Hangao Tech (מכונות Seko), בעלת 20 שנות ניסיון בפיתוח ובייצור של ציוד לייצור צינורות מרותכים מפלדת אל חלד , ייקח לך להבין את התנאים השונים של האזור הנגוע בחום הריתוך במהלך תהליך הריתוך ואת ההשפעה על איכות הריתוך.
האזור הנגוע בחום (HAZ) של ריתוך שונה מהריתוך. ניתן לכוונן את התפרים הריתוך, לחלק מחדש את תהליך הריתוך המתאים באמצעות ההרכב הכימי של המתכת הבסיסית על מנת להבטיח את דרישות הביצועים. עם זאת, אי אפשר להתאים את הביצועים של האזור שנפגע בחום באמצעות הרכב כימי. זוהי בעיה של חלוקת רקמות לא אחידה המתרחשת רק תחת פעולה של רכיבה על אופניים תרמיים. עבור מבנים מרותכים כלליים, ארבעת הנושאים של התפרקות, הקשרה, התקשות וריכוך של האזור המושפע בחום נחשבים בעיקר, כמו גם תכונות מכניות מקיפות, תכונות עייפות ועמידות בפני קורוזיה. יש להכריע בכך על פי דרישות השימוש הספציפיות של המבנה המרותך.
1. התקשות האזור הנגוע בחום
הקשיות של האזור הנגוע בחום הריתוך תלויה בעיקר בהרכב הכימי ובתנאי הקירור של חומר הבסיס שיש לרתך. המהות היא לשקף את המאפיינים של המבנה המטלוגרפי של מתכות שונות. מבחן הקשיות נוח יותר. לפיכך, ה- HMAX הגבוה ביותר של האזור הנפגע בחום הנפוץ (בדרך כלל באזור ההיתוך) משמש כדי לשפוט את הביצועים של האזור הנגוע בחום. זה יכול לשמש כדי לחזות בעקיפין את הקשיחות, שבירות והתנגדות הסדק של האזור הנגוע בחום. בשנים האחרונות נחשב ה- HMAX של HAZ כסימן חשוב להערכת יכולת הריתוך. יש לציין שאפילו באותו ארגון יש קשיות שונה. זה קשור קשר הדוק לתכולת הפחמן של מתכת הבסיס, הרכב הסגסוגת ותנאי הקירור. לכן מומלץ להשתמש בפלדה המיוצרת על ידי יצרן אמין וסדיר לריתוך כדי להבטיח איכות יציבה.
2. חיבוק האזור המושפע בחום הריתוך
התפרקות האזור הנגוע בחום הריתוך הופכת לרוב לגורם העיקרי לפיצוח וכישלון שביר של מפרקים מרותכים. על פי נתוני הייצור והמידע הנוכחיים, צורות ההתפרקות כוללות התפרקות גבישית גסה, התפרקות משקעים, התפרקות מזדקנות של מתח תרמי, התפרקות מימן, חיבוק מעבר מבנה וניתוק גרפיט.
1) התפרקות קריסטל גסה. בשל ההשפעה של רכיבה על אופניים תרמיים, גסות התבואה מתרחשת בסמוך לקו ההיתוך והאזור המחומם יתר על המידה של המפרק המרותך. דגנים גסים ישפיעו ברצינות על שברי המבנה המתכת הבסיסית. באופן כללי, ככל שגודל התבואה גדול יותר, כך טמפרטורת המעבר השבורה גבוהה יותר.
2) משקעים וחיבוק. במהלך תהליך ההזדקנות או ההרפיה, יופעלו קרבידים, ניטרידים, תרכובות בין -מטאליות וביניים גרורתיים אחרים בתמיסה המוצקה העל -רווי. אלה שלבים חדשים משקעים מגדילים את הכוח, הקשיות ושברירויות של מתכות או סגסוגות. תופעה זו נקראת התפרקות משקעים.
3) התפרקות רקמות. ההתפרקות הנגרמת כתוצאה מהופעת מבנה שביר וקשה בריתוך HAZ נקראת התפרקות מבנה. עבור פלדות בעלות סגסוגות נמוכות בסגסוגות בעלות פחמן נמוך, המבנה חיבוק Haz מרותך נגרם בעיקר על ידי רכיב MA, ביין עליון ומבנה Widmanstaten גס. אך עבור פלדות עם תכולת פחמן גבוהה יותר (בדרך כלל ≥0.2%), התפרקות המבנה נגרמת בעיקר על ידי מרטנסיט פחמן גבוה.
4) המתחם המתחם התרמי של הזקנה של Haz. יש לעבד את מבנה הריתוך בתהליך הייצור, כמו חומר, גזירה, יצירת קור, חיתוך גז, ריתוך ועיבוד תרמי אחר. למתח המקומי ועיוות הפלסטיק הנגרמים כתוצאה מעיבוד זה משפיעים רבות על התפרקותו של האוז המרותך. ההתפרקות הנגרמת על ידי שלבי עיבוד אלה נקראת התפרקות מזדקנות של המתח התרמי. ניתן לחלק את התפרקות מזדקנות הזקנה לחיבוק סטטי של הזקנת מתח וניתוק מזדקן דינאמי מזדקן. באופן כללי, 'שבירות כחולה ' שייכת לתופעה של הזדקנות זן דינאמי.
3. הקשרה של אזור הריתוך החום המושפע
ריתוך HAZ הוא גוף לא אחיד במבנה ובביצועים. אזור ההיתוך והאזור הגס גס נוטים במיוחד להתפרקות ושייכים לאזור החלש של המפרק המרותך כולו. לכן יש צורך לשפר את הקשיחות של ה- HAZ המרותך. על פי מחקרים, ניתן להשתמש בשתי השיטות הבאות להקשיח את ה- HAZ.
1) לשלוט בארגון. פלדת סגסוגת נמוכה צריכה לשלוט בתכולת הפחמן, כך שמערכת האלמנטים הסגסוגת היא מערכת חיזוק של עקבות נמוכות בפחמן של אלמנטים מסגסוגת מרובים. כתוצאה מכך, בתנאי הקירור של הריתוך, ה- HAZ מופץ עם חלקיקים מחוזקים לפיזור, ומרטנסיט דל פחמן, ביניט תחתון ופריט אקוטי נוצרים במבנהו עם קשיחות טובה יותר. שנית, יש לשלוט בהפרדת גבולות התבואה ככל האפשר.
2) טיפול בקשרי. כמה מבנים חשובים משתמשים לעתים קרובות בטיפול בחום לאחר הרצועה כדי לשפר את ביצועי המפרק. עם זאת, כמה מבנים גדולים ומורכבים מאמצים טיפול בחום מקומי, וזה קשה יותר בפעולה בפועל. לפיכך, הבחירה הנכונה של קלט חום הריתוך, ניסוח תהליך ריתוך סביר והתאמת טמפרטורות חימום מראש וחימום לאחר חימום הם אמצעים יעילים לשיפור קשיחות הריתוך.
בנוסף, ישנן דרכים אחרות לשיפור הקשיחות של ה- HAZ. לדוגמה, פלדה עדינה מאמצת תהליך מבוקר כדי לשכלל עוד יותר את גרגרי הפריט, מה שישפר גם את הקשיחות של החומר. זה תלוי בתכולת האלמנט של המתכת הבסיסית עצמה וקשור לטכנולוגיית ההתכה.
רביעית, ריכוך האזור הנגוע בחום הריתוך
עבור מתכות או סגסוגות המתחזקות על ידי התקשות בעבודה קרה או טיפול בחום לפני הריתוך, בדרך כלל יופיעו דרגות שונות של חוזק וקטורי באזור הנגוע בחום. האופייניים ביותר הם הפלדות בעלות החוזק הגבוה שנווסנו והסגסוגות עם חיזוק משקעים וחיזוק פיזור, וכוח הריכוך או הווקטור המיוצר באזור המושפע בחום לאחר ריתוך. כאשר ריתוך מרווה ופלדה מחוסמת, דרגת הריכוך של HAZ קשורה למצב הטיפול בחום של חומר הבסיס לפני הריתוך. ככל שטמפרטורת ההרפיה של הטיפול המרווה והמרוס לפני ריתוך המתכת הבסיסית, כך תתרחש מידת החיזוק גדולה יותר, כך תתרחש התרככות לאחר ההתרחשות. מספר גדול של נתוני מחקר מעשיים מראים שכאשר משתמשים בשיטות ריתוך שונות וכוחות חוט ריתוך שונים, המיקום הברור ביותר של ריכוך ב- HAZ הוא הטמפרטורה בין A1-A3.
