HangAo Tech (stroje Seko), ktorý má 20 rokov skúseností s vývojom a výrobou Zariadenie na výrobu potrubia z nerezovej ocele z nehrdzavejúcej ocele vás zavedie, aby ste pochopili rôzne podmienky zváranej zóny postihnutej tepelne počas procesu zvárania a vplyv na kvalitu zvaru.
Zóna zvárania postihnutá teplom sa líši od zvaru. Zváracie švy môžu byť upravené, prerozdelené a správny proces zvárania chemickým zložením základného kovu, aby sa zabezpečilo požiadavky na výkon. Nie je však možné upraviť výkon zóny ovplyvnenej tepelne chemickým zložením. Je to problém nerovnomerného rozdelenia tkanív, ktorý sa vyskytuje iba pri pôsobení tepelnej cyklistiky. Pokiaľ ide o všeobecné zvárané štruktúry, sa zvažujú hlavne štyri čísla krehkosti, tvrdenia, tvrdenia a zmäkčovania zóny postihnutej tepelne, ako aj komplexné mechanické vlastnosti, únavové vlastnosti a odolnosť proti korózii. Toto by sa malo rozhodnúť podľa konkrétnych požiadaviek na použitie zváranej štruktúry.
1
Tvrdosť zváranej zóny postihnutej teplom závisí hlavne od chemického zloženia a podmienok chladenia základného materiálu, ktorý sa má zvárať. Podstatou je odrážať vlastnosti kovovej štruktúry rôznych kovov. Test tvrdosti je pohodlnejší. Preto sa HMAX s najvyššou tvrdosťou HMAX bežne používanej zóny postihnutej teplom (zvyčajne vo fúznej zóne) používa na posúdenie výkonu zóny ovplyvnenej tepelne. Môže sa použiť na nepriame predpovedanie húževnatosti, krehkosti a odolnosti proti trhlinám zóny postihnutej tepelne. V posledných rokoch bol HMAX HAG považovaný za dôležitú známku na hodnotenie zvárateľnosti. Je potrebné zdôrazniť, že aj v tej istej organizácii existujú rôzne tvrdosti. Toto úzko súvisí s obsahom uhlíka v základnom kovu, zložení zliatiny a chladiacim podmienkam. Preto sa odporúča používať oceľ vyrobenú spoľahlivým a pravidelným výrobcom na zváranie, aby sa zabezpečila stabilná kvalita.
2. Zónu ovplyvnená zváraním teplom
Klenoty zváranej zóny ovplyvnenej teplom sa často stáva hlavnou príčinou praskania a krehkého zlyhania zváraných kĺbov. Podľa súčasných údajov o výrobe a informáciách zahŕňajú formy na stĺpanie hrubé kryštálové krmivo, zrážanie, ohromenie, sklenie do tepelného kmeňa, koleso vodíka, krídlo pre prechod štruktúry a grafitové stĺpenie.
1) Hrubé krištáľové vyleštenie. V dôsledku účinku tepelnej cyklistiky dochádza k hrubému zrozumitovaniu v blízkosti fúznej línie a prehriatej oblasti zváraného kĺbu. Hrubé zrná vážne ovplyvnia krehkosť základnej kovovej štruktúry. Všeobecne povedané, čím väčšia je veľkosť zŕn, tým vyššia je krehká teplota prechodu.
2) Zrážky a ohromenie. Počas procesu starnutia alebo temperovania sa karbidy, nitridy, intermetalické zlúčeniny a ďalšie metastabilné medziprodukty budú vyzrážať v presýtenom tuhom roztoku. Tieto vyzrážané nové fázy zvyšujú silu, tvrdosť a krehkosť kovov alebo zliatin. Tento jav sa nazýva zrážanie.
3) Tkanivové vyleštenie. Klenoty spôsobené vzhľadom krehkej a tvrdej štruktúry pri zváraní HAZ sa nazýva štruktúrované vyleštenie. Pre bežne používané nízko uhlíkové nízko-zliatinové ocele je štruktúra zváraných HAZ spôsobená hlavne komponentom MA, horným bainitom a hrubým šírkovým štruktúrou. Ale pre ocele s vyšším obsahom uhlíka (zvyčajne ≥ 0,2%) je krehké štruktúra spôsobené hlavne martenzitom s vysokým uhlíkom.
4) Zostupovanie tepelného kmeňa HAZ. Vo výrobnom procese je potrebné spracovať štruktúru zvárania, ako je materiál, strihanie, formovanie za studena, rezanie plynu, zváranie a iné tepelné spracovanie. Lokálne deformácie a plastická deformácia spôsobená týmto spracovaním majú veľký vplyv na ohromenie zváraných HAZ. Klenoty spôsobené týmito krokmi spracovania sa nazýva ohromenie tepelného kmeňa. Zostupovanie napätia sa dá rozdeliť na statické stíhacie stíhanie a dynamické zoskokom kmeňa. Všeobecne povedané, „Blue Brittlenness “ patrí k javu starnutia dynamického kmeňa.
3. Tvrdenie zváranej zóny ovplyvnenej teplom
Zváranie HAZ je nejednotné telo v štruktúre a výkone. Fúzna zóna a hrubozrnná zóna sú obzvlášť náchylné na ohromenie a patria do slabej oblasti celého zváraného kĺbu. Preto je potrebné zlepšiť húževnatosť zváraných HAZ. Podľa výskumu sa na sprísnenie HAZ môžu použiť nasledujúce dve metódy.
1) Ovládajte organizáciu. Nízko zliatina by mala regulovať obsah uhlíka, takže systém z legúnnych prvkov je posilňujúcim systémom nízko uhlíkových stôp viacerých zliatinových prvkov. Výsledkom je, že v podmienkach chladenia zvárania sa HAZ distribuuje s disperznými časticami a martenzit s nízkym obsahom uhlíka sa v jeho štruktúre vyrábajú nižšie bainit a acikulárny ferit s lepšou húževnatosťou. Po druhé, segregácia hraníc zŕn by sa mala riadiť čo najviac.
2) Tvrdenie liečby. Niektoré dôležité štruktúry často používajú tepelné ošetrenie po zváraní na zlepšenie výkonnosti kĺbu. Niektoré veľké a zložité štruktúry však prijímajú miestne tepelné spracovanie, čo je v skutočnej prevádzke ťažšie. Správnym výberom vstupu zváracieho tepla, formulácie primeraného procesu zvárania a úpravy predhrievania a teploty po zahrievaní sú preto účinnými opatreniami na zlepšenie húževnatosti zvárania.
Okrem toho existujú aj iné spôsoby, ako zlepšiť húževnatosť HAZ. Napríklad jemnozrnná oceľ prijíma kontrolovaný proces na ďalšie vylepšenie feritových zrná, čo tiež zlepší húževnatosť materiálu. Závisí to od obsahu prvku samotného základného kovu a súvisí s technológiou tavenia.
Po štvrté, zmäkčenie zváranej zóny postihnutej teplom
V prípade kovov alebo zliatin posilnených stvrdnutím práce alebo tepelným spracovaním pred zváraním sa vo zváranej zóne ovplyvňovanej tepelne vyskytnú rôzne stupne vektorovej pevnosti. Najtypickejšie sú ocele s vysokou pevnosťou, ktoré boli modulované, a zliatiny s posilňovaním zrážok a posilňovaním disperzie a zmäkčovanie alebo pevnosť vektora produkovaná v zóne ovplyvnenej tepelne po zváraní. Pri ochladení zvárania a temperovanej ocele je stupeň zmäkčenia HAZ spojený so stavom tepelného spracovania základného materiálu pred zváraním. Čím nižšia je teplota teploty ochladzovania a temperovania pred zváraním základného kovu, tým väčší je stupeň posilnenia, tým vážnejšie sa vyskytne po zváraní. Veľké množstvo praktických výskumných údajov ukazuje, že keď sa používajú rôzne metódy zvárania a rôzne zváračské vodiče, najzreteľnejšou polohou zmäkčovania v HAZ je teplota medzi A1-A3.
