Hangao Tech (Seko Machinery), care are 20 de ani de experiență în dezvoltarea și producția Echipamente de producție a conductelor sudate industriale din oțel inoxidabil , vă vor duce să înțelegeți diferitele condiții ale zonei afectate de căldură de sudare în timpul procesului de sudare și impactul asupra calității sudurii.
Zona afectată de căldură (HAZ) de sudură este diferită de sudură. Cusăturile de sudură pot fi reglate, redistribuite și proces de sudare adecvat prin compoziția chimică a metalului de bază pentru a asigura cerințele de performanță. Cu toate acestea, este imposibil să se ajusteze performanța zonei afectate de căldură prin compoziție chimică. Este o problemă a distribuției țesuturilor inegale care apare numai sub acțiunea ciclului termic. Pentru structurile sudate generale, cele patru probleme de îmbrățișare, întărire, întărire și înmuiere a zonei afectate de căldură sunt considerate în principal, precum și proprietăți mecanice cuprinzătoare, proprietăți de oboseală și rezistență la coroziune. Acest lucru ar trebui decis în conformitate cu cerințele de utilizare specifice ale structurii sudate.
1.. Întărirea zonei afectate de căldură a sudării
Duritatea zonei afectate de căldură a sudării depinde în principal de compoziția chimică și de condițiile de răcire ale materialului de bază care urmează să fie sudate. Esența este de a reflecta proprietățile structurii metalografice a diferitelor metale. Testul de duritate este mai convenabil. Prin urmare, cea mai mare duritate HMAX a zonei afectate de căldură utilizate în mod obișnuit (de obicei în zona de fuziune) este utilizat pentru a judeca performanța zonei afectate de căldură. Poate fi utilizat pentru a prezice indirect duritatea, fragilitatea și rezistența la fisură a zonei afectate de căldură. În ultimii ani, Hmax of HAZ a fost considerat o marcă importantă pentru evaluarea sudabilității. Trebuie subliniat faptul că, chiar și în aceeași organizație, există duritate diferite. Acest lucru este strâns legat de conținutul de carbon al metalului de bază, al compoziției aliajului și al condițiilor de răcire. Prin urmare, se recomandă utilizarea oțelului produs de un producător fiabil și obișnuit pentru sudură pentru a asigura o calitate stabilă.
2..
Embrittlement-ul zonei afectate de căldură a sudatului devine adesea principala cauză a fisurilor și a eșecului fragil al articulațiilor sudate. Conform datelor și informațiilor actuale ale producției, formularele de îmbrățișare includ îmbrățișarea de cristal grosier, precipitațiile de precipitații, îmbătrânirea tensiunii termice, îmbătrânirea îmbătrânirii, îmbrățișarea hidrogenului, elaborarea de tranziție a structurii și îmbrățișarea grafitului.
1) Embrittlement de cristal grosier. Datorită efectului ciclului termic, îngroșarea cerealelor are loc în apropierea liniei de fuziune și a supraîncălzirii articulației sudate. Cerealele grosiere vor afecta serios fragilitatea structurii metalice de bază. În general, cu cât dimensiunea bobului este mai mare, cu atât temperatura de tranziție fragilă este mai mare.
2) precipitații și îmbrățișare. În timpul procesului de îmbătrânire sau temperare, carburile, nitrurile, compușii intermetalici și alți intermediari metastabili vor fi precipitați în soluția solidă suprasaturată. Aceste noi faze precipitate cresc puterea, duritatea și fragilitatea metalelor sau aliajelor. Acest fenomen se numește precipitații.
3) Embrittlement țesut. Embrittlement -ul cauzat de apariția unei structuri fragile și dure în sudarea hazului se numește Embrittlement Structure. Pentru oțelurile de înaltă rezistență cu un nivel de înaltă rezistență cu conținut scăzut de carbon cu conținut scăzut de carbon, structura Embrittlement of HAZ sudată este cauzată în principal de componenta MA, bainitul superior și structura grosieră Widmanstatten. Dar pentru oțelurile cu un conținut mai mare de carbon (în general ≥0,2%), structura Embrittlement este cauzată în principal de martensitul cu carbon ridicat.
4) Embrittlement -ul de îmbătrânire a tulpinii termice. Structura de sudare trebuie procesată în procesul de fabricație, cum ar fi materialul, forfecarea, formarea la rece, tăierea gazelor, sudarea și alte prelucrări termice. Tulpina locală și deformarea plastică cauzată de aceste prelucrări au o influență mare asupra îmbrățișării HAZ -ului sudat. Embrittlement -ul cauzat de aceste etape de procesare se numește îmbătrânirea tulpinii termice. Îmbătrânirea îmbătrânirii tulpinilor poate fi împărțită în îmbătrânirea în tulpină statică și în îmbătrânirea dinamică a îmbătrânirii tulpinii. În general, 'Blue Brittleness ' aparține fenomenului îmbătrânirii tulpinii dinamice.
3. Întărire a zonei afectate de căldură a sudurii
Sudarea HAZ este un corp neuniform în structură și performanță. Zona de fuziune și zona cu granulație grosieră sunt deosebit de predispuse la îmbrățișarea și aparțin zonei slabe a întregii articulații sudate. Prin urmare, este necesar să se îmbunătățească duritatea Hazului sudat. Conform cercetărilor, următoarele două metode pot fi utilizate pentru a întări HAZ.
1) Controlați organizația. Oțelul cu aliaj scăzut ar trebui să controleze conținutul de carbon, astfel încât sistemul elementelor de aliere să fie un sistem de întărire a urmelor cu conținut scăzut de carbon al mai multor elemente de aliere. Drept urmare, în condițiile de răcire ale sudării, HAZ este distribuit cu particule întărite de dispersie, iar martensitul cu conținut scăzut de carbon, bainitul inferior și feritul acicular sunt produse în structura sa cu o rezistență mai bună. În al doilea rând, segregarea limitelor cerealelor ar trebui controlată cât mai mult posibil.
2) Tratamentul de întărire. Unele structuri importante folosesc adesea tratamentul termic post-sudură pentru a îmbunătăți performanța articulației. Cu toate acestea, unele structuri mari și complexe adoptă un tratament termic local, ceea ce este mai dificil în funcționarea reală. Prin urmare, selecția corectă a aportului de căldură de sudare, formularea unui proces rezonabil de sudare și ajustarea temperaturilor de preîncălzire și post-încălzire sunt măsuri eficiente pentru îmbunătățirea rezistenței la sudare.
În plus, există și alte modalități de a îmbunătăți duritatea HAZ. De exemplu, oțelul cu granulație fină adoptă un proces controlat pentru a rafina în continuare boabele de ferită, ceea ce va îmbunătăți, de asemenea, duritatea materialului. Aceasta depinde de conținutul elementului metalului de bază în sine și este legat de tehnologia de topire.
În al patrulea rând, înmuierea zonei afectate de căldură a sudării
Pentru metale sau aliaje consolidate prin întărirea muncii la rece sau tratamentul termic înainte de sudare, în general, diferite grade de rezistență vectorială vor apărea în zona afectată de căldură. Cele mai tipice sunt oțelurile de înaltă rezistență care au fost modulate și aliajele cu întărirea precipitațiilor și întărirea dispersiei, precum și înmuierea sau rezistența vectorială produsă în zona afectată de căldură după sudare. Atunci când sudarea din oțel stins și temperat, gradul de înmuiere a HAS este legat de starea de tratare termică a materialului de bază înainte de sudare. Cu cât temperatura de temperare a tratamentului de stingere și temperare înainte de sudare a metalului de bază, cu atât este mai mare gradul de întărire, cu atât va apărea mai gravă înmuierea post-sudură. Un număr mare de date practice de cercetare arată că atunci când se folosesc diferite metode de sudare și diferite puteri de sârmă de sudare, cea mai evidentă poziție de înmuiere a HAS este temperatura dintre A1-A3.
