Herao Tech (Seko Machinery), que té 20 anys d’experiència en el desenvolupament i la producció de Els equips de producció de canonades soldades d'acer inoxidable d'acer inoxidable us portaran a comprendre les diferents condicions de la zona afectada per calor de soldadura durant el procés de soldadura i l'impacte sobre la qualitat de la soldadura.
La zona afectada per calor (HAZ) de soldadura és diferent de la soldadura. Les costures de soldadura es poden ajustar, redistribuir i un procés de soldadura adequat mitjançant la composició química del metall base per tal d’assegurar els requisits de rendiment. Tot i això, és impossible ajustar el rendiment de la zona afectada per la calor mitjançant la composició química. És un problema de distribució desigual de teixits que només es produeix sota l’acció del ciclisme tèrmic. Per a les estructures generals soldades, es consideren principalment les quatre qüestions d’embrittació, enduriment, enduriment i suavització de la zona afectada per la calor, així com propietats mecàniques completes, propietats de fatiga i resistència a la corrosió. Això s’ha de decidir segons els requisits d’ús específics de l’estructura soldada.
1. Enduriment de la zona afectada per la calor de soldadura
La duresa de la zona afectada per la calor de soldadura depèn principalment de la composició química i les condicions de refrigeració del material base que es soldarien. L’essència és reflectir les propietats de l’estructura metalogràfica de diferents metalls. La prova de duresa és més convenient. Per tant, la major duresa HMAX de la zona afectada per la calor (normalment a la zona de fusió) s'utilitza per jutjar el rendiment de la zona afectada per la calor. Es pot utilitzar per predir indirectament la duresa, la britivitat i la resistència a la fissura de la zona afectada per la calor. En els darrers anys, l’HMAX d’HAZ s’ha considerat com una nota important per avaluar la soldabilitat. Cal assenyalar que, fins i tot a la mateixa organització, hi ha diferents dures. Això està estretament relacionat amb el contingut de carboni del metall base, la composició d’aliatge i les condicions de refrigeració. Per tant, es recomana utilitzar acer produït per un fabricant fiable i regular per a la soldadura per garantir una qualitat estable.
2.
L’abrittlement de la zona afectada per la calor soldadura sovint es converteix en la causa principal d’esquerdament i fallada trencadissa de les articulacions soldades. Segons les dades i la informació de producció actuals, els formularis d’embrittització inclouen l’embrittle de cristall gruixut, l’embrittlement de precipitació, l’envelliment de la soca tèrmica, l’embrittle d’embrittlement d’hidrogen, la transició de l’estructura de la transició i l’embrittlement de grafit.
1) Embrittlement de cristall gruixut. A causa de l'efecte del ciclisme tèrmic, es produeix un abocament de gra a prop de la línia de fusió i la superfície sobreescalfada de l'articulació soldada. Els grans gruixuts afectaran greument la fragilitat de l'estructura del metall base. En general, com més gran sigui la mida del gra, més gran és la temperatura de transició trencadissa.
2) Precipitació i abritlement. Durant l’envelliment o el procés de temperament, els carburs, els nitrurs, els compostos intermetàlics i altres intermedis metastables es precipitaran en la solució sòlida supersaturada. Aquestes noves fases precipitades augmenten la força, la duresa i la fragilitat dels metalls o aliatges. Aquest fenomen s’anomena EMBRITTLEMENT DE PRIPITACIÓ.
3) EMBRITTLEMENT DE TISS. L’embrittiment causat per l’aparició de l’estructura trencadissa i dura en la soldadura HAZ s’anomena estructura d’embrut. Per als acers de baixa resistència de baixa en carboni d'ús comú, l'estructura de l'embrut de l'HAZ soldada és causada principalment per component MA, bainita superior i estructura d'amples gruixuts. Però, per a acers amb un contingut de carboni més elevat (generalment ≥0,2%), l'estructura de l'empresa és causada principalment per la martensita alta en carboni.
4) L’envelliment de l’envelliment de la soca tèrmica de l’HAZ. L’estructura de soldadura s’ha de processar en el procés de fabricació, com ara material, cisalla, formació en fred, tall de gas, soldadura i altres processaments tèrmics. La soca local i la deformació plàstica causada per aquests processaments tenen una gran influència en l’embritjament de l’HAZ soldat. L’embrittle causat per aquests passos de processament s’anomena EMBITTLEMENT DE L’EMBRITACIÓ DE LA STRAIN THERMAL. L’empresa de l’envelliment de la soca es pot dividir en l’envelliment de l’envelliment de la tensió estàtica i l’empresa dinàmica de l’envelliment de la soca. En general, 'Blue Brittleness ' pertany al fenomen de l'envelliment dinàmic de la soca.
3. Rendiment de la zona afectada per la calor de la soldadura
La soldadura HAZ és un cos no uniforme en l'estructura i el rendiment. La zona de fusió i la zona de gra gruixut són especialment propensos a l’empresa i pertanyen a la zona feble de tota l’articulació soldada. Per tant, és necessari millorar la duresa de l’HAZ soldat. Segons la investigació, es poden utilitzar els dos mètodes següents per endurir la HAZ.
1) Controlar l'organització. L’acer d’aliatge baix hauria de controlar el contingut de carboni, de manera que el sistema d’elements d’aliatge sigui un sistema d’enfortiment de traces baixes en carboni de múltiples elements d’aliatge. Com a resultat, sota les condicions de refrigeració de la soldadura, la HAZ es distribueix amb partícules forçades per la dispersió i la martensita baixa en carboni, la bainita inferior i la ferrita acicular es produeixen en la seva estructura amb una millor duresa. En segon lloc, la segregació dels límits del gra s’ha de controlar el màxim possible.
2) Tractament enduriment. Algunes estructures importants solen utilitzar el tractament tèrmic després de la llenya per millorar el rendiment de l’articulació. Tot i això, algunes estructures grans i complexes adopten el tractament tèrmic local, que és més difícil en el funcionament real. Per tant, la selecció correcta de l’entrada de calor de soldadura, la formulació d’un procés de soldadura raonable i l’ajust de les temperatures de preescalfament i post-escalfament són mesures efectives per millorar la duresa de la soldadura.
A més, hi ha altres maneres de millorar la duresa de l’HAZ. Per exemple, l’acer de gra fi adopta un procés controlat per perfeccionar encara més els grans de ferrita, que també millorarà la resistència del material. Això depèn del contingut d’elements del propi metall base i estigui relacionat amb la tecnologia de fosa.
En quart lloc, la suavització de la zona afectada per la calor de soldadura
Per als metalls o aliatges reforçats per l’enduriment del treball en fred o el tractament tèrmic abans de la soldadura, generalment es produiran diferents graus de força vectorial a la zona afectada per la calor. Els més típics són els acers d’alta resistència que s’han modulat i els aliatges amb reforç i reforç de la dispersió i la força de suavització o vector produïda a la zona afectada per la calor després de la soldadura. Quan la soldadura es va apagar i l’acer temperat, el grau de suavització d’HAZ està relacionat amb l’estat de tractament tèrmic del material base abans de la soldadura. Com més baixa sigui la temperatura de temperament del tractament de trepitja i temperament abans de la soldadura del metall base, més gran és el grau d’enfortiment, més greu es produirà el suavitzant post-esborrament. Un gran nombre de dades de recerca pràctiques mostren que quan s’utilitzen diferents mètodes de soldadura i diferents potències de filferro de soldadura, la posició més evident de suavitzar a l’HAZ és la temperatura entre A1-A3.
