हंगाओ टेक (सेको मशीनरी), जवना के विकास आ उत्पादन में 20 साल के अनुभव बा स्टेनलेस स्टील औद्योगिक वेल्डेड पाइप उत्पादन लाइन उपकरण , वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग हीट-प्रभावित क्षेत्र के अलग-अलग स्थिति के समझे खातिर ले जाई आ वेल्ड के गुणवत्ता पर प्रभाव।
वेल्डिंग के ताप से प्रभावित जोन (HAZ) वेल्ड से अलग होला। वेल्डिंग सीम के आधार धातु के रासायनिक संरचना के माध्यम से समायोजित, पुनर्वितरण आ उचित वेल्डिंग प्रक्रिया के समायोजित कइल जा सकेला ताकि प्रदर्शन के आवश्यकता सुनिश्चित कइल जा सके। हालाँकि, रासायनिक संरचना के माध्यम से ताप से प्रभावित क्षेत्र के परफार्मेंस के समायोजित कइल असंभव बा। ई असमान ऊतक बितरण के समस्या हवे जे खाली थर्मल साइकिलिंग के क्रिया के तहत होला। सामान्य वेल्डेड संरचना सभ खातिर, ताप से प्रभावित क्षेत्र के भंगुरता, कठोर होखे, सख्त होखे, आ नरम करे के चार गो मुद्दा सभ के मुख्य रूप से मानल जाला, साथ ही व्यापक यांत्रिक गुण, थकान गुण, आ जंग प्रतिरोध के भी। वेल्डेड संरचना के विशिष्ट उपयोग आवश्यकता के अनुसार एकर फैसला होखे के चाहीं।
1. वेल्डिंग ताप से प्रभावित क्षेत्र के सख्त होखे के
वेल्डिंग ताप से प्रभावित क्षेत्र के कठोरता मुख्य रूप से वेल्डिंग करे वाला आधार सामग्री के रासायनिक संरचना आ ठंडा करे के स्थिति पर निर्भर करे ला। सार ई बा कि अलग-अलग धातु सभ के मेटालोग्राफिक संरचना के गुण सभ के प्रतिबिंबित कइल जाय। कठोरता के परीक्षण अधिका सुविधाजनक बा. एह से, आमतौर पर इस्तेमाल होखे वाला ताप से प्रभावित जोन (आमतौर पर फ्यूजन जोन में) के सभसे ढेर कठोरता वाला hmax के इस्तेमाल ताप से प्रभावित क्षेत्र के परफार्मेंस के आंकलन करे खातिर कइल जाला। एकर इस्तेमाल ताप से प्रभावित क्षेत्र के कठोरता, भंगुरता आ दरार प्रतिरोध के अप्रत्यक्ष रूप से अनुमान लगावे खातिर कइल जा सके ला। हाल के सालन में, एचएजेड के एचएमएक्स के वेल्डिंग के आकलन करे खातिर एगो महत्वपूर्ण निशान मानल गइल बा। इहाँ इहो बतावल जरूरी बा कि एके संगठन में भी अलग-अलग कठोरता बा। एकर संबंध बेस मेटल, मिश्र धातु के रचना आ ठंडा करे के स्थिति के कार्बन सामग्री से बहुत नजदीक से बा। एह से, स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करे खातिर वेल्डिंग खातिर एगो विश्वसनीय आ नियमित निर्माता द्वारा बनावल स्टील के इस्तेमाल करे के सलाह दिहल जाला।
2. वेल्डिंग ताप प्रभावित क्षेत्र के भंगुरता
वेल्डिंग हीट से प्रभावित क्षेत्र के भंगुरता अक्सर वेल्डेड जोड़ सभ के दरार आ भंगुर बिफलता के मुख्य कारण बन जाला। वर्तमान उत्पादन के डेटा आ जानकारी के अनुसार, भंगुरता के रूप सभ में मोट क्रिस्टल के भंगुरता, बरखा के भंगर, तापीय तनाव उमिर बढ़े वाला भंगुरता, हाइड्रोजन के भंग्चा, संरचना संक्रमण भंगुरता, आ ग्रेफाइट के भंगर सामिल सामिल बा।
1) मोट क्रिस्टल भंगुर होखे के। थर्मल साइकिलिंग के परभाव के कारण, फ्यूजन लाइन आ वेल्डेड जोड़ के ओवरहीट इलाका के लगे अनाज के मोटाई होला। मोट दाना बेस धातु संरचना के भंगुरता के गंभीर रूप से प्रभावित करी। आमतौर पर कहल जाय तब दाना के आकार जेतना बड़ होखी, भंगुर संक्रमण तापमान जेतना ढेर होखी।
2) बरखा आ भंगुर होखे के बात कहल जाला। बुढ़ापा भा टेम्परिंग प्रक्रिया के दौरान, सुपरसैचुरेटेड ठोस घोल में कार्बाइड, नाइट्राइड, इंटरमेटैलिक यौगिक आ अन्य मेटास्टेबल इंटरमीडिएट सभ के अवक्षेपित कइल जाई। ई अवक्षेपित नया चरण धातु भा मिश्र धातु के ताकत, कठोरता आ भंगुरता बढ़ा देला। एह घटना के बरखा के भंगुर बनावे के बात कहल जाला।
3) ऊतक के भंगुर होखे के। वेल्डिंग हज में भंगुर आ कड़ा संरचना के रूप से होखे वाला भ्रूण के संरचना के भंग्चा कहल जाला। आमतौर पर इस्तेमाल होखे वाला कम-कार्बन कम-मिश्रित उच्च ताकत वाला स्टील सभ खातिर, वेल्डेड हेज के संरचना के भंगुर होखे के कारण मुख्य रूप से एमए घटक, ऊपरी बैनाइट, आ मोट विडमैनस्टैटन संरचना के कारण होला। बाकिर कार्बन सामग्री के मात्रा ढेर होखे वाला स्टील सभ खातिर (आम तौर पर ≥0.2%), संरचना के भंग्चा मुख्य रूप से उच्च कार्बन वाला मार्टेंसाइट के कारण होला।
4) हेज के तापीय तनाव बुढ़ापा के भंगुरता। वेल्डिंग संरचना के निर्माण प्रक्रिया में संसाधित करे के जरूरत बा, जइसे कि सामग्री, कतरनी, कोल्ड फॉर्मिंग, गैस कटिंग, वेल्डिंग आ अउरी थर्मल प्रोसेसिंग। एह प्रोसेसिंग के कारण होखे वाला स्थानीय तनाव आ प्लास्टिक के बिरूपण के वेल्डेड हेज के भंगुर होखे पर बहुत परभाव पड़े ला। एह प्रोसेसिंग स्टेप सभ के कारण होखे वाला भ्रूण के थर्मल स्ट्रेन एजिंग एवरटलमेंट कहल जाला। तनाव बुढ़ापा के भंगुरता के स्थिर तनाव बुढ़ापा के भंगुरता आ गतिशील तनाव बुढ़ापा के भंगर में बाँटल जा सके ला। सामान्य रूप से कहल जाव त 'नीला भंगुरता' गतिशील तनाव बुढ़ापा के घटना से संबंधित बा।
3. वेल्डिंग ताप प्रभावित क्षेत्र के टफनिंग
वेल्डिंग हज संरचना आ प्रदर्शन में एगो गैर-एकरूप शरीर हवे। फ्यूजन जोन आ मोट दाना वाला क्षेत्र खासतौर पर भंगुर होखे के संभावना होला आ पूरा वेल्डेड जोड़ के कमजोर इलाका से संबंधित होला। एह से वेल्डेड हेज के कठोरता में सुधार कइल जरूरी बा। शोध के मुताबिक, एचईजेड के कठोर बनावे खाती निम्नलिखित दु तरीका के इस्तेमाल कईल जा सकता।
1) संगठन के नियंत्रित करीं। कम-मिश्र धातु स्टील के कार्बन सामग्री के नियंत्रित करे के चाहीं, जेह से मिश्र धातु तत्व प्रणाली कई गो मिश्र धातु तत्व सभ के कम कार्बन वाला निशान सभ के एगो मजबूत करे वाला सिस्टम हवे। एकरे परिणाम के रूप में, वेल्डिंग के ठंडा होखे के स्थिति में, HAZ के बिसर्जन से मजबूत कण सभ के साथ बितरित कइल जाला आ कम कार्बन वाला मार्टेंसाइट, निचला बैनाइट आ एसिकुलर फेराइट के निर्माण बेहतर कठोरता के साथ एकरे संरचना में होला। दूसरा, अनाज के सीमा के अलगाव के नियंत्रित करे के चाहीं जेतना हो सके।
2) कड़ा होखे के इलाज। कुछ महत्वपूर्ण संरचना सभ में अक्सर जोड़ के परफार्मेंस में सुधार खातिर वेल्ड के बाद के हीट ट्रीटमेंट के इस्तेमाल होला। हालाँकि, कुछ बड़हन आ जटिल संरचना सभ स्थानीय ताप उपचार के अपनावे लीं, जवन वास्तविक संचालन में ढेर कठिन होला। एह से, वेल्डिंग ताप इनपुट के सही चयन, एगो उचित वेल्डिंग प्रक्रिया के निर्माण, आ प्रीहीटिंग आ पोस्ट-हीटिंग तापमान के समायोजन वेल्डिंग कठोरता में सुधार खातिर कारगर उपाय हवे।
एकरा अलावे एचएजेड के कठोरता के सुधारे के अवुरी तरीका बा। उदाहरण खातिर, महीन दाना वाला स्टील फेराइट अनाज सभ के अउरी परिष्कृत करे खातिर एगो नियंत्रित प्रक्रिया अपनावे ला, जेकरा से सामग्री के कठोरता में भी सुधार होखी। ई खुद बेस मेटल के तत्व सामग्री पर निर्भर करे ला आ ई गलावे के तकनीक से संबंधित बा।
चौथा, वेल्डिंग ताप से प्रभावित क्षेत्र के नरमी
वेल्डिंग से पहिले ठंडा काम के सख्त भा ताप उपचार से मजबूत धातु भा मिश्र धातु सभ खातिर, आमतौर पर वेल्डिंग ताप से प्रभावित क्षेत्र में अलग-अलग डिग्री के वेक्टर ताकत होखी। सभसे बिसेस रूप से उच्च ताकत वाला स्टील सभ के मॉड्यूलेट कइल गइल बा आ मिश्र धातु सभ में बरखा के मजबूती आ बिसर्जन मजबूत होखे के साथ, आ वेल्डिंग के बाद ताप से प्रभावित क्षेत्र में पैदा होखे वाला नरम भा वेक्टर ताकत। जब वेल्डिंग बुझाइल आ टेम्पर्ड स्टील के होखे तब HAZ के नरम करे वाला डिग्री वेल्डिंग से पहिले बेस मटेरियल के ताप उपचार स्थिति से संबंधित होला। बेस मेटल के वेल्डिंग से पहिले क्वेंचिंग आ टेम्परिंग ट्रीटमेंट के टेम्परिंग तापमान जेतना कम होखी, मजबूती के डिग्री ओतने अधिका होखी, वेल्डिंग के बाद के नरमी ओतने गंभीर होखी। बहुत सारा ब्यवहारिक रिसर्च डेटा बतावे ला कि जब अलग-अलग वेल्डिंग तरीका आ अलग-अलग वेल्डिंग तार के पावर सभ के इस्तेमाल होला तब HAZ में नरम करे के सभसे स्पष्ट स्थिति A1-A3 के बीच के तापमान होला।
