Hangao Tech (Seko masinad), millel on 20 -aastane kogemus arendamisel ja tootmisel Roostevabast terasest tööstuslik keevitatud torude tootmisliiniseadmed viivad teid keevitusega keevitatud tsooni erinevatest tingimustest keevitusprotsessi ajal ja mõju keevisõmbluse kvaliteedile.
Keevitamise kuumusega mõjutatud tsoon (HAZ) erineb keevisõmblusest. Keevitusõmblusi saab toimimisnõuete tagamiseks reguleerida, ümberjaotada ja korraliku keevitusprotsessiga läbi normimetalli keemilise koostise. Soojust mõjutatud tsooni jõudlust keemilise koostise kaudu on siiski võimatu reguleerida. See on ebaühtlase kudede jaotuse probleem, mis toimub ainult termilise tsükli toimel. Üldiste keevitatud struktuuride puhul võetakse peamiselt kaaluma kuumusega tsooni omaksvõtmise, karastamise, kõvenemise ja pehmenemise küsimust, samuti põhjalikke mehaanilisi omadusi, väsimusomadusi ja korrosioonikindlust. See tuleks otsustada vastavalt keevitatud struktuuri konkreetsetele kasutusnõuetele.
1. keevitusega mõjutatud tsooni kõvenemine
Keevitatud kuumusega tsooni kõvadus sõltub peamiselt keevitatava alusmaterjali keemilisest koostisest ja jahutustingimustest. Põhiline on kajastada erinevate metallide metallograafilise struktuuri omadusi. Kõvaduskatse on mugavam. Seetõttu kasutatakse kuumusega mõjutatud tsooni jõudluse hindamiseks tavaliselt kasutatava soojust mõjutatud tsooni kõrgeimat kõvadust (tavaliselt termotuumasoonis). Seda saab kasutada kaudseks ennustamiseks soojuse mõjutatud tsooni sitkust, rabedus ja pragunemiskindlus. Viimastel aastatel on HAX -i peetud oluliseks märgiks keevitatavuse hindamisel. Tuleb juhtida tähelepanu sellele, et isegi samas organisatsioonis on erinevaid kõvadusi. See on tihedalt seotud mitteväärismetalli, sulami koostise ja jahutustingimuste süsinikusisaldusega. Seetõttu on stabiilse kvaliteedi tagamiseks soovitatav kasutada usaldusväärse ja regulaarse tootja toodetud terast.
2. keevitusega kuumutatud tsooni omastamine
Keevitatud kuumusega tsooni omastamine muutub sageli keevitatud liigeste pragunemise ja rabeda rikke peamiseks põhjuseks. Praeguste tootmisandmete ja teabe kohaselt hõlmavad omaksvõtuvormid jämedaid kristallide omastamist, sademete omastamist, termilist tüve vananemist, mis hõlmab omavahel, vesiniku omastamist, struktuuri üleminekut ja grafiidi omandamist.
1) Jämedate kristallide omaksvõtmine. Termilise tsükli mõju tõttu toimub teravilja jämedus sulandumisjoone lähedal ja keevitatud liigendi ülekuumenenud ala lähedal. Jämedad terad mõjutavad tõsiselt mitteväärismetalli struktuuri rabedust. Üldiselt öeldes, mida suurem on tera suurus, seda suurem on rabe üleminekutemperatuur.
2) Sademed ja omaksvõtmine. Vananemis- või karastusprotsessi ajal sadestuvad ülivõimsas lahuses karbiidid, nitriidid, metallidevahelised ühendid ja muud metastabiilsed vaheühendid. Need sadestunud uued faasid suurendavad metallide või sulamite tugevust, kõvadust ja rabedust. Seda nähtust nimetatakse sademete omaks.
3) Kudede omastamine. Rabeda ja kõva struktuuri ilmnemist keevitushäirete põhjustatud omaksvõtuga nimetatakse struktuuri omaks. Tavaliselt kasutatavate madala süsinikusisaldusega vähese suure tugevusega teraste korral põhjustab keevitatud HAZ-i struktuur peamiselt MA komponent, ülemine bainiit ja jämeda Widmanstatteni struktuur. Kuid suurema süsinikusisaldusega teraste (üldiselt ≥0,2%) korral põhjustab struktuuri omastamine peamiselt kõrge süsinikusisaldusega martensiit.
4) HAZ -i termiline tüve vananemine. Keevituskonstruktsiooni tuleb töödeldamisprotsessis töödelda, näiteks materjal, nihutamine, külma moodustamine, gaasi lõikamine, keevitamine ja muu termiline töötlemine. Nende töötlemise põhjustatud kohalik tüvi ja plastiline deformatsioon mõjutavad keevitatud HAZ -i hõlmamist. Nendest töötlemisetappidest põhjustatud omaksvõtmist nimetatakse termiliseks tüve vananemise omaks. Tüvede vananemise omastamise võib jagada staatiliseks tüve vananemise ja tüve vananemise dünaamiliseks. Üldiselt kuulub 'Sinine Brittleness ' dünaamilise tüve vananemise nähtusesse.
3. Keevitusega mõjutatud tsooni karastamine
HAZ-i keevitamine on ebaühtlane keha struktuuri ja jõudluse poolest. Termotuumassoon ja jämedateraline tsoon on eriti altid omandama ja kuuluvad kogu keevitatud liigese nõrga piirkonda. Seetõttu on vaja parandada keevitatud HAZ -i sitkust. Uuringute kohaselt saab HAZ -i karmistamiseks kasutada kahte järgmist meetodit.
1) Kontrollige organisatsiooni. Madala paljude terase teras peaks kontrollima süsiniku sisaldust, nii et legeerivate elementide süsteem on mitme legeeriva elemendi vähese süsinikusisaldusega jälgede tugevdamissüsteem. Selle tulemusel jaotatakse keevitamise jahutustingimustes DAZ dispersiooniga tugevdatud osakestega ning madala süsinikusisaldusega martensiid, alumine bainit ja akulaarne ferriit toodetakse selle struktuuris parema tugevusega. Teiseks tuleks terade piiride eraldamist võimalikult palju kontrollida.
2) Tugev ravi. Mõned olulised struktuurid kasutavad liigese jõudluse parandamiseks sageli keevikut kuumtöötlust. Mõned suured ja keerulised struktuurid võtavad siiski kasutusele kohaliku kuumtöötluse, mis on tegelikul tööl keerulisem. Seetõttu on keevitussoojuse sisendi õige valik, mõistliku keevitusprotsessi formuleerimine ning eelsoojendamise ja järgnevate temperatuuride kohandamine keevituste tugevuse parandamiseks tõhusad meetmed.
Lisaks on ka muid viise, kuidas parandada HAZ -i sitkust. Näiteks peeneteraline teras võtab vastu kontrollitud protsessi, et täiendavalt täpsustada ferriititerasid, mis parandab ka materjali sitkust. See sõltub mitteväärismetalli enda sisust ja on seotud sulamistehnoloogiaga.
Neljandaks, keevitusega soojuse mõjutatud tsooni pehmenemine
Metallide või sulamite korral, mida tugevdab enne keevitamist külma tööga kõvenemine või kuumtöötlus, toimub keevitusega mõjutatud tsoonis tavaliselt erinev vektoritugevus. Kõige tüüpilisemad on ülitugevad terased, mida on moduleeritud, ja sulamid koos sademete tugevdamise ja dispersiooni tugevnemisega ning soojust mõjutatud tsoonis pärast keevitamist tekitatud pehmenemis- või vektoritugevus. Kui keevitus kustutas ja karastas terast, on HAZ pehmenemisaste enne keevitamist seotud alusmaterjali kuumtöötlusega. Mida madalam on karastumistemperatuur enne alusmetalli keevitamist karastumise ja karastava töötlemise temperatuuril, seda suurem on tugevnemisaste, seda tõsisem on koorekestv pehmendamine. Suur hulk praktilisi uuringuandmeid näitab, et kui kasutatakse erinevaid keevitusmeetodeid ja erinevaid keevitusraadi võimsusi, on HAZ-i pehmenemise kõige ilmsem positsioon temperatuur A1-A3 vahel.
