Hangao Tech (ماشین آلات SEKO) ، که 20 سال تجربه در توسعه و تولید دارد تجهیزات خط تولید لوله جوش داده شده با فولاد ضد زنگ ، شما را به درک شرایط مختلف منطقه تحت تأثیر گرمای جوش در طی فرآیند جوشکاری و تأثیر بر کیفیت جوش می رساند.
منطقه تحت تأثیر گرما (HAZ) جوشکاری با جوش متفاوت است. درزهای جوشکاری می توانند از طریق ترکیب شیمیایی فلز پایه تنظیم ، توزیع مجدد و مناسب را تنظیم کنند تا از نیازهای عملکرد اطمینان حاصل شود. با این حال ، تنظیم عملکرد منطقه تحت تأثیر گرما از طریق ترکیب شیمیایی غیرممکن است. این یک مشکل توزیع بافت ناهموار است که فقط تحت عمل دوچرخه سواری حرارتی رخ می دهد. برای ساختارهای جوش داده شده عمومی ، چهار شماره از آغوش ، سخت شدن ، سخت شدن و نرم شدن منطقه تحت تأثیر گرما عمدتاً در نظر گرفته شده است ، و همچنین خواص مکانیکی جامع ، خواص خستگی و مقاومت در برابر خوردگی. این باید با توجه به الزامات استفاده خاص ساختار جوش داده شده تصمیم بگیرد.
1. سخت شدن منطقه تحت تأثیر گرما
سختی منطقه تحت تأثیر گرما جوش به طور عمده به ترکیب شیمیایی و شرایط خنک کننده مواد پایه برای جوش داده شده بستگی دارد. جوهر بازتاب خصوصیات ساختار متالوگرافی فلزات مختلف است. آزمایش سختی راحت تر است. بنابراین ، بالاترین سختی HMAX از منطقه تحت تأثیر گرما (معمولاً در منطقه فیوژن) برای قضاوت در مورد عملکرد منطقه تحت تأثیر گرما استفاده می شود. می توان از آن برای پیش بینی غیرمستقیم مقاومت ، شستشو و مقاومت در برابر ترک منطقه تحت تأثیر گرما استفاده کرد. در سالهای اخیر ، HMAX HAZ به عنوان یک علامت مهم برای ارزیابی قابلیت جوشکاری در نظر گرفته شده است. لازم به ذکر است که حتی در همان سازمان ، سختی های مختلفی وجود دارد. این ارتباط نزدیکی با محتوای کربن فلز پایه ، ترکیب آلیاژ و شرایط خنک کننده دارد. بنابراین ، توصیه می شود از فولاد تولید شده توسط یک تولید کننده قابل اعتماد و منظم برای جوشکاری برای اطمینان از کیفیت پایدار استفاده کنید.
ترتیب. آغشته سازی منطقه تحت تأثیر گرمای جوش
آغوش منطقه تحت تأثیر گرمای جوش غالباً علت اصلی ترک خوردگی و نارسایی شکننده اتصالات جوش داده شده است. با توجه به داده ها و اطلاعات فعلی تولید ، اشکال آغوش درشت شامل آغوش کریستال درشت ، آغوش بارش ، پیری فشار حرارتی ، آغوش هیدروژن ، آغوش انتقال ساختار و آغوش گرافیتی است.
1) آغوش کریستال درشت. با توجه به تأثیر دوچرخه سواری حرارتی ، درشت دانه در نزدیکی خط همجوشی و ناحیه بیش از حد گرم شده مفصل جوش داده شده رخ می دهد. دانه های درشت به طور جدی بر شکنندگی ساختار فلزی پایه تأثیر می گذارد. به طور کلی ، هرچه اندازه دانه بزرگتر باشد ، دمای انتقال شکننده بیشتر است.
2) بارش و آغوش. در طی فرآیند پیری یا مزاج ، کاربیدها ، نیتریدها ، ترکیبات بین فلزی و سایر واسطه های قابل استفاده در محلول جامد اشباع شده رسوب می شوند. این مراحل جدید رسوب باعث افزایش قدرت ، سختی و شکنندگی فلزات یا آلیاژها می شود. این پدیده را آغشته بارش می نامند.
3) آغوش بافت. آغوش ناشی از ظهور ساختار شکننده و سخت در جوشکاری HAZ ، سازه آغوش نامیده می شود. برای فولادهای کم مصرف کم کربن کم کربن ، ساختار آغوش HAZ جوش داده شده عمدتاً توسط مؤلفه MA ، باینیت فوقانی و ساختار درشت Widmanstatten ایجاد می شود. اما برای فولادهای دارای محتوای کربن بالاتر (به طور کلی 0.2 ≥) ، ساختار آغوش عمدتاً توسط مارتنزیت کربن بالا ایجاد می شود.
4) فشار حرارتی پیری در آغوش HAZ. ساختار جوشکاری باید در فرآیند تولید مانند مواد ، برش ، تشکیل سرماخوردگی ، برش گاز ، جوشکاری و سایر پردازش های حرارتی پردازش شود. فشار محلی و تغییر شکل پلاستیک ناشی از این پردازش تأثیر زیادی در آغوش HAZ جوش داده شده دارد. آغوش ناشی از این مراحل پردازش ، تحت فشار تحت فشار حرارتی قرار می گیرد. آغوش پیری کرنش را می توان به آغوش پیری استاتیک و آغوش پویا پیری تقسیم کرد. به طور کلی ، 'بریتلیت آبی' متعلق به پدیده پیری پویا است.
3. سخت شدن منطقه تحت تأثیر گرمای جوش
جوشکاری HAZ بدنه ای غیر یکنواخت در ساختار و عملکرد است. منطقه فیوژن و منطقه درشت دانه به ویژه مستعد ابتلا به آغوش هستند و متعلق به منطقه ضعیف کل مفصل جوش داده شده است. بنابراین ، لازم است که سختی HAZ جوش داده شده را بهبود بخشید. طبق تحقیقات ، از دو روش زیر می توان برای سخت شدن HAZ استفاده کرد.
1) سازمان را کنترل کنید. فولاد کم آلیاژ باید محتوای کربن را کنترل کند ، به طوری که سیستم عنصر آلیاژ یک سیستم تقویت کننده آثار کم کربن از عناصر آلیاژی متعدد است. در نتیجه ، تحت شرایط خنک کننده جوش ، HAZ با ذرات تقویت شده با پراکندگی توزیع می شود ، و مارتنزیت کم کربن ، باینیت پایین و فریت اسکولاری در ساختار آن با چقرمگی بهتر تولید می شود. ثانیا ، تفکیک مرزهای دانه باید تا حد امکان کنترل شود.
2) درمان سخت تر. برخی از ساختارهای مهم اغلب از عملیات حرارتی پس از جوش استفاده می کنند تا عملکرد مفصل را بهبود بخشند. با این حال ، برخی از ساختارهای بزرگ و پیچیده عملیات حرارتی محلی را اتخاذ می کنند ، که در عملکرد واقعی دشوارتر است. بنابراین ، انتخاب صحیح ورودی گرمای جوش ، تدوین یک فرآیند جوشکاری معقول و تنظیم دمای گرمایشی و بعد از گرمایش ، اقدامات موثری برای بهبود سختی جوشکاری است.
علاوه بر این ، روش های دیگری برای بهبود سختی HAZ وجود دارد. به عنوان مثال ، فولاد ریز دانه یک فرآیند کنترل شده را برای تصحیح بیشتر دانه های فریت اتخاذ می کند ، که این امر باعث بهبود سختی مواد نیز می شود. این بستگی به محتوای عنصر فلز پایه دارد و مربوط به فناوری ذوب است.
چهارم ، نرم شدن منطقه تحت تأثیر گرما
برای فلزات یا آلیاژهای تقویت شده توسط سخت شدن کار سرد یا عملیات حرارتی قبل از جوشکاری ، درجات مختلفی از استحکام بردار به طور کلی در منطقه تحت تأثیر گرمای جوش رخ می دهد. معمولی ترین فولادهای با استحکام بالا است که مدوله شده و آلیاژها با تقویت بارش و تقویت پراکندگی و نرم شدن یا استحکام بردار در منطقه تحت تأثیر گرما پس از جوشکاری تولید می شوند. هنگام جوشکاری و فولاد خنک شده ، درجه نرم کننده HAZ مربوط به حالت عملیات حرارتی مواد پایه قبل از جوشکاری است. هرچه دمای خنک کننده درمان خاموش و معتدل قبل از جوشکاری فلز پایه پایین تر باشد ، میزان تقویت آن نیز بیشتر می شود ، نرم شدن پس از جوش جدی تر خواهد شد. تعداد زیادی از داده های تحقیقاتی عملی نشان می دهد که وقتی از روشهای مختلف جوشکاری و قدرت سیم جوشکاری مختلف استفاده می شود ، بدیهی ترین موقعیت نرم شدن در HAZ درجه حرارت بین A1-A3 است.
