ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯದ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿವರಣೆ

ಹ್ಯಾಂಗಾವೊ ಟೆಕ್ (ಸೆಕೊ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು), ಇದು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ 20 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಉಪಕರಣಗಳು , ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಕರೆದೊಯ್ಯುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯ (ಎಚ್‌ಎ Z ಡ್) ವೆಲ್ಡ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್‌ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೂಲಕ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೂಲಕ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಇದು ಅಸಮ ಅಂಗಾಂಶ ವಿತರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಉಷ್ಣ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಕ್ರಿಯೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಚನೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದ ಸಂಕೋಚನ, ಕಠಿಣತೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಾಲ್ಕು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಆಯಾಸದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಚನೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಇದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.

1. ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವುದು

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದ ಗಡಸುತನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವುದು ಸಾರವಾಗಿದೆ. ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮ್ಮಿಳನ ವಲಯದಲ್ಲಿ) ಅತ್ಯಧಿಕ ಗಡಸುತನ HMAX ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದ ಕಠಿಣತೆ, ಬ್ರಿಟ್ಲೆನೆಸ್ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ to ಹಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, HMAX ನ HMAX ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಗುರುತು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಂದೇ ಸಂಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ವಿಭಿನ್ನ ಗಡಸುತನಗಳಿವೆ ಎಂದು ಗಮನಸೆಳೆಯಬೇಕಾಗಿದೆ. ಇದು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್, ಅಲಾಯ್ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

2. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯದ ಸಂಕೋಚನ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದ ಸಂಕೋಚನವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪಾದನಾ ದತ್ತಾಂಶ ಮತ್ತು ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸಂಕೋಚನ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಒರಟಾದ ಸ್ಫಟಿಕದ ಸಂಕೋಚನ, ಮಳೆ ಸಂಕೋಚನ, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ವಯಸ್ಸಾದ ಸಂಕೋಚನ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಂಕೋಚನ, ರಚನೆ ಪರಿವರ್ತನೆ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಂಕೋಚನ ಸೇರಿವೆ.

1) ಒರಟಾದ ಸ್ಫಟಿಕದ ಸಂಕೋಚನ. ಉಷ್ಣ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿಯ ಸಮ್ಮಿಳನ ರೇಖೆಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾದ ಪ್ರದೇಶದ ಬಳಿ ಧಾನ್ಯದ ಒರಟಾದ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ರಚನೆಯ ಬ್ರಿಟ್ತನವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನ.

2) ಮಳೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ. ವಯಸ್ಸಾದ ಅಥವಾ ಉದ್ವೇಗ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು, ನೈಟ್ರೈಡ್‌ಗಳು, ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮೆಟಾಸ್ಟೇಬಲ್ ಮಧ್ಯವರ್ತಿಗಳು ಸೂಪರ್‌ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಘನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಚುರುಕಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಅವಕ್ಷೇಪಿತ ಹೊಸ ಹಂತಗಳು ಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬ್ರಿಟ್ನೆಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಮಳೆ ಸಂಕೋಚನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

3) ಅಂಗಾಂಶದ ಸಂಕೋಚನ. HAZ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ರಚನೆಯ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ರಚನೆ ಸಂಕೋಚನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ HAZ ನ ರಚನೆಯ ಸಂಕೋಚನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ MA ಘಟಕ, ಮೇಲಿನ ಬೈನೈಟ್ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ವಿಡ್ಮನ್ಸ್ಟಾಟನ್ ರಚನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ≥0.2%), ರಚನೆಯ ಸಂಕೋಚನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

4) HAZ ನ ಥರ್ಮಲ್ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ವಯಸ್ಸಾದ ಸಂಕೋಚನ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಸ್ತು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಶೀತ ರಚನೆ, ಅನಿಲ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಉಷ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆ. ಈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ HAZ ನ ಸಂಕೋಚನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಥರ್ಮಲ್ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಏಜಿಂಗ್ ಕ್ಲುಮೆಂಟ್ಮೆಂಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ರೈನ್ ವಯಸ್ಸಾದ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ವಯಸ್ಸಾದ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ವಯಸ್ಸಾದ ಸಂಕೋಚನ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, 'ಬ್ಲೂ ಬ್ರಿಟ್ಲೆನೆಸ್ ' ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಏಜಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ.

3. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯವನ್ನು ಕಠಿಣಗೊಳಿಸುವುದು

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ HAZ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ದೇಹವಾಗಿದೆ. ಸಮ್ಮಿಳನ ವಲಯ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯದ ವಲಯವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಡೀ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿಯ ದುರ್ಬಲ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸೇರಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ HAZ ನ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಂಶೋಧನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, HAZ ಅನ್ನು ಕಠಿಣಗೊಳಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

1) ಸಂಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅನೇಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಕುರುಹುಗಳ ಬಲಪಡಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, HAZ ಅನ್ನು ಪ್ರಸರಣ-ಬಲಪಡಿಸಿದ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್, ಕಡಿಮೆ ಬೈನೈಟ್ ಮತ್ತು ಅಸಿಕ್ಯುಲರ್ ಫೆರೈಟ್ ಅನ್ನು ಅದರ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

2) ಕಠಿಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ. ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ರಚನೆಗಳು ಜಂಟಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳು ಸ್ಥಳೀಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ನ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ, ಸಮಂಜಸವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಮತ್ತು ತಾಪನ ನಂತರದ ತಾಪಮಾನದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮಗಳಾಗಿವೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, HAZ ನ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇತರ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಫೆರೈಟ್ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಉಕ್ಕು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸಹ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್‌ನ ಅಂಶದ ಅಂಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಕರಗುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಶೀತಲ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಅಥವಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಬಲಪಡಿಸಿದ ಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಮಟ್ಟದ ವೆಕ್ಟರ್ ಶಕ್ತಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾಡ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಆಗಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಮಳೆ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವೆಕ್ಟರ್ ಶಕ್ತಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಣಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಿದಾಗ, HAZ ನ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಮಟ್ಟವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್‌ನ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉದ್ವೇಗ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆ, ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರದ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಂಶೋಧನಾ ದತ್ತಾಂಶವು ವಿಭಿನ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, HAZ ನಲ್ಲಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ಥಾನವೆಂದರೆ A1-A3 ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ.