического цикла, зерновое скорби происходит вблизи линии слияния и перегретой площади сварного соединения. Грубые зерна будут серьезно повлиять на хрупкость структуры основного металла. Вообще говоря, чем больше размер зерна, тем выше хрупкая температура перехода.
2) Осадки и охррение. Во время процесса старения или отпуска карабидов, нитридов, интерметаллических соединений и других метастабильных промежуточных продуктов будут осаждены в перенасыщенном твердом растворе. Эти осажденные новые фазы увеличивают силу, твердость и хрупкость металлов или сплавов. Это явление называется осаждением осадков.
3) Тканевая охрупция. Охлаждение, вызванное появлением хрупкой и жесткой структуры в сварке, называется структурой охррения. Для широко используемых высокоуглеродистых высокопрочных высокопрочных сталей структура охлаждения сварных значений в основном вызвана компонентом MA, верхним бейнитом и грубой структурой Widmanstatten. Но для сталей с более высоким содержанием углерода (как правило, ≥0,2%), структура охлаждения в основном вызвана мартенситом с высоким содержанием углерода.
4) Старение термического штамма охлаждения Хаза. Сварная структура должна быть обработана в процессе производства, таких как материал, сдвиг, холодная форма, резка газа, сварка и другая тепловая обработка. Локальная деформация штамма и пластическая деформация, вызванная этими обработками, оказывают большое влияние на охлаждение сварного значения. Обнаружение, вызванное этими этапами обработки, называется термическим старением. Старение деформации может быть разделено на статическое отставание на деформациях и динамическое старение деформации. Вообще говоря, 'Синяя Бриттленность ' относится к явлению старения динамического напряжения.
3. Угасление зоны сварной тепловой воздействия
Сварка HAC-это неоднородное тело по структуре и производительности. Зона слияния и крупнозернистая зона особенно склонны к охлаждению и принадлежат к слабой области всего сварного сустава. Следовательно, необходимо улучшить прочность сварной опасности. Согласно исследованию, следующие два метода могут быть использованы для устранения HAZ.
1) контролировать организацию. Сталь с низким содержанием сплавы должна контролировать содержание углерода, так что система легирования представляет собой систему укрепления низкоуглеродных следов множественных легирующих элементов. В результате в условиях охлаждения сварки HAC распределяется с помощью частиц, пролеванных дисперсией, и мартенсит с низким содержанием углерода, нижний байнит и ацикулярный феррит производятся в его структуре с лучшей вязкостью. Во -вторых, сегрегация границ зерна должна контролироваться как можно больше.
2) Угасление лечения. Некоторые важные структуры часто используют термообработку после Weld для повышения производительности сустава. Тем не менее, некоторые крупные и сложные структуры принимают локальную термообработку, что более труднее в реальной работе. Следовательно, правильный выбор входного ввода сварки, составление разумного сварки и корректировка предварительного нагрева и температуры после нагрева являются эффективными показателями для повышения жесткости сварки.
Кроме того, есть и другие способы улучшить жесткость HAC. Например, мелкозернистая сталь принимает контролируемый процесс для дальнейшего уточнения ферритовых зерен, что также улучшит вязкость материала. Это зависит от содержания элемента самого базового металла и связано с технологией плавки.
В-четвертых, размягчение сварной зоны, затронутой теплом
Для металлов или сплавов, укрепленных холодным упрочнением или термообработкой перед сваркой, различные степени прочности вектора, как правило, встречаются в зоне сварки, затронутой нагреванием. Наиболее типичными являются высокопрочные стали, которые были модулированы, и сплавы с укреплением осадков и укреплением дисперсии, а также смягчающей или прочности вектора, вырабатываемой в зоне, затронутой тепловой, после сварки. Когда сварка закалена и закаленная сталь, степень размягчения HAC связана с состоянием термообработки основного материала перед сваркой. Чем ниже температура отпуска по гашению и отпуска для сварки до сварки основного металла, тем больше степень укрепления, тем более серьезной произойдет смягчение пост-протекания. Большое количество практических данных исследования показывают, что когда используются различные методы сварки и различные мощности сварки проволоки, наиболее очевидным положением смягчения в HAC является температура между A1-A3.
